复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，包括定模底座，所述定模底座上通过浮动板设有上顶面带有成型腔的定模板，所述定模板上设有设于成型腔外侧并通过紧固螺钉固定的抽芯机构，实现在动模板与定模板开模过程中有随着动模板的移动达到两侧脱模的效果，一次脱模为:动模板的移动，定模板产生的力作用于抽芯机构上的斜导柱，实现斜导柱随着作用力带动抽芯滑块在滑槽中向抽芯方向移动，完成抽芯效果的同时完成塑件与凝料的分离，动模板移动到一次脱模的位置之后，顶杆开始二次脱模，对凝料从动模板的顶端移出，此时推板带动顶杆推出塑件，完成一个周期的注塑成型，多方位的抽芯，提高对结构复杂工件注塑加工的效率。加工的效率。加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模


[0001]本技术属于注塑模
，具体涉及一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模。

技术介绍

[0002]对于结构复杂、薄壁塑料零件，比如：具有凸起、卡扣、加强筋等复杂多特征的SR3薄壁塑料壳体，在注塑生产过程中由于填充、冷却、收缩、分子取向效应等因素易使零件产生翘曲变形，同时，浇口的形式、数量、位置等对零件的成型使用也具有一定的影响，传统对结构复杂注塑成型的模具结构复杂，在对产品注塑加工时，模具型芯、型腔的加工有较大影响，增加对产品注塑成型操作的不便性，降低了对产品成型注塑的效率；
[0003]因此，本技术提供了一种通过多方向抽芯机构的复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，包括：
[0007]定模底座，所述定模底座上通过浮动板设有上顶面带有成型腔的定模板，所述定模板上设有设于成型腔外侧并通过紧固螺钉固定的抽芯机构；
[0008]所述抽芯机构包括斜导柱，所述斜导柱通过抽芯滑块设于定模板上的滑槽内，并在滑槽内随着抽芯滑块的推动滑动；
[0009]动模底座，所述动模底座上通过螺栓固定有支撑块，且螺栓的末端贯穿支撑块连接有动模板，所述动模板的底端设有与成型腔配合成型工件的成型芯，所述支撑块的中部设有贯穿成型芯底端的顶杆。
[0010]进一步的，所述定模底座底端中心的定位圈内设有浇口套。
[0011]进一步的，所述成型腔和成型芯内分别设有冷却水通道。
[0012]进一步的，所述抽芯机构根据工件生产的需要设有若干个，且抽芯机构上的抽芯滑块设于成型腔内。
[0013]进一步的，所述支撑块上设有末端与成型芯固定的复位杆，且复位杆上设有与支撑块连接的复位弹簧。
[0014]进一步的，所述定模板顶端外缘设有对动模板承接并对动模板导向的限位机构。
[0015]本技术具有以下技术效果和优点：
[0016]该复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，在定模板上设置设于成型腔外侧的抽芯机构，实现在对成型腔和成型芯之间的空间注塑熔体前，动模板下移与定模板之间处于闭合状态，注塑机将塑化后的熔体经由动模板上的浇注系统注入成型腔内，完成对成型
腔内充模，冷却系统上的冷却水通道对塑件成型的工件进行冷却，动模板通过驱动设备从定模板的顶端上移，在动模板与定模板开模过程中有随着动模板的移动达到两侧脱模的效果，一次脱模为:动模板的移动，定模板产生的力作用于抽芯机构上的斜导柱，实现斜导柱随着作用力带动抽芯滑块在滑槽中向抽芯方向移动，完成抽芯效果的同时完成塑件与凝料的分离，动模板移动到一次脱模的位置之后，顶杆开始二次脱模，对凝料从动模板的顶端移出，此时推板带动顶杆推出塑件，完成一个周期的注塑成型，然后，动模板在导柱的引导下与定模板再次合模，由复位弹簧进行复位，同时成型腔内的成型芯复位，最终完成模具的合模，开始下一注塑成型产品，实现通过成型腔外缘设置的抽芯机构完成对工件成型时，多方位的抽芯，提高对结构复杂工件注塑加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的抽芯机构结构示意图。
[0019]图中：1、定模底座；11、浮动板；12、定模板；121、限位机构；13、成型腔；14、紧固螺钉；15、抽芯机构；151、斜导柱；152、抽芯滑块；16、浇口套；2、动模底座；21、螺栓；22、支撑块；221、复位杆；222、复位弹簧；23、动模板；24、成型芯；25、顶杆；26、冷却水通道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，包括：
[0022]定模底座1，定模底座1上通过浮动板11设有上顶面带有成型腔13的定模板12，定模底座1底端中心的定位圈内设有浇口套16，浇口套16用于配合产品的成型向成型腔13内注入熔体，定模板12上设有设于定模底座1上成型腔13的外侧，并通过紧固螺钉14固定的抽芯机构15；
[0023]抽芯机构15包括斜导柱151，斜导柱151通过抽芯滑块152设于定模板12上的滑槽内，并在滑槽内随着抽芯滑块152的推动滑动；
[0024]动模底座2，动模底座2上通过螺栓21固定有支撑块22，且螺栓21的末端贯穿支撑块22连接有动模板23，动模板23的底端设有与成型腔13配合成型工件的成型芯24，支撑块22的中部设有贯穿成型芯24底端的顶杆25，通过顶杆25制动端的推动组件对动模板23上的产品达到二次脱模的效果，支撑块22上设有末端与成型芯24固定的复位杆221，且复位杆221上设有与支撑块22连接的复位弹簧222，复位杆221与复位弹簧222配合对动模板23与定模板12之间开模，定模板12顶端外缘设有对动模板23承接并对动模板23导向的限位机构121。限位机构121用于对动模板23与定模板12合模加工产品时移动的位置限位导向；
[0025]成型腔13和成型芯24内分别设有冷却水通道26，冷却水通道26用于在产品成型后随着冷却水在冷却水通道26内的流动而对成型腔13内的产品冷却定型；
[0026]抽芯机构15根据工件生产的需要设有若干个，且抽芯机构15上的抽芯滑块152设于成型腔13内，抽芯机构15位于成型腔13内壁的不同角度，用于在配合成型腔13对产品生产时，抽芯机构15上的斜导柱151配合产品的注塑生产抽芯。
[0027]该复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，在定模板12上设置设于成型腔13外侧的抽芯机构15，实现在对成型腔13和成型芯24之间的空间注塑熔体前，动模板23下移与定模板12之间处于闭合状态，注塑机将塑化后的熔体经由动模板23上的浇注系统注入成型腔13内，完成对成型腔13内充模，冷却系统上的冷却水通道26对塑件成型的工件进行冷却，动模板23通过驱动设备从定模板12的顶端上移，在动模板23与定模板12开模过程中有随着动模板23的移动达到两侧脱模的效果，一次脱模为：动模板23的移动，定模板12产生的力作用于抽芯机构15上的斜导柱151，实现斜导柱151随着作用力带动抽芯滑块152在滑槽中向抽芯方向移动，完成抽芯效果的同时完成塑件与凝料的分离，动模板23移动到一次脱模的位置之后，顶杆25开始二次脱模，对凝料从动模板23的顶端移出，此时顶杆25末端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，其特征在于，包括：定模底座（1），所述定模底座（1）上通过浮动板（11）设有上顶面带有成型腔（13）的定模板（12），所述定模板（12）上设有成型腔（13）外侧并通过紧固螺钉（14）固定的抽芯机构（15）；所述抽芯机构（15）包括斜导柱（151），所述斜导柱（151）通过抽芯滑块（152）设于定模板（12）上的滑槽内，并在滑槽内通过抽芯滑块（152）的推动滑动；动模底座（2），所述动模底座（2）上通过螺栓（21）固定有支撑块（22），且螺栓（21）的末端贯穿支撑块（22）连接有动模板（23），所述动模板（23）的底端设有与成型腔（13）配合成型工件的成型芯（24），所述支撑块（22）的中部设有贯穿成型芯（24）底端的顶杆（25）。2.根据权利要求1所述的一种复杂多特征薄壁塑料壳体多向抽芯注塑模，其特征在于：所述定模底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿贤明，刘文龙，
申请(专利权)人：常州中兴塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：