本发明专利技术属于打孔技术领域，特别涉及一种压缩机缸盖的打孔装置，包括底板、安装块、驱动件、打孔组件、下压组件，在底板的一侧安装有竖板，在竖板的顶部固定安装有支撑板，在底板上安装有工作台，在工作台上安装有定位组件，所述安装块设在工作台的上方，且安装块固定安装在竖板上，所述打孔组件安装在安装块上，所述下压组件安装在打孔组件的外侧，下压组件与打孔组件相配合，所述驱动件安装在支撑板上，驱动件与打孔组件相配合。本发明专利技术中的打孔组件能够同时对缸盖的侧壁对称位置上开设定位孔，提高了缸盖的生产效率，且在定位组件的作用下能够对缸盖进行定位固定，防止手动定位固定影响缸盖定位的准确性，保证了缸盖打孔的效率以及质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机缸盖的打孔装置
[0001]本专利技术属于打孔
，特别涉及一种压缩机缸盖的打孔装置。
技术介绍
[0002]压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏；它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力；从而实现压缩
→
冷凝（放热）
→
膨胀
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蒸发(吸热)的制冷循环；压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等；词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。压缩机在生产加工的过程中，需要对压缩机的四周开设定位孔，传统的打孔方式是通过人工手动打孔，这种打磨方式效率低，在对压缩机缸盖的侧壁上开设对称的定位孔时，需要一个一个进行开设，由于手动定位存在一定的误差，因此在开设定位孔时会存在误差，影响压缩机缸盖的生产质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种压缩机缸盖的打孔装置，该装置中的打孔组件能够同时对缸盖的侧壁对称位置上开设定位孔，大大提高了缸盖的生产效率，且在定位组件的作用下能够对缸盖进行定位固定，防止手动定位固定影响缸盖定位的准确性，大大保证了缸盖打孔的效率以及质量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种压缩机缸盖的打孔装置，包括底板、安装块、驱动件、打孔组件、下压组件，在底板的一侧安装有竖板，在竖板的顶部固定安装有支撑板，在底板上安装有工作台，在工作台上安装有定位组件，所述安装块设在工作台的上方，且安装块固定安装在竖板上，所述打孔组件安装在安装块上，所述下压组件安装在打孔组件的外侧，下压组件与打孔组件相配合，所述驱动件安装在支撑板上，驱动件与打孔组件相配合。
[0005]优选的，所述打孔组件包括转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、固定板、钻孔件，所述转动轴转动安装在安装块上，所述第一锥齿轮固定安装在转动轴的底部，所述固定板固定安装在底板上，且对称设置在第一锥齿轮的中心线两侧，所述第二锥齿轮通过转轴转动安装在固定板的顶部，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转轴上开有滑动孔，所述钻孔件滑动安装在滑动孔中，打孔组件用于为缸盖进行打孔，大大保证了打孔的质量以及效率，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动钻孔件转动，钻孔件转动对缸盖进行打孔。
[0006]优选的，所述钻孔件包括滑动杆、第一弹簧，滑动杆滑动设在滑动孔中，在滑动孔的内壁上安装有凸起，在滑动杆上开有滑槽，滑槽与凸起滑动配合，所述滑动杆的一端固定安装有固定块，滑动杆的另一端安装有用于对缸盖钻孔的钻头，所述第一弹簧套接在滑动杆上，且第一弹簧位于转轴与固定块之间，钻孔件用于对缸盖进行钻孔，保证了钻孔的质量
以及钻孔的效率。
[0007]优选的，所述驱动件包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及安装轴，所述安装轴转动安装在支撑板上，安装轴为中空结构，所述第二齿轮固定安装在安装轴上，所述电机固定安装在支撑板的底部，所述第一齿轮安装在电机的输出轴上，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，驱动件用于带动打孔组件进行运动，从而实现对缸盖进行打孔的目的，保证了打孔质量以及打孔效率。
[0008]优选的，所述下压组件包括气缸、支架、连接轴、滑动件以及下压架，所述连接轴的两端分别滑动安装在转动轴以及连接轴内，连接轴的两端安装有销轴，销轴分别与安装轴、转动轴内壁上的销孔，所述下压架安装在连接轴上，所述支架固定安装在支撑板的顶部，所述气缸固定安装在支架的顶部，气缸的活塞杆上还安装有顶尖，所述顶尖与连接轴相配合，下压组件与钻孔件相配合，保证钻孔件能够正常对缸盖进行钻孔，保证了缸盖的钻孔质量。
[0009]优选的，所述滑动件包括滑动环、倾斜板、导向杆以及第二弹簧，所述滑动环滑动安装在安装块上，在滑动环的底部安装有折弯，所述倾斜板固定安装在滑动环的中心线两侧，且倾斜板与固定块相配合，所述导向杆固定安装在底板上，且导向杆贯穿折弯延伸到折弯的上方，在导向杆的顶部固定安装有限位块，所述第二弹簧套接在导向杆上，第二弹簧位于折弯与底板之间，滑动件用于对钻孔件进行配合，在滑动件向下运动的过程中推动钻孔件向内运动，实现对缸盖钻孔的目的。
[0010]优选的，所述下压架包括横杆，所述横杆的中部固定安装在连接轴上，在横杆的两端固定安装有压杆，在压杆的底部安装有滚轮，滚轮与滑动环相配合，压杆向下压滑动环，滑动环向下运动带动倾斜板向下运动，倾斜板向下运动带动固定块向中间运动，从而推动钻头对缸盖进行钻孔，实现对缸盖钻孔的目的。
[0011]优选的，所述定位组件包括定位板、滑轨、滑动板、压紧板、固定件，所述定位板固定安装在工作台上，所述滑轨设在定位板中心线两侧，且滑轨固定安装在工作台上，所述压紧板的中心线两侧安装有滑动板，滑动板与滑轨滑动配合，所述固定件固定安装在定位板上，且位于滑轨的外侧，所述压紧板的两端开有避让槽，避让槽与固定件相配合，定位组件用于对缸盖进行定位的同时将缸盖固定，保证缸盖打孔过程中缸盖的稳定，大大保证了缸盖打孔的质量。
[0012]优选的，所述固定件包括固定杆、第三弹簧、滑动块以及限位板，所述固定杆的一端固定安装在定位板上，所述限位板转动安装在固定杆的另一端，所述滑动块滑动安装在固定杆上，所述第三弹簧套接在固定杆上，第三弹簧位于滑动块以及定位板之间，固定杆与避让槽相配合，限位板与压紧板相配合，限位板与紧固板相配合能够实现将压紧板固定在定位板上的目的，从而实现将缸盖固定在定位板上的目的，第三弹簧以及滑动块的设置能够保证限位板与压紧板之间始终存在应力，防止限位板发生转动影响压紧板的正常工作。
[0013]优选的，在压紧板上还安装有压紧件，所述压紧件包括紧固板、螺纹杆以及手柄，所述螺纹杆螺纹安装在压紧板上，所述紧固板转动安装在螺纹杆的一端，所述手柄固定安装在螺纹杆的另一端，且手柄位于远离定位板的一端，通过手柄转动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动紧固板向内侧运动，实现将缸盖紧固的目的，保证缸盖在打孔过程中稳定，大大提高了缸盖的打孔质量。
[0014]本专利技术的有益效果是：
1）本装置中的打孔组件能够同时对缸盖的侧壁对称位置上开设定位孔，大大提高了缸盖的生产效率，且在定位组件的作用下能够对缸盖进行定位固定，防止手动定位固定影响缸盖定位的准确性，大大保证了缸盖打孔的效率以及质量。
[0015]2）本装置打孔组件用于为缸盖进行打孔，大大保证了打孔的质量以及效率，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动钻孔件转动，钻孔件转动对缸盖进行打孔。
[0016]3）本装置钻孔件用于对缸盖进行钻孔，保证了钻孔的质量以及钻孔的效率。
[0017]4）本装置驱动件用于带动打孔组件进行运动，从而实现对缸盖进行打孔的目的，保证了打孔质量以及打孔效率。
[0018]5）本装置下压组件与钻孔件相配合，保证钻孔件能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机缸盖的打孔装置，包括底板、安装块、驱动件、打孔组件、下压组件，在底板的一侧安装有竖板，在竖板的顶部固定安装有支撑板，在底板上安装有工作台，其特征在于，在工作台上安装有定位组件，所述安装块设在工作台的上方，且安装块固定安装在竖板上，所述打孔组件安装在安装块上，所述下压组件安装在打孔组件的外侧，下压组件与打孔组件相配合，所述驱动件安装在支撑板上，驱动件与打孔组件相配合。2.根据权利要求1所述的一种压缩机缸盖的打孔装置，其特征在于，所述打孔组件包括转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、固定板、钻孔件，所述转动轴转动安装在安装块上，所述第一锥齿轮固定安装在转动轴的底部，所述固定板安装在底板上，且对称设置在第一锥齿轮的中心线两侧，所述第二锥齿轮通过转轴转动安装在固定板的顶部，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转轴上开有滑动孔，所述钻孔件滑动安装在滑动孔中。3.根据权利要求2所述的一种压缩机缸盖的打孔装置，其特征在于，所述钻孔件包括滑动杆、第一弹簧，滑动杆滑动设在滑动孔中，在滑动孔的内壁上安装有凸起，在滑动杆上开有滑槽，滑槽与凸起滑动配合，所述滑动杆的一端固定安装有固定块，滑动杆的另一端安装有用于对缸盖钻孔的钻头，所述第一弹簧套接在滑动杆上，且第一弹簧位于转轴与固定块之间。4.根据权利要求2所述的一种压缩机缸盖的打孔装置，其特征在于，所述驱动件包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及安装轴，所述安装轴转动安装在支撑板上，安装轴为中空结构，所述第二齿轮固定安装在安装轴上，所述电机固定安装在支撑板的底部，所述第一齿轮固定安装在电机的输出轴上，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。5.根据权利要求4所述的一种压缩机缸盖的打孔装置，其特征在于，所述下压组件包括气缸、支架、连接轴、滑动件以及下压架，所述连接轴的两端分别滑动安装在转动轴以及连接轴内，连接轴的两端安装有销轴，销轴分别与安装轴、转动轴内壁上的销孔相配合，所述下压架安装在连接轴上，下压架与滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：周长峰，王民，王明霞，张云静，
申请(专利权)人：济南压缩机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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