一种偶氮二异丁腈的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种偶氮二异丁腈的混料装置，属于混料装置技术领域，其技术方案要点包括混料罐、搅拌电机、顶盖、中心杆、搅拌棍和出料管，所述出料管固定连接在混料罐的下部，所述出料管的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的弧面开设有V形口，所述活动杆的内部安装有转杆和螺旋搅片，所述转杆和螺旋搅片均与中心杆转动连接，该偶氮二异丁腈的混料装置，通过在出料管内部设置可上下活动的活动杆，使得活动杆弧面的V形口可以进行卸料，同时控制V形口露出的大小可以控制出料的速度，同时螺旋搅片的转动既可以防止出料管内部堵塞的现象发生，也可以通过控制螺旋搅片和转杆转动的速度来配合V形口对卸料的速度进行联动控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种偶氮二异丁腈的混料装置


[0001]本技术涉及混料装置
，特别涉及一种偶氮二异丁腈的混料装置。

技术介绍

[0002]偶氮二异丁腈，是一种有机化合物，为白色结晶性粉末，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、甲苯、甲醇等多种有机溶剂，主要用作橡胶、塑料等发泡剂，聚合引发剂，也可用于有机合成。
[0003]中国专利公布了一种偶氮二异丁腈的提纯装置，公告号：CN214765433U，此专利通过在出料口处设置的真空干燥器可以降低干燥温度，从而能够防止提纯物分解，并且真空干燥器有良好的密封性，所以适用于干燥且含强烈刺激、有毒气体的偶氮二异丁腈。
[0004]而在工业生产中，偶氮二异丁腈经常需要与其他原料进行混合，使多种原料之间均匀混合后，可以方便后续的加工，而混料装置出料口会有多种物料堆积阻塞的情况发生，同时现有的混料装置多数难以调节出料的速率。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种偶氮二异丁腈的混料装置，旨在解决工业生产中，偶氮二异丁腈经常需要与其他原料进行混合，使多种原料之间均匀混合后，可以方便后续的加工，而混料装置出料口会有多种物料堆积阻塞的情况发生，同时现有的混料装置多数难以调节出料的速率。
[0006]本技术是这样实现的，一种偶氮二异丁腈的混料装置，包括混料罐、搅拌电机、顶盖、中心杆、搅拌棍和出料管，所述出料管固定连接在混料罐的下部，所述出料管的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的弧面开设有V形口，所述活动杆的内部安装有转杆和螺旋搅片，所述转杆和螺旋搅片均与中心杆转动连接。
>[0007]为了达到搅拌棍与中心杆固定连接的效果，作为本技术的一种偶氮二异丁腈的混料装置优选的，所述中心杆的上部与顶盖贯穿连接，所述中心杆的上侧与搅拌电机的输出端栓接，所述搅拌电机的下侧与顶盖栓接，所述搅拌棍在中心杆的表面圆周分布，所述搅拌棍与中心杆固定连接。
[0008]为了达到混料罐为漏斗状的效果，作为本技术的一种偶氮二异丁腈的混料装置优选的，所述混料罐的下部为漏斗状，所述中心杆延伸至混料罐的下部。
[0009]为了达到驱动电机的表面与内槽卡合的效果，作为本技术的一种偶氮二异丁腈的混料装置优选的，所述中心杆的内部开设有内槽，所述内槽的内部活动连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆的上部栓接，所述驱动电机的表面与内槽卡合。
[0010]为了达到驱动液压杆在活动杆上侧圆周分布的效果，作为本技术的一种偶氮二异丁腈的混料装置优选的，所述内槽的内部安装有驱动液压杆，所述驱动液压杆的一端与中心杆栓接，所述驱动液压杆的另一端与活动杆栓接，所述驱动液压杆在活动杆的上侧圆周分布。
[0011]为了达到螺旋搅片与转杆固定连接的效果，作为本技术的一种偶氮二异丁腈的混料装置优选的，所述驱动液压杆的下部与中心杆贯穿连接，所述转杆与中心杆的下部贯穿连接，所述螺旋搅片与转杆的表面固定连接。
[0012]为了达到垫块与中心杆粘合连接的效果，作为本技术的一种偶氮二异丁腈的混料装置优选的，所述内槽的下侧安装有垫块，所述转杆和驱动液压杆的表面均设置垫块，所述垫块与中心杆粘合连接。
[0013]为了达到V形口开设在活动杆弧面的效果，作为本技术的一种偶氮二异丁腈的混料装置优选的，所述V形口开设在活动杆的弧面，所述V形口小口向下并延伸至活动杆的底部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该偶氮二异丁腈的混料装置，通过在出料管内部设置可上下活动的活动杆，使得活动杆弧面的V形口可以进行卸料，同时控制V形口露出的大小可以控制出料的速度，同时螺旋搅片的转动既可以防止出料管内部堵塞的现象发生，也可以通过控制螺旋搅片和转杆转动的速度来配合V形口对卸料的速度进行联动控制。
附图说明
[0016]图1为本技术的偶氮二异丁腈的混料装置的整体结构图；
[0017]图2为本技术中混料罐内部的结构图；
[0018]图3为本技术中转杆的连接图；
[0019]图4为本技术中中心杆的剖视图；
[0020]图5为本技术中驱动电机的连接图。
[0021]图中，1、混料罐；2、搅拌电机；3、顶盖；4、中心杆；5、搅拌棍；6、出料管；7、活动杆；8、驱动液压杆；9、V形口；10、螺旋搅片；11、转杆；12、驱动电机；13、垫块；14、内槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种偶氮二异丁腈的混料装置，包括混料罐1、搅拌电机2、顶盖3、中心杆4、搅拌棍5和出料管6，出料管6固定连接在混料罐1的下部，出料管6的内部活动连接有活动杆7，活动杆7的弧面开设有V形口9，活动杆7的内部安装有转杆11和螺旋搅片10，转杆11和螺旋搅片10均与中心杆4转动连接。
[0025]在本实施例中：通过在出料管6内部设置可上下活动的活动杆7，使得活动杆7弧面
的V形口9可以进行卸料，同时控制V形口9露出的大小可以控制出料的速度，同时螺旋搅片10的转动既可以防止出料管6内部堵塞的现象发生，也可以通过控制螺旋搅片10和转杆11转动的速度来配合V形口9对卸料的速度进行联动控制。
[0026]作为本技术的技术优化方案，中心杆4的上部与顶盖3贯穿连接，中心杆4的上侧与搅拌电机2的输出端栓接，搅拌电机2的下侧与顶盖3栓接，搅拌棍5在中心杆4的表面圆周分布，搅拌棍5与中心杆4固定连接。
[0027]在本实施例中：通过设置中心杆4和搅拌电机2的配合使用，使得搅拌电机2可以控制中心杆4的旋转，通过设置中心杆4和搅拌棍5的配合使用，使得搅拌电机2可以控制搅拌棍5对混料罐1内部物料进行混合搅拌。
[0028]作为本技术的技术优化方案，混料罐1的下部为漏斗状，中心杆4延伸至混料罐1的下部。
[0029]在本实施例中：通过对混料罐1下部形状进行限制，使得混料罐1的下部可以起到汇聚物料的效果，同时搅拌棍5长度也会发生变化，方便对混料罐1下部物料进行搅拌。
[0030]作为本技术的技术优化方案，中心杆4的内部开设有内槽14，内槽14的内部活动连接有驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偶氮二异丁腈的混料装置，包括混料罐(1)、搅拌电机(2)、顶盖(3)、中心杆(4)、搅拌棍(5)和出料管(6)，其特征在于：所述出料管(6)固定连接在混料罐(1)的下部，所述出料管(6)的内部活动连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的弧面开设有V形口(9)，所述活动杆(7)的内部安装有转杆(11)和螺旋搅片(10)，所述转杆(11)和螺旋搅片(10)均与中心杆(4)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种偶氮二异丁腈的混料装置，其特征在于：所述中心杆(4)的上部与顶盖(3)贯穿连接，所述中心杆(4)的上侧与搅拌电机(2)的输出端栓接，所述搅拌电机(2)的下侧与顶盖(3)栓接，所述搅拌棍(5)在中心杆(4)的表面圆周分布，所述搅拌棍(5)与中心杆(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种偶氮二异丁腈的混料装置，其特征在于：所述混料罐(1)的下部为漏斗状，所述中心杆(4)延伸至混料罐(1)的下部。4.根据权利要求1所述的一种偶氮二异丁腈的混料装置，其特征在于：所述中心杆(4)的内部开设有内槽(14)，所述内槽(14)的内部活动连接有驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甫彬，王唯仲，田金成，
申请(专利权)人：辽宁双旗精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：