本申请涉及一种布料双面拉毛装置，其包括机架、第一拉毛辊与第二拉毛辊，所述第一拉毛辊长度方向与所述第二拉毛辊长度方向均沿布料宽度方向分布，所述第一拉毛辊与所述第二拉毛辊均与所述机架转动连接，所述第一拉毛辊与所述第二拉毛辊沿所述机架长度方向间隔分布，所述第一拉毛辊用于对布料一面拉毛，所述第二拉毛辊用于对布料另一面拉毛，所述第一拉毛辊与所述第二拉毛辊间隔形成输布间隙。本申请具以下效果：可对布料两面拉毛，可提高对布料两面的拉毛效率。面的拉毛效率。面的拉毛效率。
【技术实现步骤摘要】
一种布料双面拉毛装置
[0001]本申请涉及布料拉毛设备的领域，尤其是涉及一种布料双面拉毛装置。
技术介绍
[0002]目前，在化纤织物中，涤纶面料具有耐热性好、可塑性强的优点。涤纶面料属于高强度的纤维，具有很好的强度和韧性，不容易损坏，加上它高弹性的特点，即使是经历了反复搓揉，也不会变形，会恢复原型，是人们常用的抗皱面料之一。
[0003]一般的，为了对涤纶的针织布拉毛，会通过拉毛机对布料表面拉出绒毛。申请号为CN201821924857.2的中国技术公开了一种面料拉毛设备，包括底座，底座一端水平转动设置有放卷辊，底座另一端水平转动设置有收卷辊，底座中部水平转动设置有拉毛辊筒，拉毛辊筒下方两侧分别设有进布牵引辊和出布牵引辊，进布牵引辊一侧设有辅助辊一，出布牵引辊一侧设有辅助辊二，底座上还固定有工作台，且工作台位于放卷辊与辅助辊一两者之间，工作台上设置有用于面料辅助展平的展平机构。该技术可使输送到拉毛辊筒处的面料具有较好的平整度，从而可确保拉毛的质量。
[0004]但是，当面料两面均需要进行拉毛处理时，需要两台面料拉毛设备先后对面料两面拉毛，拉毛效率低。
技术实现思路
[0005]为了提高对面料两面的拉毛效率，本申请提供一种布料双面拉毛装置。
[0006]本申请提供的一种布料双面拉毛装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种布料双面拉毛装置，包括机架、第一拉毛辊与第二拉毛辊，所述第一拉毛辊长度方向与所述第二拉毛辊长度方向均沿布料宽度方向分布，所述第一拉毛辊与所述第二拉毛辊均与所述机架转动连接，所述第一拉毛辊与所述第二拉毛辊沿所述机架长度方向间隔分布，所述第一拉毛辊用于对布料一面拉毛，所述第二拉毛辊用于对布料另一面拉毛，所述第一拉毛辊与所述第二拉毛辊间隔形成输布间隙。
[0008]通过采用上述技术方案，布料从机架长度方向的一侧进入机架，布料经过第一拉毛辊后，第一拉毛辊对布料的一面拉毛，布料通过输布间隙输送至第二拉毛辊，第二拉毛对布料的另一面拉毛，以此可对布料两面拉毛，可提高对布料两面的拉毛效率。
[0009]优选的，所述第一拉毛辊端部连接有升降组件，所述机架沿竖直方向开设有升降孔，所述第一拉毛辊端部位于所述升降孔中，所述升降组件用于沿所述升降孔长度方向升降所述第一拉毛辊。
[0010]通过采用上述技术方案，升降组件可沿竖直方向移动第一拉毛辊，第一拉毛辊沿着升降孔长度方向移动，可改变第一拉毛辊与第二拉毛辊的相对高度位置，以此可改变第一拉毛辊与第二拉毛辊对布料的张进度，进而可调整第一拉毛辊与第二拉毛辊对布料两面的拉毛效果。
[0011]优选的，所述升降组件包括升降块、丝杆与导向杆，所述升降块位于所述升降孔
中，所述第一拉毛辊端部与所述升降块插接并与所述升降块转动连接，所述丝杆长度方向、所述导向杆长度方向均与所述升降孔长度方向一致，所述升降块一端螺纹套接于所述丝杆，所述升降块另一端滑移套接于所述导向杆，所述丝杆一端连接有电机。
[0012]通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，丝杆上的升降块沿着导向杆的长度方向滑移，升降块以此可带动第一拉毛辊沿竖直方向移动，进而可升降第一拉毛辊。
[0013]优选的，所述第一拉毛辊端部连接有平移组件，所述机架沿水平方向开设有平移孔，所述第一拉毛辊端部位于所述平移孔中，所述平移组件用于沿所述平移孔长度方向移动所述第一拉毛辊。
[0014]通过采用上述技术方案，平移组件可沿水平方向移动第一拉毛辊，第一拉毛辊沿着平移孔长度方向移动，可改变第一拉毛辊与第二拉毛辊的间距大小，以此可改变输布间隙大小，可改变第一拉毛辊与第二拉毛辊对布料的张进度，同时，可使不同厚度的布料经过输布间隙，进而可对不同厚度的布料进行拉毛。
[0015]优选的，所述平移组件包括平移块与气缸，所述平移块位于所述平移孔中，所述第一拉毛辊端部与所述平移块插接并与所述平移块转动连接，所述气缸的活塞杆长度方向与所述平移孔长度方向一致，所述气缸的活塞杆与所述平移块连接。
[0016]通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆推拉平移块，平移块在平移孔中并沿着平移孔长度方向移动，平移块以此可带动第一拉毛辊沿水平方向移动，进而可平移第一拉毛辊。
[0017]优选的，所述机架沿长度方向的一侧转动连接有第一刷毛辊与第二刷毛辊，所述第一刷毛辊长度方向、所述第二刷毛辊长度方向均沿布料宽度方向分布，所述第一刷毛辊位于所述第二刷毛辊上方，所述第一刷毛辊与所述第二刷毛辊间隔形成刷毛间隙。
[0018]通过采用上述技术方案，布料通过第一拉毛辊与第二拉毛辊拉毛后经过刷毛间隙，第一刷毛辊与第二刷毛辊分别对布料的两面进行刷毛处理，可刷去布料两面上的碎毛与杂质，可提高布料的品质。
[0019]优选的，所述第一刷毛辊包括第一刷毛，所述第一刷毛均匀分布在所述第一刷毛辊周壁上，所述第一刷毛辊周壁上套设有第一刮毛板，所述第一刮毛板沿所述第一刷毛辊长度方向与所述第一刷毛辊周壁滑移连接；
[0020]所述第二刷毛辊包括第二刷毛，所述第二刷毛均匀分布在所述第二刷毛辊周壁上，所述第二刷毛辊周壁上套设有第二刮毛板，所述第二刮毛板沿所述第二刷毛辊长度方向与所述第二刷毛辊周壁滑移连接。
[0021]通过采用上述技术方案，第一刮毛板在第一刷毛辊周壁滑移时，可刮下第一刷毛辊周壁上的碎毛与杂质，可提高第一刷毛辊的刷毛效率；第二刮毛板在第二刷毛辊周壁滑移时，可刮下第二刷毛辊周壁上的碎毛与杂质，可提高第二刷毛辊的刷毛效率。
[0022]优选的，所述第一刮毛板靠近所述第一刷毛辊周壁的一侧连接有多个第一刷毛针，各所述第一刷毛针均匀间隔分布在所述第一刮毛板上；
[0023]所述第二刮毛板靠近所述第二刷毛辊周壁的一侧连接有多个第二刷毛针，各所述第二刷毛针均匀间隔分布在所述第二刮毛板上。
[0024]通过采用上述技术方案，第一刮毛板在第一刷毛辊周壁滑移时，第一刷毛针可梳理第一刷毛，可提高第一刮毛板刮下第一刷毛上的杂质的效率；第二刮毛板在第二刷毛辊
周壁滑移时，第二刷毛针可梳理第二刷毛，可提高第二刮毛板刮下第二刷毛上的杂质的效率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.布料从机架长度方向的一侧进入机架，布料经过第一拉毛辊后，第一拉毛辊对布料的一面拉毛，布料通过输布间隙输送至第二拉毛辊，第二拉毛对布料的另一面拉毛，以此可对布料两面拉毛，可提高对布料两面的拉毛效率；
[0027]2.平移组件可沿水平方向移动第一拉毛辊，第一拉毛辊沿着平移孔长度方向移动，可改变第一拉毛辊与第二拉毛辊的间距大小，以此可改变输布间隙大小，可改变第一拉毛辊与第二拉毛辊对布料的张进度，同时，可使不同厚度的布料经过输布间隙，进而可对不同厚度的布料进行拉毛；
[0028]3.布料通过第一拉毛辊与第二拉毛辊拉毛后经过刷毛间隙，第一刷毛辊与第二刷毛辊分别对布料的两面进行刷毛处理，可刷去布料两面上的碎毛与杂质，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料双面拉毛装置，其特征在于：包括机架（100）、第一拉毛辊（101）与第二拉毛辊（102），所述第一拉毛辊（101）长度方向与所述第二拉毛辊（102）长度方向均沿布料宽度方向分布，所述第一拉毛辊（101）与所述第二拉毛辊（102）均与所述机架（100）转动连接，所述第一拉毛辊（101）与所述第二拉毛辊（102）沿所述机架（100）长度方向间隔分布，所述第一拉毛辊（101）用于对布料一面拉毛，所述第二拉毛辊（102）用于对布料另一面拉毛，所述第一拉毛辊（101）与所述第二拉毛辊（102）间隔形成输布间隙（103）；所述第一拉毛辊（101）端部连接有升降组件（200），所述机架（100）沿竖直方向开设有升降孔（104），所述第一拉毛辊（101）端部位于所述升降孔（104）中，所述升降组件（200）用于沿所述升降孔（104）长度方向升降所述第一拉毛辊（101）。2.根据权利要求1所述的布料双面拉毛装置，其特征在于：所述升降组件（200）包括升降块（201）、丝杆（202）与导向杆（203），所述升降块（201）位于所述升降孔（104）中，所述第一拉毛辊（101）端部与所述升降块（201）插接并与所述升降块（201）转动连接，所述丝杆（202）长度方向、所述导向杆（203）长度方向均与所述升降孔（104）长度方向一致，所述升降块（201）一端螺纹套接于所述丝杆（202），所述升降块（201）另一端滑移套接于所述导向杆（203），所述丝杆（202）一端连接有电机（204）。3.根据权利要求1所述的布料双面拉毛装置，其特征在于：所述第一拉毛辊（101）端部连接有平移组件（300），所述机架（100）沿水平方向开设有平移孔（105），所述第一拉毛辊（101）端部位于所述平移孔（105）中，所述平移组件（300）用于沿所述平移孔（105）长度方向移动所述第一拉毛辊（101）。4.根据权利要求3所述的布料双面拉毛装置，其特征在于：所述平...
【专利技术属性】
技术研发人员：金晓罡，叶兴刚，
申请(专利权)人：绍兴罡龙针纺服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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