冻干制剂的分装组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种冻干制剂的分装组件，包括：用于存放待分装冻干珠的料仓，所述料仓的下端连接有一导料管，竖直设置的所述导料管的正下方设置有一叶轮，该叶轮的轮毂下表面与一电机的输出轴连接，所述导料管靠近叶轮一端的侧壁上开设有一出料口，该出出料口上连接有一水平设置的载盘，一齿轮可转动地安装于所述载盘的上表面且该齿轮上任意两个相邻的齿体部之间形成一可供冻干珠嵌入的运料区，所述载盘的下表面上开设有至少一个可与运料区连通的落料孔。本实用新型专利技术既可以减小排列于导料管内的冻干珠受到的压力，又可以实现对冻干珠的自动分装，且整个过程施加于冻干珠上的外力很小，可有效避免对冻干珠的损伤。可有效避免对冻干珠的损伤。可有效避免对冻干珠的损伤。

【技术实现步骤摘要】
冻干制剂的分装组件


[0001]本技术涉及一种冻干制剂的分装组件，属于冻干


技术介绍

[0002]目前，随着冻干技术的发展，冻干微球已经广泛应用于生物医学研究、临床诊断、药物开发、食品卫生和环境监测等诸多领域。生物制剂冻干后其活性可以较好的保持，相对液体试剂，有更长的保存时期，同时存储和运输的过程中不需要冷链，更加方便运输和使用。冻干制剂在生产过程中，需要进行分装，将每个制剂球装入一个分装管内。然而，由于冻干微球质量轻、易受潮、物理特性比较脆弱，无法承受较大的外力，因此不宜采用镊子或其他工具进行操作分装。
[0003]专利CN217920039U公开了一种冻干微球自动分装装置，其料仓的前端底部间隔开设有若干个出料通孔，每个所述出料通孔的一端与料仓连通，另一端与安装于料仓外侧的分料盒连通，倾斜设置的所述料仓的底板内壁上开设有若干个与出料通孔对应的导向槽，每个所述导向槽与出料通孔连接的一端低于其另一端，所述料仓的底板安装于一振动盘上，所述分料盒的底部开设有若干个与出料通孔对应的凹槽，通过振动盘的连续或者间歇性振动，使得料仓中的冻干珠微芯经过导向槽排列后逐个穿过出料通孔进入分料盒中。然而，上述方案中通过振动盘对堆积的冻干微球进行排序，容易导致冻干微球的损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种冻干制剂的分装组件，该冻干制剂的分装组件既可以减小排列于导料管内的冻干珠受到的压力，又可以在对冻干珠进行自动分装的过程保证施加于冻干珠上的外力很小，从而有效避免对冻干珠的损伤。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种冻干制剂的分装组件，包括：用于存放待分装冻干珠的料仓，所述料仓的下端连接有一导料管，竖直设置的所述导料管的正下方设置有一叶轮，该叶轮的轮毂下表面与一电机的输出轴连接；
[0006]所述导料管靠近叶轮一端的侧壁上开设有一出料口，该出出料口上连接有一水平设置的载盘，一齿轮可转动地安装于所述载盘的上表面且该齿轮上任意两个相邻的齿体部之间形成一可供冻干珠嵌入的运料区，所述齿轮的主体部上开设有若干个与运料区对应的气体通道，每个所述气体通道各自的一端朝向对应的运料区、另一端与一真空发生器连通，所述载盘的下表面上开设有至少一个可与运料区连通的落料孔。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0008]1. 上述方案中，所述叶轮的至少3个叶片沿轮毂的周向等间隔设置。
[0009]2. 上述方案中，一端与轮毂外侧壁连接的所述叶片的另一端沿径向向外延伸至导料管的外侧。
[0010]3. 上述方案中，所述叶轮的外侧并位于其导料管的下端之间罩设有一导风罩网。
[0011]4. 上述方案中，所述导风罩网的上、下表面均为圆弧面。
[0012]5. 上述方案中，所述落料孔的正下方设置有分装管。
[0013]6. 上述方案中，所述导料管的内径略大于冻干珠的直径。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术冻干制剂的分装组件，其竖直设置的导料管的正下方设置有一叶轮，该叶轮的轮毂下表面与一电机的输出轴连接，导料管靠近叶轮一端的侧壁上开设有一出料口，该出出料口上连接有一水平设置的载盘，一齿轮可转动地安装于载盘的上表面且该齿轮上任意两个相邻的齿体部之间形成一可供冻干珠嵌入的运料区，齿轮的主体部上开设有若干个与运料区对应的气体通道，每个气体通道各自的一端朝向对应的运料区、另一端与一真空发生器连通，载盘的下表面上开设有至少一个可与运料区连通的落料孔，既可以减小排列于导料管内的冻干珠受到的压力，又可以通过真空吸附对竖直排列好的冻干珠进行逐一吸取、转运后落入分装瓶中，实现对冻干珠的自动分装，且整个过程施加于冻干珠上的外力很小，可有效避免对冻干珠的损伤。
附图说明
[0016]附图1为本技术冻干珠拾取组件的整体结构示意图；
[0017]附图2为本技术冻干珠拾取组件的局部结构示意图；
[0018]附图3为本技术冻干珠拾取组件的载盘的剖面示意图；
[0019]附图4为本技术冻干珠拾取组件整体结构的剖面示意图；
[0020]附图5为本技术冻干珠拾取组件的局部结构分解示意图。
[0021]以上附图中：1、料仓；2、导料管；21、出料口；3、叶轮；31、轮毂；32、叶片；4、电机；5、载盘；6、齿轮；61、齿体部；62、主体部；63、气体通道；7、运料区；8、真空发生器；9、落料孔；10、冻干珠；11、分装管；12、导风罩网。
具体实施方式
[0022]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0023]实施例1：一种冻干制剂的分装组件，包括：用于存放待分装冻干珠10的料仓1，所述料仓1的下端连接有一导料管2，竖直设置的所述导料管2的正下方设置有一叶轮3，该叶轮3的轮毂31下表面与一电机4的输出轴连接；
[0024]自料仓中向下落入的若干颗冻干珠依次排布于竖直的导料管中，电机驱动叶轮转动，形成向上的气流作用于排列于导料管内的冻干珠上，使得每颗冻干珠保持略微浮动的状态，从而减少其受到上下冻干珠的挤压，避免对冻干珠的损伤，也便于后续对导料管内冻干珠的吸取；
[0025]所述导料管2靠近叶轮3一端的侧壁上开设有一出料口21，该出出料口21上连接有一水平设置的载盘5，一齿轮6可转动地安装于所述载盘5的上表面且该齿轮6上任意两个相邻的齿体部61之间形成一可供冻干珠10嵌入的运料区7，所述齿轮6的主体部62上开设有若干个与运料区7对应的气体通道63，每个所述气体通道63各自的一端朝向对应的运料区7、另一端与一真空发生器8连通，所述载盘5的下表面上开设有至少一个可与运料区7连通的落料孔9；
[0026]同时驱动齿轮旋转，当一个运料区与导料管上的出料口相对时，导料管内对应位置的冻干珠在气体通道的作用下被吸附至该运料区内。
[0027]上述叶轮3的至少3个叶片32沿轮毂31的周向等间隔设置。
[0028]上述一端与轮毂31外侧壁连接的所述叶片32的另一端沿径向向外延伸至导料管2的外侧。
[0029]上述所述叶轮3的外侧并位于其导料管2的下端之间罩设有一导风罩网12。
[0030]上述所述导风罩网12的上、下表面均为圆弧面。
[0031]上述所述落料孔9的正下方设置有分装管11。
[0032]上述所述导料管2的内径略大于冻干珠10的直径。
[0033]实施例2：一种冻干制剂的分装组件，包括：用于存放待分装冻干珠10的料仓1，所述料仓1的下端连接有一导料管2，竖直设置的所述导料管2的正下方设置有一叶轮3，该叶轮3的轮毂31下表面与一电机4的输出轴连接；
[0034]所述导料管2靠近叶轮3一端的侧壁上开设有一出料口21，该出出料口21上连接有一水平设置的载盘5，一齿轮6可转动地安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冻干制剂的分装组件，包括：用于存放待分装冻干珠（10）的料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）的下端连接有一导料管（2），竖直设置的所述导料管（2）的正下方设置有一叶轮（3），该叶轮（3）的轮毂（31）下表面与一电机（4）的输出轴连接；所述导料管（2）靠近叶轮（3）一端的侧壁上开设有一出料口（21），该出料口（21）上连接有一水平设置的载盘（5），一齿轮（6）可转动地安装于所述载盘（5）的上表面且该齿轮（6）上任意两个相邻的齿体部（61）之间形成一可供冻干珠（10）嵌入的运料区（7），所述齿轮（6）的主体部（62）上开设有若干个与运料区（7）对应的气体通道（63），每个所述气体通道（63）各自的一端朝向对应的运料区（7）、另一端与一真空发生器（8）连通，所述载盘（5）的下表面上开设有至少一个可与运料区（7）连通的落...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雅康，吴兴君，
申请(专利权)人：苏州莱必德生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：