本实用新型专利技术提供了一种医药中间体反制备用自动蒸馏装置，包括蒸馏罐体，所述蒸馏罐体内设置有搅拌件，所述蒸馏罐体壁内等距离设置有多根加热管，所述蒸馏罐体上表面左端设置有进料管，所述进料管内设置有第一电磁阀，所述蒸馏罐体右侧面下端连接有抽水泵，所述抽水泵经一抽水管与所述蒸馏罐体内部连接，所述抽水泵的出水口连接有出料管，所述出料管上设置有分离器，所述出料管左端设置有用于开合所述出料管的开合件，所述出料管左端连接有排水管，且所述排水管设置于所述开合件左方，所述出料管的管壁内填充有加热丝；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够实现医药中间体蒸馏提取浓缩，且能够在浓缩后输送时避免流动速度降低。且能够在浓缩后输送时避免流动速度降低。且能够在浓缩后输送时避免流动速度降低。
【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体反制备用自动蒸馏装置
[0001]本技术涉及医药中间体
，特别是一种医药中间体反制备用自动蒸馏装置。
技术介绍
[0002]医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
[0003]现有技术中医药中间体生产的蒸馏设备存在以下弊端：在天气寒冷时，输送的液体介质受温度影响，流动速度降低甚至结冰，影响医药中间体生产。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现医药中间体蒸馏提取浓缩，且能够在浓缩后输送时避免流动速度降低的医药中间体反制备用自动蒸馏装置。
[0005]本技术采用以下方法：一种医药中间体反制备用自动蒸馏装置，包括蒸馏罐体，所述蒸馏罐体内设置有搅拌件，所述蒸馏罐体壁内等距离设置有多根加热管，所述蒸馏罐体上表面左端设置有进料管，所述进料管内设置有第一电磁阀，所述蒸馏罐体右侧面下端连接有抽水泵，所述抽水泵经一抽水管与所述蒸馏罐体内部连接，所述抽水泵的出水口连接有出料管，所述出料管上设置有分离器，所述出料管左端设置有用于开合所述出料管的开合件，所述出料管左端连接有排水管，且所述排水管设置于所述开合件左方，所述出料管的管壁内填充有加热丝。
[0006]进一步的，所述搅拌件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴设置于所述蒸馏罐体内，所述转轴上套设有U形架，所述转轴上等距离设置有多根支撑杆，且所述支撑杆设置于所述U形架内侧，所述U形架外表面设置有橡胶刮板，所述转轴上下两端均设置有搅拌叶，且所述搅拌叶设置于两两支撑杆之间。
[0007]进一步的，所述蒸馏罐体外表面设置有保温层。
[0008]进一步的，所述蒸馏罐体上表面右端设置有出气管，所述蒸馏罐体上表面左端设置有进水管。
[0009]进一步的，所述排水管的进水口处设置有第二电磁阀。
[0010]进一步的，所述开合件包括支撑架，所述支撑架设置于所述出料管上，所述支撑架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料管的开合板。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了加热管、蒸馏罐体、搅拌件和加热丝，使得通过蒸馏罐体和加热管的作用，能够实现医药中间体的蒸馏作用，实现对医药中间体的提取浓缩，再通过搅拌件的作用，能够实现医药中间体的均匀蒸馏，加热丝能够在医药中间体运输时避免寒冷天气液体流动速度变慢降低或冷冻，便于更好的实现运输作用；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为所述搅拌件的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0015]请参阅图1和图2所示，本技术提供了一实施例：一种医药中间体反制备用自动蒸馏装置，包括蒸馏罐体1，所述蒸馏罐体1内设置有搅拌件2，所述蒸馏罐体1壁内等距离设置有多根加热管11，所述蒸馏罐体1上表面左端设置有进料管12，所述进料管12内设置有第一电磁阀13，所述蒸馏罐体1右侧面下端连接有抽水泵14，所述抽水泵14经一抽水管15与所述蒸馏罐体1内部连接，所述抽水泵15的出水口连接有出料管16，所述出料管上设置有分离器17，所述出料管16左端设置有用于开合所述出料管16的开合件3，所述出料管16左端连接有排水管4，且所述排水管4设置于所述开合件3左方，所述出料管16的管壁内填充有加热丝18。使得通过加热管11的作用，能够实现对蒸馏罐体1内医药中间体的加热蒸馏作用，实现医药中间体的提取浓缩，然后通过抽水泵15将蒸馏后的医药中间体抽出，经分离器17能够实现医药中间体的提纯作用，再通过出料管16进行输送，经加热丝18的作用，能够实现出料管16的加热，避免医药中间体在输送时流动速度降低，避免医药中间体损坏。
[0016]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述搅拌件2包括驱动电机21，所述驱动电机21的输出端连接有转轴22，所述转轴22设置于所述蒸馏罐体1内，所述转轴22上套设有U形架23，所述转轴22上等距离设置有多根支撑杆24，且所述支撑杆24设置于所述U形架23内侧，所述U形架23外表面设置有橡胶刮板25，所述转轴22上下两端均设置有搅拌叶26，且所述搅拌叶26设置于两两支撑杆24之间。使得通过驱动电机21能够带动转轴22转动，转轴22转动能够实现U形架23的转动，从而能够实现搅拌叶26的转动，从而实现医药中间体的均匀加热蒸馏，通过橡胶刮板25能够实现蒸馏罐体1内壁的刮蹭清理作用。
[0017]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述蒸馏罐体1外表面设置有保温层19。使得通过保温层19的作用，能够避免蒸馏罐体1的热量散发太快。
[0018]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述蒸馏罐体1上表面右端设置有出气管5，所述蒸馏罐体1上表面左端设置有进水管51。使得通过进水管51的作用，能够将水输送至蒸馏罐体1内，进行蒸馏罐体1的清洗，通过出气管5的作用，能够将蒸馏时产生的气体排出。
[0019]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述排水管4的进水口处设置有第二电磁阀41。使得通过第二电磁阀41的作用，能够实现排水管4的开合作用。
[0020]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述开合件3包括支撑架31，所述支撑架31设置于所述出料管16上，所述支撑架31上设置有伸缩气缸32，所述伸缩气缸32的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料管16的开合板33。使得通过伸缩气缸32能够带动开合板33上下升降，从而实现出料管16的开合作用。
[0021]本技术中保温层、驱动电机、抽水泵、电磁阀、分离器和伸缩气缸均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，所述分离器可以是bdqs
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a气水分离过滤器，但并不仅限于此。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药中间体反制备用自动蒸馏装置，其特征在于：包括蒸馏罐体，所述蒸馏罐体内设置有搅拌件，所述蒸馏罐体壁内等距离设置有多根加热管，所述蒸馏罐体上表面左端设置有进料管，所述进料管内设置有第一电磁阀，所述蒸馏罐体右侧面下端连接有抽水泵，所述抽水泵经一抽水管与所述蒸馏罐体内部连接，所述抽水泵的出水口连接有出料管，所述出料管上设置有分离器，所述出料管左端设置有用于开合所述出料管的开合件，所述出料管左端连接有排水管，且所述排水管设置于所述开合件左方，所述出料管的管壁内填充有加热丝。2.根据权利要求1所述的一种医药中间体反制备用自动蒸馏装置，其特征在于：所述搅拌件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴设置于所述蒸馏罐体内，所述转轴上套设有U形架，所述转轴上等距离设置有多根支撑杆，且所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦兵，王巍群，
申请(专利权)人：福建省邵武市榕辉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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