含汞油气田采出水处理系统和处理工艺技术方案

本申请提供一种含汞油气田采出水处理系统和处理工艺，涉及采油技术领域，含汞油气田采出水处理系统包括污泥处理装置和依次连接的缓冲罐、混合旋流反应器、油水泥分离装置、喷射气浮装置、组合式过滤器、回注水罐，缓冲罐用于接收含汞油气田采出水；油水泥分离装置的出泥口与污泥处理装置连接。该处理系统能够提高处理效果，并且热解污泥过程中不产生二噁英、固化重金属，能量损失少，能量利用率高，使污泥实现无害化，实现污染土壤的再生和资源化利用，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
含汞油气田采出水处理系统和处理工艺


[0001]本专利技术涉及采油
，具体而言，涉及一种含汞油气田采出水处理系统和处理工艺。

技术介绍

[0002]随着石油工业的迅速发展，在油气田勘探、开发、石油炼制以及原油储存和集输过程中会产生大量的含油污泥，油田污泥包括落地油泥、清罐油泥砂、井下作业油泥及油田采出水处理站产生的含油污泥，油田采出水处理站产生的含油污泥占油田污泥总量的75％以上。含油污泥是石油开采、运输，储存、清罐、精炼过程在产生的油、水和渣高度乳化的粘稠状废弃物。成分复杂，且具有有毒、有害、难降解的特点。其中，锌、铬、汞等重金属以及其他难降解的有毒有害物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，造成资源浪费。目前含油污泥资源化利用技术主要有油泥焚烧、焦化技术、溶剂萃取技术、热水洗处理技术、油泥调质机械脱水技术、超声波脱油技术、回灌调剖技术、表面活性剂洗脱技术、冻融减量技术、气浮技术和电化学处理技术等多种方法。
[0003]经专利技术人研究发现，现有的含油污泥处理系统存在如下缺点：
[0004]处理效果差，资源回收量少。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种含汞油气田采出水处理系统和处理工艺，其能够提高处理效果，并且热解污泥过程中不产生二噁英、固化重金属，能量损失少，能量利用率高，使污泥实现无害化，实现污染土壤的再生和资源化利用，节能环保。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种含汞油气田采出水处理系统，包括：
[0008]污泥处理装置和依次连接的缓冲罐、混合旋流反应器、油水泥分离装置、喷射气浮装置、组合式过滤器、回注水罐，所述缓冲罐用于接收含汞油气田采出水；所述油水泥分离装置的出泥口与所述污泥处理装置连接。
[0009]在可选的实施方式中，所述混合旋流反应器设置有多个加药口，每个所述加药口用于添加不同的添加剂至所述混合旋流反应器内。
[0010]在可选的实施方式中，所述污泥处理装置包括泥斗、输送机、干化机、热解器、过滤器、冷凝塔、除油脱汞沉降器、气液分离器、集水罐和集油罐；所述泥斗通过所述输送机与所述干化机连接，所述干化机的出泥口与所述热解器连接，所述干化机的油水出口连通所述冷凝塔，所述冷凝塔与所述除油脱汞沉降器连接，所述除油脱汞沉降器的出油口与所述集油罐连接，所述除油脱汞沉降器的气液出口与气液分离器连接；所述气液分离器的出气口与所述热解器连接，所述气液分离器的出水口与所述集水罐连接；所述热解器的出气口连通所述过滤器，所述过滤器的出气口连通所述冷凝塔。
[0011]在可选的实施方式中，所述污泥处理装置还包括提升机，所述提升机用于将污泥
输送至所述泥斗内。
[0012]在可选的实施方式中，所述输送机设置为绞龙输送机构。
[0013]在可选的实施方式中，所述污泥处理装置还包括导热油炉和第一换热器，所述第一换热器包括能进行热交换的第一流道和第二流道，所述导热油炉的进油口连通所述第一流道的出口，所述导热油炉的出油口连通所述干化机，所述干化机的出油口连通所述第一流道的进口，所述导热油炉用于预热干化机；所述热解器的尾气排放口与所述第二流道连通。
[0014]在可选的实施方式中，所述污泥处理装置还包括聚结器和尾气吸附塔，所述聚结器的进口连通所述第二流道，所述聚结器的出水口连通所述集水罐；所述聚结器的出气口连通所述尾气吸附塔，所述尾气吸附塔用于净化气体。
[0015]在可选的实施方式中，所述污泥处理装置还包括第二换热器和凉水机组，所述第二换热器用于与冷凝塔进行热交换，所述凉水机组用于与第二换热器进行热交换。
[0016]在可选的实施方式中，所述污泥处理装置还包括补水机构，所述补水机构与所述凉水机组连接。
[0017]第二方面，本专利技术提供一种含汞油气田采出水处理工艺，适用于前述实施方式中任一项所述的含汞油气田采出水处理系统，包括如下步骤：
[0018]含汞油气田采出水自分离器余压进入缓冲罐，经增压泵升压后进入混合旋流反应器，在混合旋流反应器中分别投加pH调节剂、破乳剂、PAC和PAM，经药剂与含汞油气田采出水充分反应后，通过余压进入油水泥分离器进行预分离，将浮游排至集油罐；油水泥分离器分离出来的泥水混合物进入污泥处理装置。
[0019]本专利技术实施例的有益效果是：
[0020]综上所述，本实施例提供的含汞油气田采出水处理系统，含汞油气田采出水自分离器余压进入缓冲罐，经一级增压泵升压后进入混合旋流反应器，在混合旋流反应器中分别投加pH调节剂、破乳剂、PAC和PAM，经药剂与含汞油气田采出水充分反应后，通过余压进入油水泥分离器进行预分离，将浮游排至集油罐；污泥自底部泥斗排至污泥收集罐；出水经二级增压泵进入喷射气浮装置，利用喷射气浮装置的多级反应达到高效的分离效果，深度去除油及悬浮物；出水经三级增压泵增压后输送至组合式过滤器，组合式过滤器能达到中深度脱汞及去除悬浮物的目的，保证悬浮物含量及粒径中值满足设定要求，最后进入回注水罐。在处理过程中产生的污泥均输送至污泥处理装置进行热解处理，能够将污泥集中起来进行处理，污泥处理效果好，资源的利用率高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例的含汞油气田采出水处理系统的流程示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例的污泥处理装置的流程示意图。
[0024]图标:
[0025]100
‑
污泥处理装置；101
‑
泥斗；102
‑
提升机；103
‑
输送机；104
‑
干化机；105
‑
热解器；106
‑
过滤器；107
‑
冷凝塔；108
‑
除油脱汞沉降器；109
‑
气液分离器；110
‑
导热油炉；111
‑
第一换热器；112
‑
聚结器；113
‑
尾气吸附塔；114
‑
第二换热器；115
‑
凉水机组；116
‑
补水机构；117
‑
集水罐；118
‑
集油罐；119
‑
废渣罐；120
‑
汞收集罐；121
‑
引风机；200
‑
缓冲罐；300
‑
混合旋流反应器；400
‑
油水泥分离装置；500
‑
喷射气浮装置；600
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含汞油气田采出水处理系统，其特征在于，包括：污泥处理装置和依次连接的缓冲罐、混合旋流反应器、油水泥分离装置、喷射气浮装置、组合式过滤器、回注水罐，所述缓冲罐用于接收含汞油气田采出水；所述油水泥分离装置的出泥口与所述污泥处理装置连接。2.根据权利要求1所述的含汞油气田采出水处理系统，其特征在于：所述混合旋流反应器设置有多个加药口，每个所述加药口用于添加不同的添加剂至所述混合旋流反应器内。3.根据权利要求1所述的含汞油气田采出水处理系统，其特征在于：所述污泥处理装置包括泥斗、输送机、干化机、热解器、过滤器、冷凝塔、除油脱汞沉降器、气液分离器、集水罐和集油罐；所述泥斗通过所述输送机与所述干化机连接，所述干化机的出泥口与所述热解器连接，所述干化机的油水出口连通所述冷凝塔，所述冷凝塔与所述除油脱汞沉降器连接，所述除油脱汞沉降器的出油口与所述集油罐连接，所述除油脱汞沉降器的气液出口与气液分离器连接；所述气液分离器的出气口与所述热解器连接，所述气液分离器的出水口与所述集水罐连接；所述热解器的出气口连通所述过滤器，所述过滤器的出气口连通所述冷凝塔。4.根据权利要求3所述的含汞油气田采出水处理系统，其特征在于：所述污泥处理装置还包括提升机，所述提升机用于将污泥输送至所述泥斗内。5.根据权利要求3所述的含汞油气田采出水处理系统，其特征在于：所述输送机设置为绞龙输送机构。6.根据权利要求3所述的含汞油气田采出水处理系统，其特征在于：所述污泥处理装置还包括导热油炉和第一换...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴洁，刘诗萱，魏明月，
申请(专利权)人：重庆坤泉环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：