一种具有折光结构的液位检测器制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有折光结构的液位检测器，用于测量液体管路的液位，其中，液位检测器包括外壳组件和测试组件。外壳组件中形成有用于容置液体管路的容置通道，容置通道的相对两侧壁分别形成有发射口及接收口；测试组件包括光电发射件及光电接收件，光电发射件与光电接收件分别设于发射口及接收口，光电发射件发出光电信号通过发射口穿透液体管路再通过接收口由光电接收件接收；容置通道的内壁面设有折光结构，折光结构用于折射穿透液体管路后对应照射至容置通道内壁面的光电信号。本实用新型专利技术技术方案通过在容置通道内壁面设置折光结构，进一步地提高了液位检测器的测量精度。进一步地提高了液位检测器的测量精度。进一步地提高了液位检测器的测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有折光结构的液位检测器


[0001]本技术涉及传感器
，特别涉及一种具有折光结构的液位检测器。

技术介绍

[0002]在工农业生产及制造过程中，需要对液体液位进行测量或检测，尤其是在工业生产过程领域，对液位的测量提出了高精度、高稳定性及实时检测等要求，光电式的液位检测器利用光源与电路的结合做出液位的测量，因其结构简单，稳定性较好而在工业领域被大量应用。
[0003]相关技术中，液位检测器中通常设有通道以容置待测液体管路，并通过对该液体管路发射光电信号以测量获得具体液位。然而，液位检测器中所设的通道具有光滑的壁面，朝向液体管路发射的光电信号在经由折射或反射到达通道的光滑内壁面时，将由内壁面再次反射，干扰光电信号的接收过程，影响液位检测器的测量精度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种具有折光结构的液位检测器，旨在改善上述现有技术的不足，避免容置待测液体管路的通道的壁面对光电信号的影响，进一步地增加液位检测器的测量精度。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的液位检测器，用于测量液体管路的液位，所述液位检测器包括外壳组件和测试组件。所述外壳组件中形成有用于容置液体管路的容置通道，所述容置通道的相对两侧壁分别形成有发射口及接收口；所述测试组件包括光电发射件及光电接收件，所述光电发射件与所述光电接收件分别设于所述发射口及所述接收口，所述光电发射件发出光电信号通过所述发射口穿透液体管路再通过所述接收口由所述光电接收件接收；所述容置通道的内壁面设有折光结构，所述折光结构用于折射穿透液体管路后对应照射至所述容置通道内壁面的光电信号。
[0006]在本技术一实施例中，所述折光结构包括多个凸起部，每一所述凸起部沿所述容置通道的延伸方向延伸设置，多个所述凸起部沿所述容置通道的周向并排设置。
[0007]在本技术一实施例中，所述凸起部的横截面形状为半圆形、三角形或矩形。
[0008]在本技术一实施例中，所述容置通道内壁面形成有折光槽，所述折光槽的槽口朝向所述容置通道中心设置，多个所述凸起部间隔排布于所述折光槽内。
[0009]在本技术一实施例中，所述凸起部的凸起高度低于所述折光槽的深度。
[0010]在本技术一实施例中，所述外壳组件包括上壳体和下壳体。所述上壳体可拆卸地安装于所述下壳体，并与所述下壳体围合形成所述容置通道，所述折光结构设于所述上壳体的内壁面；所述发射口与所述接收口设于所述下壳体内壁面的相对两侧。
[0011]在本技术一实施例中，所述下壳体形成有卡接槽，所述上壳体的内壁面凸设有卡接部，所述卡接部卡接于所述卡接槽的槽口，并于所述卡接槽的槽壁围合形成所述容置通道，所述折光结构设于所述卡接部朝向卡接槽槽底的表面。
[0012]在本技术一实施例中，所述卡接部靠近卡接槽的一侧端面为圆弧面；和/或，所述卡接槽的底壁面为圆弧面。
[0013]在本技术一实施例中，所述外壳组件还包括密封盖，所述密封盖可拆卸的安装于所述下壳体的下侧，并与所述下壳体围合形成容纳腔，所述发射口及所述接收口连通所述容置通道与所述容纳腔，所述测试组件设于所述容纳腔内。
[0014]在本技术一实施例中，所述上壳体设有转动柱，所述下壳体凸设有多个卡臂，多个所述卡臂沿所述转动柱延伸方向间隔设置，并围合形成转动槽，所述转动柱转动设于所述转动槽内。
[0015]本技术技术方案通过在外壳组件中形成容置通道，容置通道两侧设置光电发射件发出光电信号经由容置通道内的液体管路后被光电接收件接收以检测液位，在容置通道内壁面设置折光结构折射穿透液体管路后散射至容置通道内壁面的光电信号，避免光电信号再次反射后到达光电接收件以造成对检测结果的误判，进一步的增加本液位检测器的测量精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术液位检测器一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中实施例上壳体与下壳体具有另一角度时的结构示意图；
[0019]图3为图1中实施例的爆炸示意图；
[0020]图4为图1中实施例的横截剖面图；
[0021]图5为图1中实施例另一角度的横截剖面图。
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称100液位检测器10外壳组件11上壳体113折光结构113a凸起部111折光槽115卡接部117转动柱13下壳体131发射口133接收口135卡接槽137卡臂15密封盖30测试组件31光电发射件33光电接收件
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[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]结合参照图1至图5，本技术提出一种液位检测器100，用于测量液体管路的液位。
[0029]在本技术一实施例中，如图1至图5所示，液位检测器100包括外壳组件10和测试组件30。外壳组件10中形成有用于容置液体管路的容置通道，容置通道的相对两侧壁分别形成有发射口131及接收口133；测试组件30包括光电发射件31及光电接收件33，光电发射件31与光电接收件33分别设于发射口131及接收口133，光电发射件31发出光电信号通过发射口131穿透液体管路再通过接收口133由光电接收件33接收；容置通道的内壁面设有折光结构113，折光结构113用于折射穿透液体管路后对应照射至容置通道内壁面的光电信号。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有折光结构的液位检测器，用于测量液体管路的液位，其特征在于，所述液位检测器包括：外壳组件，所述外壳组件中形成有用于容置液体管路的容置通道，所述容置通道的相对两侧壁分别形成有发射口及接收口；和测试组件，所述测试组件包括光电发射件及光电接收件，所述光电发射件与所述光电接收件分别设于所述发射口及所述接收口，所述光电发射件发出光电信号通过所述发射口穿透液体管路再通过所述接收口由所述光电接收件接收；所述容置通道的内壁面设有折光结构，所述折光结构用于折射穿透液体管路后对应照射至所述容置通道内壁面的光电信号。2.如权利要求1所述的液位检测器，其特征在于，所述折光结构包括多个凸起部，每一所述凸起部沿所述容置通道的延伸方向延伸设置，多个所述凸起部沿所述容置通道的周向并排设置。3.如权利要求2所述的液位检测器，其特征在于，所述凸起部的横截面形状为半圆形、三角形或矩形。4.如权利要求2所述的液位检测器，其特征在于，所述容置通道内壁面形成有折光槽，所述折光槽的槽口朝向所述容置通道中心设置，多个所述凸起部间隔排布于所述折光槽内。5.如权利要求4所述的液位检测器，其特征在于，所述凸起部的凸起高度低于所述折光槽的深度。6.如权利要求2

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋成豪，冯郁波，
申请(专利权)人：深圳市能点科技有限公司，
类型：新型
国别省市：