立式双筒干选机制造技术

本实用新型专利技术涉及矿物磁选设备的技术领域，特别是涉及一种立式双筒干选机，其主体设置上磁滚筒和下磁滚筒，实现了物料在上、下滚筒的流动过程中翻滚，同时加长了物料的分离带；上磁滚筒的两侧至下磁滚筒的上侧之间安装有分料槽一，凸棱一将分料槽一底端出料口分成粗精矿排矿口和尾矿排矿口一；下磁滚筒的两侧至主体出料口之间设有分料槽二，凸棱二将分料槽二底端出料口分成精矿排矿口和中矿排矿口；通过分料隔板在分离带上不同位置的截取得到不同指标的产品，指标选择范围较广，能够得到高品位的精矿产品和低品位的尾矿产品，进一步提高了分选效果,同时在厂区工业设计中，减少了高差和平面占地，减少建设投资和生产运营成本。减少建设投资和生产运营成本。减少建设投资和生产运营成本。

【技术实现步骤摘要】
立式双筒干选机


[0001]本技术涉及矿物磁选设备的
，特别是涉及一种立式双筒干选机。

技术介绍

[0002]磁选是一种常用的粉矿选矿方法，干式磁选机能将磁性物料与非磁性物料从固体物料中分离开，以去除矿料中的非磁性物料，提高了磁性物料的纯度。特别是在磁性矿物破碎后、磨矿前的预磁选，水资源短缺、用水困难的地区广泛应用。
[0003]目前行业内的常见干选设备都是单磁筒式，物料经过一次磁分离，得到精矿和尾矿二种矿物产品，磁分离带较窄，夹杂较多分离不干净，要么一边指标高，另一边就指标底，存在着分选效果差和分离不彻底的问题；当处理量加大时，来料层变厚，磁场作用力减弱，磁性矿物分离困难，严重影响选矿指标，不得不减少料层厚度，牺牲生产能力来保证物料分离，致使实用性不佳。
[0004]在现场生产中为提高精矿品位、往往设置多次选别作业，物料通过皮带运输机在磁选设备之间相互输送，占用大量空间高差和场地。往往受地形空间限制，给工业设计带来工作难点，同时也为现场生产管理工作带来困难。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种立式双筒干选机，提高了物料的分选效果，增加了设备的作业能力；并实现了生产工艺的简洁性，优化车间布置，减少空间占地。
[0006]为实现上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0007]本技术的立式双筒干选机，包括主体，所述主体顶部设有给料口，主体内部安装有上磁滚筒，上磁滚筒的下方设有与其辊轴方向平行的下磁滚筒，上磁滚筒和下磁滚筒的一侧分别连接传动机构；上磁滚筒的两侧至下磁滚筒的上侧之间安装有分料槽一，分料槽一的内侧底部沿与所述辊轴轴向方向平行设有凸棱一，凸棱一将分料槽一底端出料口分成粗精矿排矿口和尾矿排矿口一；其中粗精矿排矿口偏向下磁滚筒一侧；所述凸棱一的上方设置有分料隔板一；所述下磁滚筒的两侧至主体出料口之间设有分料槽二，所述凸棱一偏向尾矿排矿口一的一侧至分料槽二底部侧之间连接有导向板，导向板与分料槽二侧壁之间构成尾矿排矿口二；分料槽二的内侧底部沿与所述辊轴轴向方向平行设有凸棱二，凸棱二位于下磁滚筒和导向板之间，凸棱二将分料槽二底端出料口分成精矿排矿口和中矿排矿口；所述凸棱二的上方设置有分料隔板二。
[0008]一种可能的技术方案中，所述给料口上方连接振动布料器。
[0009]一种可能的技术方案中，所述主体的顶部还设置除尘接口。
[0010]一种可能的技术方案中，所述上磁滚筒和下磁滚筒的一侧分别设置有调磁组件。
[0011]一种可能的技术方案中，所述传动机构包括与上磁滚筒或下磁滚筒的一侧连接的电机和与电机的输出端配合连接的齿轮箱。
[0012]一种可能的技术方案中，所述电机为变频电机。
[0013]一种可能的技术方案中，所述上磁滚筒和下磁滚筒的旋转方向相同。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术通过设置上磁滚筒和下磁滚筒，加长了物料的分离带，同时物料在上、下滚筒的流动过程中进行了物料翻滚；通过分料隔板在分离带上不同位置的截取得到不同指标的产品，指标选择范围较广，能够得到高品位的精矿产品和低品位的尾矿产品，进一步提高了分选效果；同时，将常规的两段磁选工序融合在单台设备中，为车间的空间布置节约大量高差和场地，节省了转运皮带机的数量，节约项目的整体投资，同时降低了生产过程中的运营和管理成本；干选机整体结构简单、加工材料性能可靠，制造成本低，配置安装方便，实用性强，适用于粉体分选领域的大范围推广应用。
附图说明
[0015]图1是本技术立式双筒干选机主视图；
[0016]图2是本技术立式双筒干选机侧视图；
[0017]图3是本技术立式双筒干选机俯视图；
[0018]附图标记：1
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主体；2
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振动布料器；3
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上磁滚筒；4
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下磁滚筒；5
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给料口；6
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除尘接口；7
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分料隔板一；8
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调磁组件；9
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精矿排矿口；10
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中矿排矿口；11
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尾矿排矿口；12
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变频电机；13
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齿轮箱；14
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分料槽一；15
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分料槽二；16
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导向板；17
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分料隔板二。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1至图3所示，为了克服现有技术中物料分选效果差、设计配置困难等问题，本技术实施例1的立式双筒干选机，包括整体为方形的主体1，主体1由侧壁包围使其成为封闭箱体，主体1框架内部自上而下水平设置有五个固定架，给料口5通过角钢固定在第一道固定架上，上磁滚筒3和下磁滚筒4分别通过轴承座固定连接在对应的第二道和第四道固定架上；上磁滚筒3与下磁滚筒4的辊轴方向平行，上磁滚筒3和下磁滚筒4的一侧分别连接传动机构；上磁滚筒3和下磁滚筒4可以选择现有技术中任意适合型号的市售磁滚筒产品；上磁滚筒3的两侧至下磁滚筒4的上侧之间安装有分料槽一14，分料槽一14可以固定在第二道和第三道固定架上，分料槽一14的侧面形状具体可选择设计为V形，分料槽一14的内侧底部沿与所述辊轴轴向方向平行设有凸棱一，凸棱一使得分料槽一14的底部形成W形，其底端开设为出料口，凸棱一将分料槽一14底端出料口分成粗精矿排矿口和尾矿排矿口一；其中粗精矿排矿口偏向下磁滚筒4一侧；所述凸棱一的上方设置有分料隔板一7，分料隔板一7固定在第三道固定架上；所述下磁滚筒4的两侧至主体1出料口之间设有分料槽二15，分料槽二15可以固定在第四道和第五道固定架上，分料槽二15的侧面形状具体可选择设计为V形，所述凸棱一偏向尾矿排矿口一的一侧至分料槽二15底部侧之间连接有导向板16，导向板16形状为弯折板，其上部为倾斜方向，下部为竖直方向；导向板16与分料槽二15侧壁之间构成尾矿排矿口二11；分料槽二15的内侧底部沿与所述辊轴轴向方向平行设有凸棱二，凸棱二位于下磁滚筒4和导向板16之间，凸棱一使得分料槽二15的底部形成W形，其底端开设为出
料口，凸棱二将分料槽二15底端出料口分成精矿排矿口9和中矿排矿口10；所述凸棱二的上方设置有分料隔板二17，分料隔板二17固定在第五道固定架上。
[0022]本技术为了保证物料分选效果，在主体1内布置上下两台磁滚筒，物料给入上磁滚筒3时，磁性矿物吸附在上磁滚筒表面，非磁性矿物被抛出，非磁性矿物受到分料槽一14侧壁和分料隔板7的阻挡进入尾矿排矿口一，然后沿导向板16方向进入尾矿排矿口二11排出；上磁滚筒3表面吸附的磁性矿物经过分料隔板7后失去磁吸力，在重力作用下进入粗精矿排矿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式双筒干选机，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)顶部设有给料口(5)，主体(1)内部安装有上磁滚筒(3)，上磁滚筒(3)的下方设有与其辊轴轴向方向平行的下磁滚筒(4)，上磁滚筒(3)和下磁滚筒(4)的一侧分别连接传动机构；上磁滚筒(3)的两侧至下磁滚筒(4)的上侧之间安装有分料槽一(14)，分料槽一(14)的内侧底部沿与所述辊轴轴向方向平行设有凸棱一，凸棱一将分料槽一(14)底端出料口分成粗精矿排矿口和尾矿排矿口一；其中粗精矿排矿口偏向下磁滚筒(4)一侧；所述凸棱一的上方设置有分料隔板一(7)；所述下磁滚筒(4)的两侧至主体(1)出料口之间设有分料槽二(15)，所述凸棱一偏向尾矿排矿口一的一侧至分料槽二(15)底部侧之间连接有导向板(16)，导向板(16)与分料槽二(15)侧壁之间构成尾矿排矿口二(11)；分料槽二(15)的内侧底部沿与所述辊轴轴向方向平行设有凸棱二，凸棱二位于下磁滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，张子慧，周宏波，邵彬，刘冬，刘晓杨，
申请(专利权)人：铜源国际工程设计研究有限公司，
类型：新型
国别省市：