一种除杂过程中的自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除杂过程中的废液检测技术领域，解决了利用磁铁进行吸附分离金属的操作适用的金属种类非常有限，进而，在无磁性的金属种类上无法使用，公开专利的技术方案不具有比较广泛的适用范围的问题。具体为一种除杂过程中的自动检测装置，包括废液处理仓以及安装于废液处理仓一端的检测仓，所述检测仓与废液处理仓之间连接有用于废液转移的过液通道，检测仓内部安装有用于检测废液中金属残留的检测件，检测件右端安装有用于提取固状金属的提取件，过液通道贯穿检测仓，检测仓上开设有内仓。本实用新型专利技术增大了除杂过程中废液中的金属检测以及提取的适用范围。属检测以及提取的适用范围。属检测以及提取的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种除杂过程中的自动检测装置


[0001]本技术涉及除杂过程中的废液检测
，具体为一种除杂过程中的自动检测装置。

技术介绍

[0002]申请号为202020213596.4的现有专利公开了一种HW11废液中金属杂质的检测及处理装置，其包括利用磁铁对铁屑的吸附性，将铁屑从原液中分离出来，从而减少了原液中的铁屑杂质，增加了原液的纯度。
[0003]而利用磁铁进行吸附分离金属的操作适用的金属种类非常有限，进而，在无磁性的金属种类上无法使用，公开专利的技术方案不具有比较广泛的适用范围。

技术实现思路

[0004]对现有技术的不足，本技术提供了一种除杂过程中的自动检测装置，解决了磁铁进行吸附分离金属的操作适用的金属种类非常有限，进而，在无磁性的金属种类上无法使用，公开专利的技术方案不具有比较广泛的适用范围的问题。本技术增大了除杂过程中废液中的金属检测以及提取的适用范围。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除杂过程中的自动检测装置，包括废液处理仓以及安装于废液处理仓一端的检测仓，所述检测仓与废液处理仓之间连接有用于废液转移的过液通道，检测仓内部安装有用于检测废液中金属残留的检测件，检测件右端安装有用于提取固状金属的提取件；
[0006]所述过液通道贯穿检测仓，检测仓上开设有内仓，检测件安装于内仓中，检测件包括有安装于内仓上的置件仓，置件仓下端呈敞口状，于置件仓内安装有套筒，套筒下端转动的安装有旋盘，旋盘下端连接有两个用于检测废液中金属残漏的金属检测头；
[0007]所述提取件包括有套接于置件仓上的稳定盘，稳定盘上贯穿的安装有驱动轴，驱动轴上套接有用于提取固状金属的提取头。
[0008]优选的，所述旋盘上端的中心位置安装有驱动盘，驱动盘直径小于旋盘，并于驱动盘的一端安装有延伸杆，延伸杆远离驱动盘的一端连接有安装于置件仓内的气缸。
[0009]优选的，所述驱动盘上端开设有用于与置件仓转动连接的内置槽，两个金属探测头前后并列安装且两个金属探测头的有效检测范围存在相交区域。
[0010]优选的，所述提取头包括有螺纹套接于驱动轴上的衬筒，衬筒下端安装有滤箱，滤箱左端安装有导向台。
[0011]优选的，所述导向台上端安装有截留板，导向台的安装高度小于滤箱的安装高度，导向台上开设有若干滤水孔，导向台内部中空且右端呈敞开状。
[0012]优选的，所述检测仓下端安装有支架。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种除杂过程中的自动检测装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过在被过液通道贯穿的检测仓内安装检测件，检测件上安装的金属检测头，并在检测件的一端安装有提取件，提取件在检测件检测到废液中存在固体金属后，利用提取件将固有金属从废液中提取出来，避免利用磁铁的吸附而造成对设备使用的限制。
[0015]2、本技术通过将提取件中包括有的滤箱与导向台的配合将固有金属物从废液中提取出去，其中导向台上开设有的滤水孔初步进行筛分，而后废液从溢水孔中溢出并从右端的敞口处输出，并在废液向右流动的推动力作用下，固体废物被向滤箱内推动，从而完成固体废物在滤箱内的收集。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术整体结构主视图；
[0018]图2为本技术检测件结构示意图；
[0019]图3为本技术提取件结构示意图。
[0020]图中：1、废液处理仓；2、检测仓；3、过液通道；4、检测件；41、置件仓；42、套筒；43、旋盘；44、金属检测头；45、驱动盘；46、延伸杆；5、提取件；51、稳定盘；52、驱动轴；53、提取头；531、衬筒；532、滤箱；533、导向台。
具体实施方式
[0021]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]图1
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图3为本技术的一个实施例，一种除杂过程中的自动检测装置，包括废液处理仓1以及安装于废液处理仓1一端的检测仓2，检测仓2下端安装有支架，检测仓2与废液处理仓1之间连接有用于废液转移的过液通道3，检测仓2内部安装有用于检测废液中金属残留的检测件4，检测件4右端安装有用于提取固状金属的提取件5，具体使用时，首先用于除杂的废液通过过液通道3流入检测仓2，经过检测件4的检测后，若在废液中存在有金属，检测件4向控制器传输电信号，控制器控制提取件5将金属进行提取，完成整个除杂过程中的自动检测与提取作业。
[0024]过液通道3在本具体实施例中为上端呈敞开状的U型槽，过液通槽贯穿检测仓2，检测仓2开设有内仓，检测件4安装于内仓中，检测件4包括有安装于内仓上的置件仓41，置件仓41下端呈敞口状，于置件仓41内安装有套筒42，套筒42下端转动的安装有旋盘43，旋盘43下端连接有两个用于检测废液中金属残漏的金属探测头，两个金属探测头并列的设置便于不同过液通道3适应，同时两个金属探头并列方向的不同可对废液中的金属进行频率不同的检测，以对于不同的除杂方式产生的废液进行方式不同的检测，对于废液中金属含量多
的废液进行两金属探头的先后检测，而对于废液中金属含量不多的情况，两个金属探头并列的进行一次检测，而对于宽度较宽的过液通道3，采用两个金属探测头并列以补充过液通道3的宽度设置，在过液通道3较窄时，将两个金属探头的位置调整至左右并列放置，旋盘43上端的中心位置安装有驱动盘45，驱动盘45直径小于旋盘43，并于驱动盘45的一端安装有延伸杆46，延伸杆46远离驱动盘45的一端连接有安装于置件仓41内的气缸，驱动盘45于旋盘43通过直杆连接，直杆与驱动盘45以及旋盘43均过盈连接，驱动盘45上端开设有用于与置件仓41转动连接的内置槽，两个金属探测头前后并列安装且两个金属探测头的有效检测范围存在相交区域，在具体使用时，通过控制器对气缸控制，气缸的自由端伸长从而将伸缩杆向前推动，从而促使驱动盘45的转动，进一步的带动旋盘43的转动，进而将初始状态的两个前后并列的金属探测头转变为两个左右并列。
[0025]提取件5包括有套接于置件仓41上的稳定盘51，稳定盘51上贯穿的安装有驱动轴52，驱动轴52上套接有用于提取固状金属的提取头53，稳定盘51内部中空，置于稳定盘51内部的驱动轴52轴体上套接有被动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除杂过程中的自动检测装置，包括废液处理仓(1)以及安装于废液处理仓(1)一端的检测仓(2)，其特征在于：所述检测仓(2)与废液处理仓(1)之间连接有用于废液转移的过液通道(3)，检测仓(2)内部安装有用于检测废液中金属残留的检测件(4)，检测件(4)右端安装有用于提取固状金属的提取件(5)；所述过液通道(3)贯穿检测仓(2)，检测仓(2)上开设有内仓，检测件(4)安装于内仓中，检测件(4)包括有安装于内仓上的置件仓(41)，置件仓(41)下端呈敞口状，于置件仓(41)内安装有套筒(42)，套筒(42)下端转动的安装有旋盘(43)，旋盘(43)下端连接有两个用于检测废液中金属残漏的金属检测头(44)；所述提取件(5)包括有套接于置件仓(41)上的稳定盘(51)，稳定盘(51)上贯穿的安装有驱动轴(52)，驱动轴(52)上套接有用于提取固状金属的提取头(53)。2.根据权利要求1所述的一种除杂过程中的自动检测装置，其特征在于：所述旋盘(43)上端的中心位置安装有驱动盘(45)，驱动盘(45)...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宏斌，董国峰，符丹，李德胜，
申请(专利权)人：安徽华西稀有金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：