涂胶隔膜、裸电芯及其制备方法技术

本发明专利技术揭示了一种涂胶隔膜、裸电芯及其制备方法，其中，涂胶隔膜包括隔膜层以及分设于隔膜层两侧面的涂胶层，涂胶层包括电解液流道以及分散于电解液流道周围的多个粘接块，电解液流道连通于涂胶隔膜外部。本申请通过设置电解液流道和粘接块，使得电解液可以沿着电解液流道进入电芯内部区域，同时各层极片和隔膜通过粘接块粘连固定，从而在固定裸电芯的同时，又不会对电解液的传输造成阻碍，从而有效提高叠片电芯的电解液浸润速度，提高生产效率，同时还能减少浸润不合格电芯的产生概率。时还能减少浸润不合格电芯的产生概率。时还能减少浸润不合格电芯的产生概率。

【技术实现步骤摘要】
涂胶隔膜、裸电芯及其制备方法


[0001]本专利技术涉及锂离子电池
，具体地，涉及一种涂胶隔膜、裸电芯及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们环境保护意识的提升，锂离子电池因其具有绿色环保、高能量密度、低自放电、长循环寿命等优点，已经被广泛应用到各个领域。锂离子电池主要包括叠片型锂离子电池和卷绕型锂离子电池，其中，叠片型锂离子电池在制作过程中，需要对裸电芯或层叠体进行固定，从而防止层叠好的极片发生相对移动，导致电池的安全性能受到影响。
[0003]现有的固定方式为采用涂胶隔膜进行固定，该隔膜上的胶在加热后会被激活变得有粘性，在固定时，对裸电芯或层叠体进行预热压，预热压后的胶被激活变粘，从而将各层极片和隔膜粘连固定。现有的预热压一般采用光滑的平板加热块对电芯进行大面积整体热压，但是这种热压方式使得各层极片和隔膜完全粘连，导致极片间没有宏观意义上的通道，电解液无法直接流到极片中间被粘连的区域，仅能从裸电芯边缘通过毛细作用渗透到中间区域，增加了电芯浸润难度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种涂胶隔膜、裸电芯及其制备方法。
[0005]本专利技术公开的一种涂胶隔膜包括隔膜层以及分设于隔膜层两侧面的涂胶层，涂胶层包括电解液流道以及分散于电解液流道周围的多个粘接块，电解液流道连通于涂胶隔膜外部。
[0006]根据本专利技术一实施方式，多个粘接块在隔膜层表面呈点阵式分布。
[0007]根据本专利技术一实施方式，相邻两个粘接块之间的距离大于1mm。
[0008]根据本专利技术一实施方式，粘接块的横截面呈基本圆形或矩形。
[0009]一种裸电芯包括正极片、负极片以及上述的涂胶隔膜，正极片以及负极片分别通过多个粘接块连接于隔膜层两侧面。
[0010]一种制备上述的裸电芯的方法，包括以下步骤：
[0011]预设电解液流道及多个粘接块的布局和形状，其中多个粘接块分散于电解液流道周围，电解液流道连通于涂胶隔膜外部；
[0012]热压装置根据电解液流道及多个粘接块的布局和形状分别从正极片以及负极片所在方位进行热压；其中，涂胶层被加热部分形成粘接块，其余部分形成电解液流道；
[0013]正极片以及负极片分别通过多个粘接块连接于隔膜层两侧面，获得裸电芯。
[0014]根据本专利技术一实施方式，热压装置包括第一热压件，第一热压件包括热压凸起和凹槽，多个热压凸起分散于凹槽周围，且热压凸起和粘接块相适配，凹槽和电解液流道相适配，第一热压件对裸电芯进行整体一次性热压。
[0015]根据本专利技术一实施方式，凹槽的宽度大于10mm，深度大于5mm。
[0016]根据本专利技术一实施方式，热压装置包括第二热压件，第二热压件对裸电芯进行点阵热压，热压部分形成粘接块，其余部分形成电解液流道。
[0017]根据本专利技术一实施方式，点阵热压时，相邻两个点阵热压点之间的距离大于1mm。
[0018]本申请的有益效果在于：通过设置电解液流道和粘接块，使得电解液可以沿着电解液流道进入电芯内部区域，同时各层极片和隔膜通过粘接块粘连固定，从而在固定裸电芯的同时，又不会对电解液的传输造成阻碍，从而有效提高叠片电芯的电解液浸润速度，提高生产效率，同时还能减少浸润不合格电芯的产生概率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为实施例中涂胶隔膜的层级结构示意图；
[0021]图2为实施例中隔膜层的结构示意图之一；
[0022]图3为实施例中隔膜层的结构示意图之二；
[0023]图4为实施例中裸电芯的层级结构示意图；
[0024]图5为实施例三中第一加热件的结构示意图之一；
[0025]图6为实施例三中第一加热件的结构示意图之二；
[0026]图7为实施例三中第二加热件的结构示意图；
[0027]图8为采用光滑的平板加热块热压的电芯满充界面图之一；
[0028]图9为采用光滑的平板加热块热压的电芯满充界面图之二；
[0029]图10为采用光滑的平板加热块热压的电芯满充界面图之三；
[0030]图11为采用光滑的平板加热块热压的电芯满充界面图之四；
[0031]图12为采用光滑的平板加热块热压的电芯满充界面图之五；
[0032]图13为采用光滑的平板加热块热压的电芯满充界面图之六；
[0033]图14为为实施例三制备的电芯满充界面图之一；
[0034]图15为为实施例三制备的电芯满充界面图之二；
[0035]图16为为实施例三制备的电芯满充界面图之三；
[0036]图17为为实施例四制备的电芯满充界面图之一；
[0037]图18为为实施例四制备的电芯满充界面图之二；
[0038]图19为为实施例四制备的电芯满充界面图之三。
具体实施方式
[0039]以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0040]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0042]实施例一
[0043]参照图1
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图3，图1为实施例中涂胶隔膜的层级结构示意图，图2为实施例中隔膜层的结构示意图之一，图3为实施例中隔膜层的结构示意图之二。本实施例中的一种涂胶隔膜100包括隔膜层1以及分设于隔膜层1两侧面的涂胶层2，涂胶层2包括电解液流道21以及分散于电解液流道21周围的多个粘接块22，电解液流道21连通于涂胶隔膜100外部。
[0044]通过设置电解液流道21和粘接块22，使得电解液可以沿着电解液流道21进入电芯内部区域，同时各层极片和隔膜通过粘接块22粘连固定，从而在固定裸电芯的同时，又不会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶隔膜，其特征在于，包括隔膜层(1)以及分设于所述隔膜层(1)两侧面的涂胶层(2)，所述涂胶层(2)包括电解液流道(21)以及分散于所述电解液流道(21)周围的多个粘接块(22)，所述电解液流道(21)连通于所述涂胶隔膜外部。2.根据权利要求1所述的裸电芯的涂胶隔膜，其特征在于，多个所述粘接块(22)在所述隔膜层(1)表面呈点阵式分布。3.根据权利要求1所述的裸电芯的涂胶隔膜，其特征在于，相邻两个所述粘接块(22)之间的距离大于1mm。4.根据权利要求1所述的裸电芯的涂胶隔膜，其特征在于，所述粘接块(22)的横截面呈基本圆形或矩形。5.一种裸电芯，其特征在于，包括正极片(200)、负极片(300)以及权利要求1
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4任一所述的涂胶隔膜，所述正极片(200)以及所述负极片(300)分别通过多个所述粘接块(22)连接于所述隔膜层(1)两侧面。6.一种制备权利要求5所述的裸电芯的方法，其特征在于，包括以下步骤：预设所述电解液流道(21)及多个所述粘接块(22)的布局和形状，其中多个所述粘接块(22)分散于所述电解液流道(21)周围，所述电解液流道(21)连通于所述涂胶隔膜外部；热压装置根据所述电解液流道(21)及多个粘接块(22)的布局和形...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪远兴，廖艳，刘关心，吴声本，郑明清，
申请(专利权)人：浙江锂威能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：