切管机自动托料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的切管机自动托料装置，包括托料立板、蜗轮丝杆升降机、升降气缸、第一升降部、第二升降部和托料辊，所述托料立板的一面底部与蜗轮丝杆升降机连接，所述蜗轮丝杆升降机远离托料立板的一端通过安装座连接有驱动电机，所述托料立板位于蜗轮丝杆升降机一面的两侧设置有滑动导轨，所述滑动导轨从下至上通过滑块依次与第一升降部和第二升降部滑动连接，所述蜗轮丝杆升降机的升降端与第一升降部的底部固定连接，所述升降气缸固定在第一升降部的底部，且升降气缸的伸出端穿过第一升降部通过连接轴与第二升降部的底部固定连接，所述第二升降部的上方与托料辊转动连接。述第二升降部的上方与托料辊转动连接。述第二升降部的上方与托料辊转动连接。

【技术实现步骤摘要】
切管机自动托料装置


[0001]本技术属于激光切割设备
，具体涉及一种激光切管机自动托料装置。

技术介绍

[0002]激光切管机是一种用于切割钢管的设备，由于切割钢管本身较长，刚性较差，为了避免钢管下弯，影响切割精度。因此在激光切管机中间设有多组托料装置，利用托料辊的V型结构托举钢管，起到支撑的作用。
[0003]由于被切割的管材直径上具有多种规格，为了保证对每一种规格都有较好的托料效果，现有托料机构一般将托料辊设计为变径轮结构，按照变径轮侧分度盘上的标识旋转变径轮，以实现匹配不同直径管材的效果。
[0004]但是现有的托料装置在管材直径更换时，若使用变径轮结构，则需要手动对每一组托料装置上的变径轮进行调整，从而适应不同直径的管材，操作麻烦且不便；另外，若使用伺服电缸驱动托料装置，虽然可以调整升降高度以满足匹配各种管材直径的要求，但由于伺服电机控制的丝杆升降速度较慢，会影响设备的生产节拍，使得生产速度较慢。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了切管机自动托料装置。
[0006]本技术提供的切管机自动托料装置，包括托料立板、蜗轮丝杆升降机、升降气缸、第一升降部、第二升降部和托料辊，其特征在于：所述托料立板的一面底部与蜗轮丝杆升降机连接，所述蜗轮丝杆升降机远离托料立板的一端通过安装座连接有驱动电机，所述托料立板位于蜗轮丝杆升降机一面的两侧设置有滑动导轨，所述滑动导轨从下至上通过滑块依次与第一升降部和第二升降部滑动连接，所述蜗轮丝杆升降机的升降端与第一升降部的底部固定连接，所述升降气缸固定在第一升降部的底部，且升降气缸的伸出端穿过第一升降部通过连接轴与第二升降部的底部固定连接，所述第二升降部的上方与托料辊转动连接。
[0007]进一步地，所述托料立板的两侧设置有加强板，一侧所述加强板上纵向设置有两个接近开关，所述第一升降部的一侧位于接近开关处设置有感应片，两个所述接近开关之间的距离与蜗轮丝杆升降机提升的高度相同。
[0008]进一步地，所述滑动导轨的底部设置有限位块。
[0009]进一步地，所述蜗轮丝杆升降机的两端均设置有联轴器，所述蜗轮丝杆升降机一端的所述联轴器与驱动电机连接，另一端的所述联轴器穿过托料立板与其他蜗轮丝杆升降机连接。
[0010]进一步地，所述托料辊的两端通过轴承座与第二升降部转动连接。
[0011]进一步地，所述升降气缸与托料立板垂直设置，且升降气缸与蜗轮丝杆升降机均位于第一升降部的下方两侧。
[0012]进一步地，所述托料立板、蜗轮丝杆升降机和安装座的底部处于同一水平面上。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本托料装置通过一台电机即可实现多组托料装置同步升降，第一升降部用于调节托料辊的初始高度，以匹配各种直径的管材；第二升降部由气缸推动，用以将托料辊推动至工作位置。通过电动升降与气动升降结合，在保证节拍的同时实现自动匹配管径，并在管材前后运动时，可以跟随转动，并通过单台驱动电机能够带动多个蜗轮丝杆升降机进行运动，从而达到单台电机控制多组托料装置，大大节省了成本。
附图说明
[0015]图1为本技术切管机自动托料装置的结构图1。
[0016]图2为本技术切管机自动托料装置的结构图2。
[0017](1、托料立板；2、蜗轮丝杆升降机；3、升降气缸；4、第一升降部；5、第二升降部；6、托料辊；7、安装座；8、驱动电机；9、滑动导轨；10、滑块；11、连接轴；12、加强板；13、接近开关；14、感应片；15、限位块；16、联轴器；17、轴承座)
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供的切管机自动托料装置，包括托料立板1、蜗轮丝杆升降机2、升降气缸3、第一升降部4、第二升降部5和托料辊6，所述托料立板1的一面底部与蜗轮丝杆升降机2连接，所述蜗轮丝杆升降机2远离托料立板1的一端通过安装座7连接有驱动电机8，所述托料立板1位于蜗轮丝杆升降机2一面的两侧设置有滑动导轨9，所述滑动导轨9从下至上通过滑块10依次与第一升降部4和第二升降部5滑动连接，所述蜗轮丝杆升降机2的升降端与第一升降部4的底部固定连接，所述升降气缸3固定在第一升降部4的底部，且升降气缸3的伸出端穿过第一升降部4通过连接轴11与第二升降部5的底部固定连接，所述第二升降部5的上方与托料辊6转动连接。
[0021]实施例1：
[0022]通过将托料立板1、蜗轮丝杆升降机2和安装座7的底部固定在激光切管机的中间位置，并将多个托料装置之间通过多个联轴器16与蜗轮丝杆升降机2连接，实现一台驱动电机8带动多个托料装置进行升降。
[0023]实施例2：
[0024]由蜗轮丝杆升降机2带动第一升降部4和第二升降部5通过滑块10沿着滑动导轨9
向上移动，当第一升降部4一侧的感应片14移动至靠近上方的接近开关13时，蜗轮丝杆升降机2停止运动，并通过升降气缸3继续带动第二升降部5通过滑块10沿着滑动导轨9继续向上移动，其中蜗轮丝杆升降机2的提升用于调节托料辊6的初始高度，以匹配各种直径的管材，并保证多个托料装置的初始高度相同，升降气缸3的提升用以将托料辊6推动至工作位置，并在管材前后运动时，托料辊6通过两端的轴承座17可以跟随管材转动。
[0025]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切管机自动托料装置，包括托料立板、蜗轮丝杆升降机、升降气缸、第一升降部、第二升降部和托料辊，其特征在于：所述托料立板的一面底部与蜗轮丝杆升降机连接，所述蜗轮丝杆升降机远离托料立板的一端通过安装座连接有驱动电机，所述托料立板位于蜗轮丝杆升降机一面的两侧设置有滑动导轨，所述滑动导轨从下至上通过滑块依次与第一升降部和第二升降部滑动连接，所述蜗轮丝杆升降机的升降端与第一升降部的底部固定连接，所述升降气缸固定在第一升降部的底部，且升降气缸的伸出端穿过第一升降部通过连接轴与第二升降部的底部固定连接，所述第二升降部的上方与托料辊转动连接。2.根据权利要求1所述的切管机自动托料装置，其特征在于：所述托料立板的两侧设置有加强板，一侧所述加强板上纵向设置有两个接近开关，所述第一升降部的一侧位于接近开关处设置有感应片，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继刚，吴广为，孔建委，
申请(专利权)人：山东佰斯特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：