一种洗涤塔的液位检测装置、方法及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了烟气脱硫技术领域内的一种洗涤塔的液位检测装置、方法及系统。该液位检测装置包括：连通管，竖向设置于洗涤塔外侧壁，连通管的上部和底部分别与洗涤塔内部连通，连通管上部与洗涤塔内部连接处位于洗涤塔内的最大液位上方，连通管底部与洗涤塔内部连接处位于洗涤塔内下部；液位监测组件，包括超声波测距传感器和悬浮声波反射平台，超声波测距传感器安装于连通管上端，悬浮声波反射平台放置于连通管内且位于超声波测距传感器的下方，超声波测距传感器用以获取与悬浮声波反射平台之间的距离。本液位检测装置，有效清除结晶、喷淋雨等塔内恶劣环境的影响，提高了检测精度和使用寿命，实现了对洗涤塔内液位的实时检测。实现了对洗涤塔内液位的实时检测。实现了对洗涤塔内液位的实时检测。

【技术实现步骤摘要】
一种洗涤塔的液位检测装置、方法及系统


[0001]本专利技术涉及烟气脱硫
，特别涉及一种洗涤塔的液位检测装置、方法及系统。

技术介绍

[0002]石灰石——石膏湿法脱硫工艺中洗涤塔内液位由于水汽排出及外部供给石膏浆液等原因会导致液面不断变化。而洗涤塔内液位对脱硫装置工作效率、对系统设备安全和环境有重要影响，合适的液位一方面使得浆液循环泵提供充足的石膏——石灰石浆液与烟气接触，与SO2反应，保证脱硫效率；另一方面使得氧化空气在浆液池中有合适的扩散空间和滞留时间，使得洗涤塔浆液中的亚硫酸钙被氧化空气充分氧化，促使化学反应向生成石膏的方向持续进行，并防止过量亚硫酸钙影响石膏品质。另外，若液位过高甚至会导致溢流、环境污染、增压风机损坏等事故发生，若洗涤塔内液位过低，导致脱硫效率低，能耗高，石膏品质差，洗涤塔内液位过低，除多开浆液循环泵不节能外，为保证脱硫效率将提高石灰石浆液的供给量，导致pH值偏高，引起严重的结垢等后果。
[0003]因此，应当实时监控液位并将洗涤塔内的液位维持在一定的高度区间。但洗涤塔内部环境恶劣，难以直接放置常规液位检测器件。如浮球式液位检测器的浮球和导杆之间容易产生结晶，从而影响测量精度及使用寿命。

技术实现思路

[0004]本申请通过提供一种洗涤塔的液位检测装置、方法及系统，解决了现有技术中洗涤塔内部环境恶劣，难以放置常规液位检测器件的问题，实现了对洗涤塔内液位的实时检测。
[0005]本申请实施例提供了一种洗涤塔的液位检测装置，包括：连通管，竖向设置于洗涤塔外侧壁，所述连通管的上部和底部分别与所述洗涤塔内部连通，所述连通管上部与所述洗涤塔内部连接处位于所述洗涤塔内的最大液位上方，所述连通管底部与所述洗涤塔内部连接处位于所述洗涤塔内下部；液位监测组件，包括超声波测距传感器和悬浮声波反射平台，所述超声波测距传感器安装于所述连通管上端，所述悬浮声波反射平台放置于所述连通管内且位于所述超声波测距传感器的下方，所述超声波测距传感器用以获取与所述悬浮声波反射平台之间的距离。
[0006]上述实施例的有益效果在于：洗涤塔内部喷淋环境恶劣，不易放置液位监测器件，因此，本液位检测装置外置连通管，将液位检测组件安装在连通管内，从而获得相对适宜的检测环境，同时，利用超声波及浮台的方式获取液位，有效清除结晶、喷淋雨等塔内恶劣环境的影响，提高了检测精度和使用寿命，实现了对洗涤塔内液位的实时检测。
[0007]在上述实施例基础上，本申请可进一步改进，具体如下：在本申请其中一个实施例中，所述悬浮声波反射平台包括浮球、连接杆和圆盘，所
述连接杆下端固接于所述浮球顶部，上端固接于所述圆盘底部，所述圆盘位于所述超声波测距传感器下方。具体的，悬浮声波反射平台由浮于液面但不浮于泡沫的轻质球、1.5m左右轻质塑料杆和轻质塑料泡沫圆盘组成，圆盘高于最大允许泡沫高度，从而避开表面泡沫获取液面高度。
[0008]在本申请其中一个实施例中，所述连通管与所述洗涤塔内部连通处分别设置有隔离阀门。方便液位检测装置维护保养，保养工作可随时进行，不需要机组停运，不需要洗涤塔排空后进行。
[0009]在本申请其中一个实施例中，所述连通管底部朝向所述洗涤塔弯曲，弯曲角度不大于45
°
。防止石膏浆液沉淀、堵塞在连通管内。
[0010]在本申请其中一个实施例中，还包括激光测距传感器，所述激光测距传感器安装于所述连通管上端，所述激光测距传感器用于获取与所述连通管内泡沫表层之间的距离。结合液位获取泡沫层厚度，根据泡沫厚度可预知石膏浆液品质，可通过加大废水排放等方法恢复或提高石膏浆液品质，从而保障洗涤效果。
[0011]在本申请其中一个实施例中，所述连通管设置有两个，两个所述连通管分别设置于所述洗涤塔外侧壁，所述液位监测组件和所述激光测距传感器分别设置于不同的所述连通管内。避免相互干扰。
[0012]在本申请其中一个实施例中，液位检测装置还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述洗涤塔内下部，所述压力传感器用以实时获取压力值。通过压力传感器可预测塔内液体密度，可以提供吸收塔排出石膏的最佳时间。
[0013]本申请实施例还提供了一种洗涤塔的液位检测方法，根据上述液位检测装置，包括以下步骤：S1：获取所述超声波测距传感器测量的至所述悬浮声波反射平台顶面距离L1，获取所述激光测距传感器测量的至泡沫表层距离L2；S2：根据L1、L2及预测量的所述超声波测距传感器安装高度H1、所述激光测距传感器安装高度H2和所述悬浮声波反射平台的顶面至液面的高度H3，获取液位高度H
液
、泡沫表层高度H
泡
、泡沫厚度H
厚
，具体如下：液位高度H
液
=H1‑
L1‑
H3，泡沫表层高度H
泡
=H2‑
L2，泡沫厚度H
厚
=H
泡
‑
H
液
。
[0014]在本申请其中一个实施例中，步骤S1中还获取所述压力传感器测量的压力值p，步骤S2中还根据H
p
及预测量的所述压力传感器安装高度H
p
，获取塔内非匀质液体平均密度ρ如下：ρ=p/[g(H
液
‑ꢀ
H
p
)]，其中p为压力传感器测量的液压值，g为重力加速度。
[0015]本申请实施例还提供了一种洗涤塔的液位检测系统，包括数据采集模块、主控模块、传输模块、云平台、用户端，所述数据采集模块用以采集前述实施例中的超声波测距传感器、激光测距传感器的测量数据L1、L2，并发送至所述主控模块；所述主控模块用以根据预测量的超声波测距传感器安装高度H1、激光测距传感器安装高度H2和悬浮声波反射平台的顶面至液面的高度H3，及L1、L2，按前述实施例中的方法获取液位高度H
液
、泡沫表层高度H
泡
、泡沫厚度H
厚
；所述主控模块还用以将获取的H
液
、H
泡
、H
厚
通过所述传输模块发送至所述云平台；所述云平台用以接收所述主控模块上传的数据并生成数据可视化界面；所述用户端通
过访问所述云平台的数据可视化界面获取所述洗涤塔内液位及泡沫厚度信息。
[0016]在本申请其中一个实施例中，所述数据采集模块还用以采集前述实施例中的压力传感器测量的压力值p，所述主控模块还用以根据预测量的压力传感器安装高度H
p
及获取的p和H
液
按前述实施例中的方式计算塔内非匀质液体平均密度ρ。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为实施例1中的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗涤塔的液位检测装置，其特征在于，包括：连通管，竖向设置于洗涤塔外侧壁，所述连通管的上部和底部分别与所述洗涤塔内部连通，所述连通管上部与所述洗涤塔内部连接处位于所述洗涤塔内的最大液位上方，所述连通管底部与所述洗涤塔内部连接处位于所述洗涤塔内下部；液位监测组件，包括超声波测距传感器和悬浮声波反射平台，所述超声波测距传感器安装于所述连通管上端，所述悬浮声波反射平台放置于所述连通管内且位于所述超声波测距传感器的下方，所述超声波测距传感器用以获取与所述悬浮声波反射平台之间的距离。2.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于：所述悬浮声波反射平台包括浮球、连接杆和圆盘，所述连接杆下端固接于所述浮球顶部，上端固接于所述圆盘底部，所述圆盘位于所述超声波测距传感器下方。3.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于：所述连通管与所述洗涤塔内部连通处分别设置有隔离阀门。4.根据权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于：还包括激光测距传感器，所述激光测距传感器安装于所述连通管上端，所述激光测距传感器用于获取与所述连通管内泡沫表层之间的距离。5.根据权利要求4所述的液位检测装置，其特征在于：所述连通管设置有两个，两个所述连通管分别设置于所述洗涤塔外侧壁，所述液位监测组件和所述激光测距传感器分别设置于不同的所述连通管内。6.根据权利要求1
‑
5任一所述的液位检测装置，其特征在于：还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述洗涤塔内下部，所述压力传感器用以实时获取压力值。7.一种洗涤塔的液位检测方法，根据如权利要求6所述的液位检测装置，其特征在于，包括以下步骤：S1：获取所述超声波测距传感器测量的至所述悬浮声波反射平台顶面距离L1，获取所述激光测距传感器测量的至泡沫表层距离L2；S2：根据L1、L2及预测量的所述超声波测距传感器安装高度H1、所述激光测距传感器安装高度H2和所述悬浮声波反射平台的顶面至液面的高度H3，获取液位高度H
液
、泡沫表层高度H
泡
、泡沫厚度H
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦辉，胡展鹏，胡辉，
申请(专利权)人：东南大学成贤学院，
类型：发明
国别省市：