聚丙烯无纺布用香味母料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯无纺布用香味母料及其制备方法和应用，聚丙烯无纺布用香味母料由下述重量百分比的组分制成：30～40%聚丙烯树脂、10～20%极性聚烯烃树脂、15～25%香味助剂、5～15%吸附剂以及10～20%填充剂；聚丙烯树脂采用的是平均粒径为50～200目的茂金属改性聚丙烯树脂粉料，它是由茂金属改性聚丙烯树脂粒料在冷冻条件下经磨粉加工制得。本发明专利技术的聚丙烯无纺布用香味母料采用茂金属改性聚丙烯树脂粉料作为载体树脂，该聚丙烯树脂的熔点≤120℃，这样能够实现较低的挤出加工温度，保证挤出加工温度最高不超过140℃，从而明显降低香味助剂的挥发损耗，保证其具有较高的浓度。度。

【技术实现步骤摘要】
聚丙烯无纺布用香味母料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于聚丙烯无纺布
，具体涉及一种聚丙烯无纺布用香味母料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]近些年，口罩已经成为很多人出行必备物品，不管是预防呼吸道病毒的传染，还是防范雾霾等空气污染，口罩都是非常重要的物品，而现有的一次性口罩基本都是采用聚丙烯无纺布制成。
[0003]目前，以聚丙烯树脂为载体树脂的香味母料存在着诸多的不足，最大的不足就是香味持久性不佳，这样就难以应用到聚丙烯香味无纺布的制备上，而导致该不足的根本原因主要在于以下两个方面：（1）香味母料中的香味助剂添加量较低，通常不超过10%【参见文献1】，导致香味助剂浓度较低。
[0004]这是因为香味助剂呈液态，添加量较高的话，不仅会造成物料严重结块，影响正常喂料，导致难以加工；而且还容易造成物料过度润滑，从而大大削弱了螺杆的混炼效果，导致混炼后的物料难以形成均相，不能实现正常的拉条和切粒成型。
[0005]（2）常规香味助剂的耐温性通常不佳，而常规聚丙烯树脂的挤出加工温度通常在160℃以上【参见文献1实施例2】，较高的挤出加工温度会导致香味助剂挥发损耗，从而进一步降低香味母料中的香味助剂浓度；另外，较高的挤出加工温度还会影响香味助剂的内在结构，导致气味发生变化。
[0006]文献2公开了一种香味塑料母粒的制备方法，包括配制香料、浸渍活性炭、共混挤出以及切割造粒；该文献的不足在于：制备工艺复杂，尤其是需要配制特殊的耐高温香料，导致生产成本较高，而且该文献中的香味助剂含量并不清楚。
[0007]文献1：中国专利文献CN102558651A，公开日2012年7月11日。
[0008]文献2：中国专利文献CN107151382A，公开日2017年9月12日。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种不仅香味助剂浓度较高、香味持久性较长，而且加工稳定性较好、生产成本较低的聚丙烯无纺布用香味母料及其制备方法和应用。
[0010]实现本专利技术目的的技术方案是：一种聚丙烯无纺布用香味母料，由下述重量百分比的组分制成：30～40%聚丙烯树脂、10～20%极性聚烯烃树脂、15～25%香味助剂、5～15%吸附剂以及10～20%填充剂。
[0011]所述聚丙烯树脂采用的是平均粒径为50～200目的茂金属改性聚丙烯树脂粉料，它是由茂金属改性聚丙烯树脂粒料在冷冻条件下经磨粉加工制得。
[0012]所述茂金属改性聚丙烯树脂粉料的熔融指数为20～50g/10min，熔点≤120℃。
[0013]所述极性聚烯烃树脂为乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物（EVA树脂）、乙烯
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丙烯酸丁酯共聚物（EBA树脂）、乙烯
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丙烯酸共聚物（EAA树脂）、乙烯
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丙烯酸甲酯共聚物（EMA树脂）、乙烯
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丙烯酸乙酯共聚物（EEA树脂）、乙烯
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甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMMA树脂）中的一种或者两种；优选为EVA树脂与EBA树脂、EAA树脂、EMA树脂、EEA树脂、EMMA树脂中的一种。
[0014]所述EVA树脂的熔融指数为20～50g/10min，VA含量为25～50%。
[0015]所述香味助剂为薄荷精油、玫瑰精油、茉莉精油、香草精油、柠檬精油、薰衣草精油、海洋风精油中的一种或者两种，优选为薄荷精油。
[0016]所述吸附剂为二氧化硅、硅藻土、沸石、滑石粉、硅灰石中的一种或者两种，优选为二氧化硅或者硅藻土。
[0017]所述二氧化硅优选为孔容＞0.8L/g的超细二氧化硅。
[0018]所述填充剂为碳酸钙。
[0019]上述聚丙烯无纺布用香味母料的制备方法，具有以下步骤：
①
先将茂金属改性聚丙烯树脂粒料在冷冻条件下进行磨粉加工，得到平均粒径为50～200目的茂金属改性聚丙烯树脂粉料。
[0020]②
将极性聚烯烃树脂、填充剂、吸附剂、部分香味助剂以及步骤
①
得到的茂金属改性聚丙烯树脂粉料按照重量百分比加入到高速混合机中，低速搅拌混合1～3min；所述部分香味助剂为香味助剂总量的50～70%。
[0021]③
将步骤
②
混合后的物料加入到双螺杆挤出机中混炼挤出，同时将剩余香味助剂通过柱塞式计量泵注射加入到双螺杆挤出机中混炼挤出，然后经拉条、水冷、风冷、切粒，得到聚丙烯无纺布用香味母料。
[0022]所述双螺杆挤出机的混炼挤出温度为120～140℃，最高温度不超过140℃。
[0023]所述双螺杆挤出机各区温度为100℃、120℃、130℃、140℃、130℃、130℃、130℃、120℃、120℃、120℃。
[0024]上述聚丙烯无纺布用香味母料在制备聚丙烯香味无纺布上的应用。
[0025]上述聚丙烯香味无纺布优选用于聚丙烯香味口罩。
[0026]本专利技术具有的积极效果：（1）本专利技术的聚丙烯无纺布用香味母料采用茂金属改性聚丙烯树脂粉料作为载体树脂，该聚丙烯树脂的熔点≤120℃，这样能够实现较低的挤出加工温度，保证挤出加工温度最高不超过140℃，从而明显降低香味助剂的挥发损耗，保证其具有较高的浓度。
[0027]（2）本专利技术的聚丙烯无纺布用香味母料的制备方法通过将部分香味助剂（60%左右）从主加料口加入，剩余香味助剂（40%左右）采用柱塞式计量泵从双螺杆挤出机熔融段后区注射加入，这样既不会影响正常喂料，也不会削弱螺杆的混炼效果，具有较好的加工稳定性，从而能够实现高含量的香味助剂的添加，进一步保证香味助剂的浓度，实现较长的香味持久性。
具体实施方式
[0028]（实施例1）本实施例的聚丙烯无纺布用香味母料由下述重量百分比的组分制成：36%的茂金属改性聚丙烯树脂粉料、8%的EVA树脂、9%的EBA树脂、20%的薄荷精油香味助剂、12%的二氧
化硅以及15%的碳酸钙。
[0029]上述茂金属改性聚丙烯树脂粉料是由茂金属改性聚丙烯树脂粒料在冷冻条件下经磨粉加工制得，其平均粒径为100～150目，熔融指数为35g/10min，熔点≤120℃。
[0030]上述EVA树脂的熔融指数为35g/10min，VA含量为35%。
[0031]上述二氧化硅采用的是孔容为1.5L/g的超细二氧化硅。
[0032]本实施例的聚丙烯无纺布用香味母粒的制备方法如下：
①
先将茂金属改性聚丙烯树脂粒料在冷冻条件下进行磨粉加工，得到平均粒径为100～150目的茂金属改性聚丙烯树脂粉料。
[0033]②
将EVA树脂、EBA树脂、碳酸钙、超细二氧化硅、部分香味助剂（本实施例为60%）以及步骤
①
得到的茂金属改性聚丙烯树脂粉料按照重量百分比加入到高速混合机中，低速搅拌混合1.5min。
[0034]③
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯无纺布用香味母料，其特征在于由下述重量百分比的组分制成：30～40%聚丙烯树脂、10～20%极性聚烯烃树脂、15～25%香味助剂、5～15%吸附剂以及10～20%填充剂；所述聚丙烯树脂采用的是平均粒径为50～200目的茂金属改性聚丙烯树脂粉料，它是由茂金属改性聚丙烯树脂粒料在冷冻条件下经磨粉加工制得。2.根据权利要求1所述的聚丙烯无纺布用香味母料，其特征在于：所述茂金属改性聚丙烯树脂粉料的熔融指数为20～50g/10min，熔点≤120℃。3.根据权利要求1所述的聚丙烯无纺布用香味母料，其特征在于：所述极性聚烯烃树脂为乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、乙烯
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丙烯酸丁酯共聚物、乙烯
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丙烯酸共聚物、乙烯
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丙烯酸甲酯共聚物、乙烯
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丙烯酸乙酯共聚物、乙烯
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甲基丙烯酸甲酯共聚物中的一种或者两种。4.根据权利要求3所述的聚丙烯无纺布用香味母料，其特征在于：所述极性聚烯烃树脂为EVA树脂与EBA树脂、EAA树脂、EMA树脂、EEA树脂、EMMA树脂中的一种；所述EVA树脂的熔融指数为20～50g/10min，VA含量为25～50%。5.根据权利要求1所述的聚丙烯无纺布用香味母料，其特征在于：所述香味助剂为薄荷精油、玫瑰精油、茉莉精油、香草精油、柠檬精油、薰衣草精油、海洋风精油中的一种或者两种。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：楚强，姚宇平，姚峰，
申请(专利权)人：江苏普莱克红梅色母料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：