一种采油树与油管悬挂器的对接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种采油树与油管悬挂器的对接装置，涉及石油钻采设备技术领域，包括采油树主体和油管悬挂器主体，油管悬挂器主体设置于井口处，油管悬挂器主体通过液压管线与井下安全阀相连通，采油树主体内设有采油树液压通道，油管悬挂器主体上设有悬挂器液压通道，采油树主体与油管悬挂器主体之间设有隔离衬套主体，隔离衬套主体内设有隔离衬套液压通道，隔离衬套主体的上端设有两个上端密封圈，隔离衬套主体的下端设有两个下端密封圈，隔离衬套液压通道的进液口位于两个上端密封圈之间，隔离衬套液压通道的出液口位于两个下端密封圈之间；悬挂器液压通道内设有过滤装置。本发明专利技术中的油管悬挂器的角度可以任意调整，对于对接的精度要求不高。对接的精度要求不高。对接的精度要求不高。

【技术实现步骤摘要】
一种采油树与油管悬挂器的对接装置


[0001]本专利技术涉及石油钻采设备
，特别是涉及一种采油树与油管悬挂器的对接装置。

技术介绍

[0002]水下采油树被广泛应用在水下油气田开采过程中，是钻完井、采油过程中极为重要的设备。水下油管悬挂器安全以及高效投放会直接影响整个水下油气的开采效率。
[0003]市面上带有井下安全阀管路的水下油管悬挂器都是通过精准定位实现其对接的。具体方式为，水下采油树的连接部件要与油管悬挂器的连接部件进行精准对接，而这样的对接方式不仅对加工精度要求极高，且在水下复杂的工况环境中实施对接并不方便。
[0004]因此，市场上急需一种采油树与油管悬挂器的对接装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种采油树与油管悬挂器的对接装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，对于油管悬挂器主体的角度精确性要求不高，油管悬挂器主体能够以任意角度进行放置，从而提高了工作效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]本专利技术公开了一种采油树与油管悬挂器的对接装置，包括采油树主体和油管悬挂器主体，所述油管悬挂器主体设置于井口处，所述油管悬挂器主体通过液压管线与井下安全阀相连通，所述采油树主体内设有采油树液压通道，所述油管悬挂器主体上设有悬挂器液压通道，所述采油树主体与所述油管悬挂器主体之间设有隔离衬套主体，所述隔离衬套主体内设有隔离衬套液压通道，所述隔离衬套主体的上端设有两个上端密封圈，所述隔离衬套主体的下端设有两个下端密封圈，所述隔离衬套液压通道的进液口位于两个所述上端密封圈之间，所述隔离衬套液压通道的进液口能够与所述采油树液压通道的出液口相连通，所述隔离衬套液压通道的出液口位于两个所述下端密封圈之间，所述隔离衬套液压通道的出液口能够与所述悬挂器液压通道的进液口相连通。
[0008]优选的，所述隔离衬套主体的上端设有若干个螺纹孔，所述隔离衬套主体与所述采油树主体之间通过螺钉固定。
[0009]优选的，所述悬挂器液压通道内设有过滤装置。
[0010]优选的，所述过滤装置固定于所述悬挂器液压通道的进液口处。
[0011]优选的，所述过滤装置为过滤塞。
[0012]优选的，所述过滤装置的滤孔直径为0.5mm
‑
1mm。
[0013]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]本专利技术通过两个上端密封圈和两个下端密封圈可以形成两个环形空间，从而便于隔离衬套主体分别与采油树主体和油管悬挂器主体的连通。这样无需限制油管悬挂器主体的角度，降低了加工精度和对接难度。
[0015]进一步的，悬挂器液压通道内设有过滤装置，可以有效的过滤海水中的杂质，满足水下安全阀的液压需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例采油树与油管悬挂器的对接装置的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例采油树与油管悬挂器的对接装置中隔离衬套主体的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例采油树与油管悬挂器的对接装置中油管悬挂器主体的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例采油树与油管悬挂器的对接装置中过滤装置的示意图；
[0021]图中：1
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采油树主体；101
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采油树液压通道；2
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隔离衬套主体；201
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隔离衬套液压通道；202
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上端密封圈；203
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下端密封圈；3
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油管悬挂器主体；301
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悬挂器液压通道；4
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过滤装置；401
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滤孔；5
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井下安全阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术的目的是提供一种采油树与油管悬挂器的对接装置，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，对于油管悬挂器主体的角度精确性要求不高，油管悬挂器主体能够以任意角度进行放置，从而提高了工作效率。
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种采油树与油管悬挂器的对接装置，包括采油树主体1和油管悬挂器主体3，油管悬挂器主体3设置于井口处，油管悬挂器主体3通过液压管线与井下安全阀5相连通，采油树主体1内设有采油树液压通道101，油管悬挂器主体3上设有悬挂器液压通道301。不一样的是，采油树主体1与油管悬挂器主体3之间设有隔离衬套主体2，隔离衬套主体2的上端用于和采油树主体1连接，隔离衬套主体2的下端用于和油管悬挂器主体3连接，隔离衬套主体2内设有隔离衬套液压通道201，隔离衬套主体2的上端设有两个上端密封圈202，隔离衬套主体2的下端设有两个下端密封圈203，隔离衬套液压通道201的进液口位于两个上端密封圈202之间，隔离衬套液压通道201的进液口能够与采油树液压通道101的出液口相连通，隔离衬套液压通道201的出液口位于两个下端密封圈203之间，隔离衬套液压通道201的出液口能够与悬挂器液压通道301的进液口相连通。
[0026]在实际使用时，采油树液压通道101的出液口以及隔离衬套液压通道201的进液口
均位于两个上端密封圈202之间，隔离衬套液压通道201的出液口与悬挂器液压通道301的进液口均位于两个下端密封圈203之间。这样使得，两个上端密封圈202对采油树液压通道101的出液口以及隔离衬套液压通道201的进液口实现压力隔离，而两个下端密封圈203则对隔离衬套液压通道201的出液口与悬挂器液压通道301的进液口实现压力隔离。也就是说两个上端密封圈202和两个下端密封圈203之间分别形成一个环形的空间，这样使得来自采油树液压通道101的出液口的液体流入到两个上端密封圈202之间的环形空间，并从隔离衬套液压通道201的进液口流出；同理的，来自隔离衬套液压通道201的出液口的液体流入到两个下端密封圈203之间的环形空间内，然后再从悬挂器液压通道301的进液口处流出。这样设置的目的是不需要使采油树液压通道101的出液口以及隔离衬套液压通道201的进液口的位置正对，也不需要使隔离衬套液压通道201的出液口与悬挂器液压通道301的进液口的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采油树与油管悬挂器的对接装置，包括采油树主体和油管悬挂器主体，所述油管悬挂器主体设置于井口处，所述油管悬挂器主体通过液压管线与井下安全阀相连通，所述采油树主体内设有采油树液压通道，所述油管悬挂器主体上设有悬挂器液压通道，其特征在于：所述采油树主体与所述油管悬挂器主体之间设有隔离衬套主体，所述隔离衬套主体内设有隔离衬套液压通道，所述隔离衬套主体的上端设有两个上端密封圈，所述隔离衬套主体的下端设有两个下端密封圈，所述隔离衬套液压通道的进液口位于两个所述上端密封圈之间，所述隔离衬套液压通道的进液口能够与所述采油树液压通道的出液口相连通，所述隔离衬套液压通道的出液口位于两个所述下端密封圈之间，所述隔离衬套液压通道的出液口能够与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书杰，隋中斐，葛居良，于小涛，陈旭，王武海，王光雪，
申请(专利权)人：威飞海洋装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：