一种仪表板下本体的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表板下本体的成型模具，包括上安装板、下安装板，上安装板与下安装板之间的相应位置分别设置有上模板与下模板，上模板与下模板之间的相应位置分别包覆设置有上模仁与下模仁，上模仁与下模仁组合后构成模腔，下模板中位于下模仁的左右两侧均设置有第一滑块组件、及滑动设置于下模仁中的第二滑块组件，第一滑块组件与第二滑块组件均设置有可推动各自的斜推组件，下模板设置有穿透其自身且可上下移动的组合成型装置。本实用新型专利技术的优点在于结构新颖、脱模有效，通过由第一成型组件与第二成型组件组合而成的组合成型装置，得以使产品中的卡接装置顺利地成型与脱模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表板下本体的成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种仪表板下本体的成型模具。

技术介绍

[0002]如图1所示为一种仪表板下本体，其整体呈M形结构，M形结构的正面则是暴露在汽车仪表盘的外部，反面则是位于汽车仪表盘中与外表相反的一侧，通常会在反面的仪表板下本体中设置多个卡接装置01，卡接装置包括第一卡位部02、第二卡位部03、第三卡位部04，第一卡位部为向内凹陷的深槽形结构，第二卡位部位于第一卡位部的上方，第二卡位部与第三卡位部均呈长方形的凹槽结构且相连通设置，对于此款特殊结构的卡接装置，必须专门为其设计合理的结构才能够进行脱模。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种仪表板下本体的成型模具，以解决产品中卡接装置的成型与脱模问题。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种仪表板下本体的成型模具，包括上安装板、下安装板，所述上安装板与下安装板之间的相应位置分别设置有上模板与下模板，所述上模板与下模板之间的相应位置分别包覆设置有上模仁与下模仁，所述的上模仁与下模仁组合后构成模腔，所述上安装板设置有与模腔相连通的注料孔，位于上安装板与上模板之间设置有与注料孔相连通的热流道板，所述下模板中位于下模仁的左右两侧均设置有第一滑块组件、及滑动设置于下模仁中的第二滑块组件，所述的第一滑块组件与第二滑块组件均设置有可推动各自的斜推组件，所述下模板设置有穿透其自身且可上下移动的组合成型装置。
[0005]采用上述技术方案，具有新颖性的地方在于：利用组合成型装置可以成型产品中的卡接装置，也即是可以成型产品中的第一卡位部、第二卡位部、第三卡位部，做到一次性成型与顺利脱模，另外通过斜推组件带动第一滑块组件与第二滑块组件脱离模腔，得以成型产品中的相应部位，完美地成型产品后并脱模。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的组合成型装置包括第一成型组件、及位于第一成型组件内的第二成型组件，所述的第一成型组件与第二成型组件固定连接。将组合成型装置分解成第一成型组件与第二成型组件，有利于模具的组装及制作。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的第一成型组件包括第一成型端、及与第一成型端固定连接且具有倾斜角度的第一推杆，所述的第一成型端与第一推杆通过第一固定销固定连接。第一成型端与模腔相组合连接，并可在第一推杆的推动下与模腔实现组合或分离，利用第一固定销的设置，可以保证第一成型端与第一推杆之间的连接牢固。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的第一成型端包括与产品中第一卡位部相吻合的第一成型部、及与第一成型部一体成型的第一本体，所述的第一本体设置有第一沉孔、以及位于第一沉孔侧壁上且与第一沉孔相垂直的第一穿孔，所述的第一推杆设置有第二穿
孔，所述的第一推杆插设于第一沉孔内且令第二穿孔与第一穿孔具有相同的中心轴，所述的第一穿孔与第二穿孔通过第一固定销锁定连接。第一成型部与第一本体一体成型设计，可保证第一成型端具有足够的结构强度，其他与其相关的结构设计，保证模具的正常运行。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的第二成型组件包括第二成型端、及用于锁定第二成型端的第二固定销，所述的第二成型端包括与产品中第二卡位部、第三卡部相吻合的第二成型部、及与第二成型部一体成型的第二本体，所述的第一本体设置有第二沉孔、以及位于第二沉孔侧壁上且与第二沉孔相垂直的第三穿孔，所述的第二本体设置有第四穿孔，所述的第二本体插设于第二沉孔内且令第三穿孔与第四穿孔具有相同的中心轴，所述的第三穿孔与第四穿孔通过第二固定销锁定连接。以上所述的结构设计，保证第二成型组件可正常运行，并具有足够的结构强度。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的第一推杆设置有可带动其移动的斜顶滑座，所述的斜顶滑座包括底座、中转块、滑板，所述中转块与第一推杆的下端固定连接，所述滑板的数量为两块且转动设置于滑块的两侧，所述的滑板与底座滑动连接。由底座、中转块、滑板三者组成的斜顶滑座，有利于各个配件的装配及制作成型，可适当的降低成本。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的第一推杆设置有与其滑动连接的镶块，所述的镶块固定连接于下模板的下端。通过镶块可起到良好的耐磨作用，保证第一推杆能使用更长的时间。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的第一滑块组件与第二滑块组件均包括第三成型部、第三滑动块，所述的第三成型部与第三滑动块一体成型，并且所述第三滑动块与下模板滑动连接，所述第三成型部与模腔相吻合。上述结构设计合理，保证具有足够的强度，满足使用要求。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的斜推组件包括倾斜设置的第二推杆、以及与第二推杆相插接的限定块，所述的第二推杆与上模板通过限定块固定连接，所述的第三滑动块设置有与第二推杆滑动连接的斜通孔。在模具设计中，利用与上模板固定连接的第二推杆，在与第三滑动块的斜通孔滑动连接的情况下，可推动第三滑动块移动，确保第三成型部与模腔实现合模或脱模。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述的下模板设置有穿透其自身且可上下移动的多根顶杆，所述顶杆的上端与模腔相抵接，下端固定连接于推板上，所述的推板设置有可推动其移动的油缸，所述的底座固定连接于推板上。当产品成型并固化后，通过油缸带动推板与顶杆的同步上移，将产品顶出模腔，使产品能成功脱模。
[0015]本技术的优点在于结构新颖、脱模有效，通过由第一成型组件与第二成型组件组合而成的组合成型装置，得以使产品中的卡接装置顺利地成型与脱模；另外，当产品成型后，还可借助第一滑块组件与第二滑块组件的作用，成型产品中其他的相应结构，并通过斜推组件将第一滑块组件与第二滑块组件带离模腔，成功脱模，并保证质量。
附图说明
[0016]图1为仪表板下本体的结构示意图；
[0017]图2为本技术的分解示意图；
[0018]图3为组合成型装置与斜顶滑座的结构示意图；
[0019]图4为图3中A部的分解示意图；
[0020]图5为图3中B部的分解示意图；
[0021]图6为第二滑块组件与斜推组件的结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]01、卡接装置；02、第一卡位部；03、第二卡位部；04、第三卡位部；1、上安装板；2、热流道板；3、上模板；4、上模仁；5、下模仁；6、斜推组件；7、第一滑块组件；8、下模板；9、下安装板；10、油缸；11、推板；12、第二滑块组件；13、注料孔；14、第一成型组件；15、第二成型组件；16、斜顶滑座；17、镶块；18、第三成型部；19、第三滑动块；20、顶杆；
[0024]61、第二推杆；62、限定块；141、第一成型端；142、第一推杆；143、第一固定销；151、第二成型端；152、第二固定销；161、底座；162、中转块；163、滑板；191、斜通孔；
[0025]1411、第一成型部；1412、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表板下本体的成型模具，包括上安装板（1）、下安装板（9），所述上安装板（1）与下安装板（9）之间的相应位置分别设置有上模板（3）与下模板（8），所述上模板（3）与下模板（8）之间的相应位置分别包覆设置有上模仁（4）与下模仁（5），所述的上模仁（4）与下模仁（5）组合后构成模腔，所述上安装板（1）设置有与模腔相连通的注料孔（13），位于上安装板（1）与上模板（3）之间设置有与注料孔（13）相连通的热流道板（2），其特征在于所述下模板（8）中位于下模仁（5）的左右两侧均设置有第一滑块组件（7）、及滑动设置于下模仁（5）中的第二滑块组件（12），所述的第一滑块组件（7）与第二滑块组件（12）均设置有可推动各自的斜推组件（6），所述下模板（8）设置有穿透其自身且可上下移动的组合成型装置。2.根据权利要求1所述的一种仪表板下本体的成型模具，其特征在于所述的组合成型装置包括第一成型组件（14）、及位于第一成型组件（14）内的第二成型组件（15），所述的第一成型组件（14）与第二成型组件（15）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种仪表板下本体的成型模具，其特征在于所述的第一成型组件（14）包括第一成型端（141）、及与第一成型端（141）固定连接且具有倾斜角度的第一推杆（142），所述的第一成型端（141）与第一推杆（142）通过第一固定销（143）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种仪表板下本体的成型模具，其特征在于所述的第一成型端（141）包括与产品中第一卡位部（02）相吻合的第一成型部（1411）、及与第一成型部（1411）一体成型的第一本体（1412），所述的第一本体（1412）设置有第一沉孔、以及位于第一沉孔侧壁上且与第一沉孔相垂直的第一穿孔（1412a），所述的第一推杆（142）设置有第二穿孔（1421），所述的第一推杆（142）插设于第一沉孔内且令第二穿孔（1421）与第一穿孔（1412a）具有相同的中心轴，所述的第一穿孔（1412a）与第二穿孔（1421）通过第一固定销（143）锁定连接。5.根据权利要求4所述的一种仪表板下本体的成型模具，其特征在于所述的第二成型组件（15）包括第二成型端（151）、及用于锁定第二成型端（151）的第二固定销（152），所述的第二成型端（151）包括与产品中第二卡位部（03...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贤鑫，王佳，
申请(专利权)人：宁海县友鑫模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：