工件腔体内壁凸台曲面的加工方法及产品技术

一种工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，包括以下步骤：提供一工件，工件包括一腔体，腔体的内壁上设有一凸台；将凸台分割为第一加工区域和第二加工区域；使用带圆角的刀具切削第一加工区域，以形成过渡曲面；使用刀具切削第二加工区域，以形成与过渡曲面连接的倒扣曲面，从而获得产品。上述的加工方法，通过带圆角的刀具分别切削工件腔体内壁凸台上的第一加工区域和第二加工区域，以在凸台的第一端和第二端之间形成过渡曲面和倒扣曲面，并获得产品，不仅能够对形状复杂的凸台进行加工，且加工精度较高。一种产品，包括腔体和设于腔体内壁上的凸台，凸台上设有如上述的加工方法制备的过渡曲面和倒扣曲面。渡曲面和倒扣曲面。渡曲面和倒扣曲面。

【技术实现步骤摘要】
工件腔体内壁凸台曲面的加工方法及产品


[0001]本申请涉及机械加工
，特别是一种工件腔体内壁凸台曲面的加工方法及产品。

技术介绍

[0002]在CNC行业，电子产品的金属外壳例如手机、平板计算机的后盖和中框、键盘框架通常采用三轴数控加工中心加工，使用时，产品和夹具沿X、Y向移动(在水平面内)，Z向由机床主轴做上下铣削运动(在竖直面内)，若计算机外壳腔体内侧壁有凸台，且凸台上设置过渡曲面和倒扣曲面，现有的刀具虽然能够对凸台进行加工，但是在加工后，凸台上的过渡曲面和倒扣曲面上的刀纹较多，质量较差。

技术实现思路

[0003]鉴于上述状况，有必要提供一种工件腔体内壁凸台曲面的加工方法及产品，以解决现有的刀具在对凸台加工后，凸台上的过渡曲面和倒扣曲面上的刀纹较多和质量较差的技术问题。
[0004]本申请实施例提出了一种工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，包括以下步骤：提供一工件，所述工件包括一腔体，所述腔体的内壁上设有一凸台，所述凸台包括靠近所述内壁的第一端和远离所述内壁的第二端；将所述凸台分割为第一加工区域和第二加工区域；使用带圆角的刀具切削所述第一加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成过渡曲面；使用所述刀具切削所述第二加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成与所述过渡曲面连接的倒扣曲面，从而获得产品。
[0005]上述的加工方法，通过带圆角的刀具分别切削工件腔体内壁凸台上的第一加工区域和第二加工区域，以在凸台的第一端和第二端之间形成过渡曲面和倒扣曲面，并获得产品，不仅能够对形状复杂的凸台进行加工，且加工精度较高，凸台上的过渡曲面和倒扣曲面上的刀纹较少，加工质量较佳。
[0006]在一些实施例中，所述方法还包括：所述刀具正对所述凸台且所述刀具的轴线沿第一方向延伸，所述刀具沿所述第一方向和/或与所述第一方向垂直的第二方向同时移动，以对所述第一加工区域或所述第二加工区域进行切削；所述刀具沿分别与所述第一方向和所述第二方向垂直的第三方向移动预设距离，并继续沿所述第一方向和/或所述第二方向同时移动，以对所述第一加工区域或所述第二加工区域进行切削。
[0007]在一些实施例中，所述刀具包括第一成型刀和第二成型刀，所述第一成型刀包括相连的第一柄部和第一切削部，所述第一柄部的外径小于所述第一切削部的外径，所述第一切削部远离所述第一柄部的一端具有用于切削所述第一加工区域的第一圆角，所述第二成型刀包括相连的第二柄部和第二切削部，所述第二柄部的外径小于所述第二切削部的外径，所述第二切削部靠近所述第二柄部的一端具有用于切削所述第二加工区域的第二圆角，所述方法还包括：通过所述第一成型刀的所述第一切削部的所述第一圆角切削所述第
一加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成过渡曲面；通过所述第二成型刀的所述第二切削部的所述第二圆角切削所述第二加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成倒扣曲面。
[0008]在一些实施例中，所述第一成型刀的进给速度范围为900毫米/分
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1100毫米/分，转速范围为7500转/分
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8500转/分。
[0009]在一些实施例中，所述第二成型刀的进给速度范围为900毫米/分
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1100毫米/分，转速范围为7500转/分
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8500转/分。
[0010]在一些实施例中，所述刀具包括第三成型刀，所述第三成型刀包括相连的第三柄部和第三切削部，所述第三柄部的外径小于所述第三切削部的外径，所述第三切削部包括靠近所述第三柄部的第三圆角和远离所述第三柄部的第四圆角，所述第三圆角靠近所述第三柄部且用于切削所述第一加工区域，所述第四圆角远离所述第三柄部且用于切削所述第二加工区域，所述方法还包括：通过所述刀具的所述第三柄部的所述第三圆角切削所述第一加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成过渡曲面；通过所述第三成型刀的所述第三柄部的所述第四圆角切削所述第二加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成倒扣曲面。
[0011]在一些实施例中，所述第三成型刀的进给速度范围为300毫米/分
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600毫米/分，转速范围为7500转/分
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8500转/分。
[0012]在一些实施例中，所述第三圆角和所述第四圆角以弧形的轨迹移动并切削所述第一加工区域和所述第二加工区域。
[0013]在一些实施例中，所述方法还包括：将所述工件安装于一固定装置内以进行固定，并旋转所述固定装置，使得所述工件正对所述刀具。
[0014]本申请实施例还提出了一种产品，包括腔体和设于所述腔体内壁上的凸台，所述凸台上设有如上述的加工方法制备的过渡曲面和倒扣曲面。
[0015]本申请的产品通过上述的加工方法制备，该加工方法通过带圆角的刀具分别切削工件腔体内壁凸台上的第一加工区域和第二加工区域，以在凸台的第一端和第二端之间形成过渡曲面和倒扣曲面，并获得产品，不仅能够对形状复杂的凸台进行加工，且加工精度较高。
附图说明
[0016]图1是本申请的一实施例提出的产品的立体结构示意图。
[0017]图2是本申请的一实施例提出的一种工件腔体内壁凸台曲面的加工方法流程图。
[0018]图3是图1中所示产品在一角度的立体剖面结构示意图。
[0019]图4是本申请的一实施例提出的卧式加工中心的立体结构示意图。
[0020]图5是图4所示卧式加工中心的固定装置的立体结构示意图。
[0021]图6是本申请的一实施例提出的一刀具与工件的立体结构示意图。
[0022]图7是图6中的刀具切削第一加工区域和第二加工区域的具体方法流程图。
[0023]图8是本申请的一实施例提出的另一刀具与工件的立体结构示意图。
[0024]图9是图8中的刀具切削第一加工区域和第二加工区域的具体方法流程图。
[0025]主要元件符号说明
[0026]产品
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[0027]腔体
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[0028]内壁
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[0029]凸台
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[0030]过渡曲面
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[0031]倒扣曲面
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[0032]第一端
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[0033]第二端
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[0034]第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一工件，所述工件包括一腔体，所述腔体的内壁上设有一凸台，所述凸台包括靠近所述内壁的第一端和远离所述内壁的第二端；将所述凸台分割为第一加工区域和第二加工区域；使用带圆角的刀具切削所述第一加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成过渡曲面；使用所述刀具切削所述第二加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成与所述过渡曲面连接的倒扣曲面，从而获得产品。2.如权利要求1所述的工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，其特征在于，所述方法还包括：所述刀具正对所述凸台且所述刀具的轴线沿第一方向延伸，所述刀具沿所述第一方向和/或与所述第一方向垂直的第二方向同时移动，以对所述第一加工区域或所述第二加工区域进行切削；所述刀具沿分别与所述第一方向和所述第二方向垂直的第三方向移动预设距离，并继续沿所述第一方向和/或所述第二方向同时移动，以对所述第一加工区域或所述第二加工区域进行切削。3.如权利要求1所述的工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，其特征在于，所述刀具包括第一成型刀和第二成型刀，所述第一成型刀包括相连的第一柄部和第一切削部，所述第一柄部的外径小于所述第一切削部的外径，所述第一切削部远离所述第一柄部的一端具有用于切削所述第一加工区域的第一圆角，所述第二成型刀包括相连的第二柄部和第二切削部，所述第二柄部的外径小于所述第二切削部的外径，所述第二切削部靠近所述第二柄部的一端具有用于切削所述第二加工区域的第二圆角，所述方法还包括：通过所述第一成型刀的所述第一切削部的所述第一圆角切削所述第一加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成过渡曲面；通过所述第二成型刀的所述第二切削部的所述第二圆角切削所述第二加工区域，以在所述第一端和所述第二端之间形成倒扣曲面。4.如权利要求3所述的工件腔体内壁凸台曲面的加工方法，其特征在于，所述第一成型刀的进给速度范围为900毫米/分
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【专利技术属性】
技术研发人员：王章，张真，黄宝贤，宋伟成，
申请(专利权)人：富泰华工业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：