涡旋压缩机装配精度检具制造技术

本实用新型专利技术涡旋压缩机装配精度检具，涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机装配精度的检具，及其该检具的使用方法。本实用新型专利技术包括：曲轴定位夹持结构、检测结构、旋转驱动部；检测结构通过螺钉装于曲轴定位夹持结构上，并与外部电脑相连接；曲轴定位夹持结构套装于压缩机的曲轴上；旋转驱动部插装于曲轴定位夹持结构的内部，并与压缩机的曲轴通过定位销连接。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的检具操作不便、检测精度低、对操作者技术要求高、磁座固定不稳、易将铁屑带入压缩机内部导致压缩机损坏等问题。部导致压缩机损坏等问题。部导致压缩机损坏等问题。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机装配精度检具


[0001]本技术涡旋压缩机装配精度检具，涉及检测设备
，尤其涉及一种涡旋压缩机装配精度的检具，及其该检具的使用方法。

技术介绍

[0002]现有涡旋压缩机制造过程中，曲轴与上下支撑垂直度是最为关键的装配尺寸之一。曲轴与上下支撑垂直度不良将直接影响压缩机性能并间接导致压缩机电机定转子间隙异常。在压缩机运转时若电机定转子间隙异常将致使电机出现扫膛、打火等问题，存在极大安全隐患。目前使用的垂直度检具大体分为两类，但均是使用千分表作为主要测量工具：第一类是采用一体式检具进行检验，第二类是采用测量部与旋转驱动机构分体式检具进行检验。
[0003]现有技术的不足在于：由于第一类检具采用一体式结构，在操作者转动检具进行检验的过程中会影响测量精度所以应用较少。而第二类检具往往采用磁座吸附曲轴的方式对测量部分进行固定，这种固定方式存在两个弊端：一是磁座会使曲轴着磁并且磁座底部往往吸附有细小铁屑无法清理干净，这就使磁座底部铁屑可能被着磁后的曲轴吸附并带入压缩机内部，混入的异物会造成压缩机的异常磨损并最终导致压缩机损坏：二是由于磁座本身吸附力有限，在检测过程中操作者误碰会导致检测部发生位移致使检测结果失真。同时以往的检具与检测方法存在操作复杂、检测效率低、检测精度受操作者技术水平限制等问题。
[0004]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的涡旋压缩机装配精度检具，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0005]根据上述现有技术提出的检具操作不便、检测精度低、对操作者技术要求高、磁座固定不稳、易将铁屑带入压缩机内部导致压缩机损坏等技术问题，而提供一种涡旋压缩机装配精度检具。本技术主要利用分别固定在压缩机曲轴偏心部的检具和旋转摇把，检具上带有的位移传感器与压缩机上支撑镜面接触，操作者通过旋转摇把带动曲轴和检具转动，传感器探针记录旋转一周过程中与上支撑镜面位移变化情况，从而起到快速、精准检测涡旋压缩机装配精度的作用。
[0006]本技术采用的技术手段如下：
[0007]一种涡旋压缩机装配精度检具包括：曲轴定位夹持结构、检测结构、旋转驱动部；
[0008]进一步地，检测结构通过螺钉装于曲轴定位夹持结构上，并与外部电脑相连接；
[0009]进一步地，曲轴定位夹持结构套装于压缩机的曲轴上；
[0010]进一步地，旋转驱动部插装于曲轴定位夹持结构的内部，并与压缩机的曲轴通过定位销连接。
[0011]进一步地，曲轴定位夹持结构包括：定位套、连杆、夹持板和弹簧；
[0012]进一步地，定位套上加工有上下贯通的安装轴孔；
[0013]进一步地，定位套的一侧通过连杆装配有夹持板；
[0014]进一步地，夹持板的上部与定位套之间装配有弹簧，在弹簧的作用下夹持板的下部插入到定位套下部的缺口内，对套装于定位套内的曲轴进行夹紧；
[0015]进一步地，定位套上端设置有用于安装检测结构的支撑板安装槽。
[0016]进一步地，夹持板的下部内侧装配有磁铁，夹持板通过磁铁吸附在曲轴上，增加固定效果和夹持力。
[0017]进一步地，检测结构包括：保护罩、位移传感器、连接环和支撑板；
[0018]进一步地，支撑板通过螺钉装于定位套上端设置的支撑板安装槽上；
[0019]进一步地，连接环安装在支撑板的上部；
[0020]进一步地，位移传感器固定装于连接环的上部，其探头向下穿过连接环的中心圆孔抵在压缩机的上支撑镜面上；
[0021]进一步地，位移传感器选用精度高达1μm的超高精度位移传感器，与外部电脑相连接；
[0022]进一步地，保护罩安装在位移传感器的外侧，与支撑板固定装配。
[0023]进一步地，旋转驱动部为可拆卸的旋转摇把；
[0024]进一步地，旋转摇把包括：旋转轴、定位销A、定位销B、摇杆、手球；
[0025]进一步地，摇杆的一端与旋转轴的上部相连接，另一端装有手球；
[0026]进一步地，旋转轴的底端面上设置于与曲轴顶部销孔相对应的定位销A和定位销B。
[0027]进一步地,旋转摇把与压缩机曲轴安装到位后，旋转轴不能与定位套相接触。
[0028]本技术的使用步骤为：
[0029]1、操作者用手向定位套的中心方向按压夹持板；
[0030]2、操作者将定位套上的安装轴孔由上至下套置于压缩机的曲轴偏心部上，定位套底部与压缩机曲轴轴肩部接触的同时，位移传感器的探针与压缩机的上支撑镜面接触；
[0031]3、操作者放开夹持板，夹持板在弹簧的作用下复位，其底部通过磁铁吸附于曲轴偏心部上，并对其进行夹持，完成检具与压缩机曲轴的夹持固定；
[0032]4、操作者将旋转摇把由上至下穿过定位套上的安装轴孔，旋转摇把底部的两个定位销A和定位销B与压缩机曲轴偏心部顶端盲孔配合，安装到位后，旋转摇把不能与定位套相接触；
[0033]5、操作者用手以压缩机Z轴方向为中心水平转动旋转摇把一周，旋转摇把通过底部定位销A和定位销B带动压缩机的曲轴旋转，压缩机曲轴带动固定在曲轴偏心部的检具旋转，位移传感器的探针在压缩机上支撑镜面完成轴向检测；
[0034]6、操作者从与位移传感器相连接的电脑上读取测量结果并记录；
[0035]7、操作者取下旋转摇把，按压夹持板取下检具，完成检测工作。
[0036]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0037]1、本技术提供的涡旋压缩机装配精度检具，结构简单，本检具采用检具与旋转摇把分体式结构，避免了旋转摇把在转动过程中对检具测量精度的影响；
[0038]2、本技术提供的涡旋压缩机装配精度检具，本检具操作简单、便利对操作者
自身技能水平要求极低，操作者只需经过简单培训就能上岗作业；
[0039]3、本技术提供的涡旋压缩机装配精度检具，位移传感器选用精度高达1μm的超高精度位移传感器，检验精度高、稳定性好。
[0040]综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的检具操作不便、检测精度低、对操作者技术要求高、磁座固定不稳、易将铁屑带入压缩机内部导致压缩机损坏等问题。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本技术结构示意图；
[0043]图2为本技术俯视图；
[0044]图3为本技术工作状态示意图；
[0045]图4为本技术工作状态俯视图。
[0046]图中：1、保护罩 2、位移传感器 3、连接环 4、支撑板 5、定位套 6、磁铁 7、连杆 8、夹持板 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机装配精度检具，其特征在于：所述的涡旋压缩机装配精度检具包括：曲轴定位夹持结构、检测结构、旋转驱动部；所述的检测结构通过螺钉装于曲轴定位夹持结构上，并与外部电脑相连接；所述的曲轴定位夹持结构套装于压缩机(11)的曲轴上；所述的旋转驱动部插装于曲轴定位夹持结构的内部，并与压缩机(11)的曲轴通过定位销连接。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机装配精度检具，其特征在于：所述的曲轴定位夹持结构包括：定位套(5)、连杆(7)、夹持板(8)和弹簧(9)；所述的定位套(5)上加工有上下贯通的安装轴孔；所述的定位套(5)的一侧通过连杆(7)装配有夹持板(8)；所述的夹持板(8)的上部与定位套(5)之间装配有弹簧(9)，在弹簧(9)的作用下夹持板(8)的下部插入到定位套(5)下部的缺口内，对套装于定位套(5)内的曲轴进行夹紧；所述的定位套(5)上端设置有用于安装检测结构的支撑板安装槽。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机装配精度检具，其特征在于：所述的夹持板(8)的下部内侧装配有磁铁(6)，夹持板(8)通过磁铁(6)吸附在曲轴上，增加固定效果和夹持力。4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机装配精度检具，其特征在于：所述的检测结构包括：保护罩(1)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠鑫，闫伟国，辛操，魏佳君，田福龙，李涵，
申请(专利权)人：冰山松洋压缩机大连有限公司，
类型：新型
国别省市：