一种多工位连续磨光机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨光机技术领域，具体为一种多工位连续磨光机，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有固定板和L型支撑板，所述固定板一侧设有分度组件，所述底座的顶部设有顶升组件，所述L型支撑板的顶部固定连接有打磨头；所述分度组件包括固定连接在固定板一侧的电机，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有限位盘，所述限位盘的一侧固定连接有连接板，改良后的磨光机，通过设置四个金属定位座使加工更加连续，不会耽误下一个工件的打磨，适合批量生产，提高加工效率，通过电机来同时驱动分度组件和顶升组件进行运作，无需额外安装动力组件来带动打磨头进行升降，降低了该磨光机的生产成本。降低了该磨光机的生产成本。降低了该磨光机的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位连续磨光机


[0001]本技术涉及磨光机
，具体为一种多工位连续磨光机。

技术介绍

[0002]磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具，磨光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光。
[0003]现有专利(公开号：CN217223753U)公开了一种轴承加工用外圆磨光机，涉及轴承加工
，包括工作台、夹持单元和磨光单元；工作台的上端左侧安装有磨光单元；夹持单元包含有固定座、滑环、转动座、固定片、伸缩杆、定位块、工字滑块一、限位凸轮和活动组件，所述工作台的上端后侧设有固定座，所述固定座前后两端上侧开设有圆孔，且圆孔的后端设有滑环，所述滑环的内壁活动连接转动轴的外围一侧，且转动轴的前端设有转动座，所述转动座的前端设有三个圆周阵列的滑槽，且滑槽外端设有固定片，三个固定片的内端分别设有一个伸缩杆，其结构设计在夹持工件时的稳定性有所改善，不易导致加工过程中出现误差，且对于铣刀的位置调整较为灵活，提升了装置的应用范围。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的磨光机多为单一的固定架，在加工时往往只能一次加工一个工件，当工件加工完成之后需要将其从固定架上取下之后才能进行下一工件的加工，不够连续，影响批量生产的加工效率；2、现有的磨光机在将工件移动到磨光片下方时，需要通过另外安装的动力组件如气缸来将磨光片下移，使磨光片对工件进行打磨，采用多个动力源增加了成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位连续磨光机，以解决上述
技术介绍
中提出传统的磨光机多为单一的固定架，在加工时不够连续，影响批量生产的加工效率的问题；以及现有的磨光机采用多个动力源增加了成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位连续磨光机，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有固定板和L型支撑板，所述固定板一侧设有分度组件，所述底座的顶部设有顶升组件，所述L型支撑板的顶部固定连接有打磨头；
[0005]所述分度组件包括固定连接在固定板一侧的电机，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有限位盘，所述限位盘的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有拨动杆，所述限位盘的一侧贴合在分度块的一侧凹槽内，所述分度块的中部贯穿有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶部开设有四个槽口，四个所述槽口的内部均放置有金属定位座，所述金属定位座的顶部活动连接有三个夹板。
[0006]进一步优选的，所述顶升组件包括固定连接在底座顶部的两个第一固定条，两个
所述第一固定条的中部转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端固定连接有第一翘板，且第一连接轴的另一端固定连接有第二翘板，所述第一翘板的顶部一侧贴合有凸轮，所述第二翘板的一端铰接有第一铰接座，所述第一铰接座的一侧与连杆的一端之间固定连接，且连杆的另一端固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座的中部铰接有撬杆，所述撬杆的一端贯穿有第二连接轴，且撬杆的另一端活动连接有第三铰接座，所述第二连接轴转动连接在两个第二固定条之间，所述第三铰接座固定连接在安装圆片的底面中部，所述安装圆片的底面两侧固定连接有两个伸缩套管，所述安装圆片的顶面中部与连接杆的一端之间固定连接，且连接杆的另一端固定连接有推块。
[0007]进一步优选的，所述凸轮的中部被主轴贯穿。
[0008]进一步优选的，所述撬杆的一端中部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有第三铰接座。
[0009]进一步优选的，所述推块内设有电磁铁。
[0010]进一步优选的，所述槽口分为两段，其中位于上方的一段槽口直径大于下段槽口的直径。
[0011]进一步优选的，所述分度块的侧面开设有四个半圆形凹槽和四个条形拨动槽，且四个半圆形凹槽与四个条形拨动槽交错分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过在转盘顶部设有四个金属定位座将需要进行打磨的工件放置在金属定位座上，多工位能够使加工更加连续，当上一个工件打磨完成之后能够立即将下一个工件移动到打磨头下方继续打磨，因此有足够的时间来将打磨完成的工件取下，也不会耽误下一个工件的打磨，适合批量生产，提高加工效率；
[0014]本技术中，通过电机来带动分度组件进行运作，将需要打磨的工件一个个移动到打磨头下方，而在电机带动主轴进行旋转的时候，主轴也同时带动凸轮旋转，通过凸轮来带动整个顶升组件进行运作，使得推块能够将移动到打磨头下方的金属定位座顶起，使金属定位座上的工件进入打磨区域，无需额外安装动力组件来带动打磨头进行升降，降低了该磨光机的生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术撬杆侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术槽口正视结构示意图；
[0019]图5为本技术转盘俯视结构示意图；
[0020]图6为本技术分度块主视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、固定板；3、L型支撑板；4、分度组件；401、电机；402、主轴；403、限位盘；404、连接板；405、拨动杆；406、分度块；407、支撑轴；408、转盘；409、槽口；4010、金属定位座；4011、夹板；5、顶升组件；501、第一固定条；502、第一连接轴；503、第一翘板；504、第二翘板；505、凸轮；506、第一铰接座；507、连杆；508、第二铰接座；509、撬杆；5010、第二连接轴；5011、第二固定条；5012、第三铰接座；5013、安装圆片；5014、伸缩套管；5015、连接杆；
5016、推块；6、打磨头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种多工位连续磨光机，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有固定板2和L型支撑板3，固定板2一侧设有分度组件4，底座1的顶部设有顶升组件5，L型支撑板3的顶部固定连接有打磨头6；
[0024]分度组件4包括固定连接在固定板2一侧的电机401，电机401的输出端固定连接有主轴402，主轴402的一端固定连接有限位盘403，限位盘403的一侧固定连接有连接板404，连接板404的一侧固定连接有拨动杆405，限位盘403的一侧贴合在分度块406的一侧凹槽内，分度块406的中部贯穿有支撑轴407，支撑轴4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位连续磨光机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部分别固定连接有固定板（2）和L型支撑板（3），所述固定板（2）一侧设有分度组件（4），所述底座（1）的顶部设有顶升组件（5），所述L型支撑板（3）的顶部固定连接有打磨头（6）；所述分度组件（4）包括固定连接在固定板（2）一侧的电机（401），所述电机（401）的输出端固定连接有主轴（402），所述主轴（402）的一端固定连接有限位盘（403），所述限位盘（403）的一侧固定连接有连接板（404），所述连接板（404）的一侧固定连接有拨动杆（405），所述限位盘（403）的一侧贴合在分度块（406）的一侧凹槽内，所述分度块（406）的中部贯穿有支撑轴（407），所述支撑轴（407）的顶端固定连接有转盘（408），所述转盘（408）的顶部开设有四个槽口（409），四个所述槽口（409）的内部均放置有金属定位座（4010），所述金属定位座（4010）的顶部活动连接有三个夹板（4011）。2.根据权利要求1所述的一种多工位连续磨光机，其特征在于：所述顶升组件（5）包括固定连接在底座（1）顶部的两个第一固定条（501），两个所述第一固定条（501）的中部转动连接有第一连接轴（502），所述第一连接轴（502）的一端固定连接有第一翘板（503），且第一连接轴（502）的另一端固定连接有第二翘板（504），所述第一翘板（503）的顶部一侧贴合有凸轮（505），所述第二翘板（504）的一端铰接有第一铰接座（506...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛洪卫，米承云，王衍珍，
申请(专利权)人：陕西上泰装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：