一种圆铸件运输支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆铸件运输支架，具体涉及圆管运输领域，包括支架托盘，支架托盘的内部滑动连接有预制型滑柱，预制型滑柱的底部设有复位弹簧，复位弹簧固定安装在支架托盘的内底部，预制型滑柱的一侧固定安装有横置圆杆，横置圆杆的一端固定安装有梯形块，梯形块的一侧滑动连接有活动悬臂，活动悬臂的内部铰接有定位圆杆，定位圆杆的一侧固定安装有承重侧板，承重侧板固定安装在支架托盘的内侧，活动悬臂的顶部固定安装有限位磁铁。本实用新型专利技术通过设置了限位磁铁，利用梯形块下滑带动活动悬臂偏转，使得限位磁铁偏转吸附在圆管铸件表面，同时相对的两个限位磁铁聚拢夹持在圆管铸件的外侧，从而对圆管铸件起到了固定限位的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆铸件运输支架


[0001]本技术涉及圆管运输
，更具体地说，本技术涉及一种圆铸件运输支架。

技术介绍

[0002]将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。
[0003]一般圆管铸件在加工好后都是统一使用支架运输，在运输过程中，现有的支架无法对圆管铸件固定，导致圆管铸件容易翻滚，从而支架上的多个圆管铸件容易产生碰撞摩擦导致外侧磨损，因此，针对这个问题，需要我们及时解决。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种圆铸件运输支架，通过设置了限位磁铁，将圆管铸件放置在预制型滑柱的表面，预制型滑柱受到圆管铸件重力的影响会缩回支架托盘的内部，同时对复位弹簧挤压，预制型滑柱在下滑时会带动横置圆杆下滑，使得梯形块下滑带动活动悬臂偏转，使得限位磁铁偏转吸附在圆管铸件表面，同时相对的两个限位磁铁聚拢夹持在圆管铸件的外侧，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆铸件运输支架，包括支架托盘，所述支架托盘的内部滑动连接有预制型滑柱，所述预制型滑柱的底部设有复位弹簧，所述复位弹簧固定安装在支架托盘的内底部，所述预制型滑柱的一侧固定安装有横置圆杆，所述横置圆杆的一端固定安装有梯形块，所述梯形块的一侧滑动连接有活动悬臂，所述活动悬臂的内部铰接有定位圆杆，所述定位圆杆的一侧固定安装有承重侧板，所述承重侧板固定安装在支架托盘的内侧，所述活动悬臂的顶部固定安装有限位磁铁。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述活动悬臂的数量设置为多个，多个所述活动悬臂关于梯形块的竖直中心线呈镜像对称状设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述支架托盘的一侧固定安装有气筒，所述气筒的一端套接有橡胶气囊。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述气筒的内侧滑动连接有橡胶密封帽，所述橡胶密封帽的一侧插接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有定位侧板。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述定位侧板的一侧固定安装有防护侧板，所述防护侧板的一侧卡接有防脱磁铁。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支架托盘的底部固定安装有对应式圆柱，所述支架托盘的底部固定安装有包覆式圆管。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述包覆式圆管的底端端口横截面积大于对应式圆柱
的底端端口横截面积，所述支架托盘的底部转动连接有万向轮。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设置了限位磁铁，将圆管铸件放置在预制型滑柱的表面，预制型滑柱受到圆管铸件重力的影响会缩回支架托盘的内部，同时对复位弹簧挤压，预制型滑柱在下滑时会带动横置圆杆下滑，使得梯形块下滑带动活动悬臂偏转，使得限位磁铁偏转吸附在圆管铸件表面，同时相对的两个限位磁铁聚拢夹持在圆管铸件的外侧，从而对圆管铸件起到了固定限位的作用；
[0014]2、本技术通过设置了橡胶气囊，推动定位侧板使得橡胶密封帽在气筒内侧滑动，将气筒内部的气体输送至橡胶气囊内部，橡胶气囊受到气体注入后产生膨胀抵紧在圆管铸件内壁，从而对圆管铸件起到双重固定的作用，且利用橡胶气囊柔性的特点，可以缓冲在运输时圆管铸件受到的震能，从而起到缓震降噪的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的结构剖视图。
[0017]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0018]附图标记为：1、支架托盘；2、预制型滑柱；3、复位弹簧；4、横置圆杆；5、梯形块；6、活动悬臂；7、定位圆杆；8、承重侧板；9、限位磁铁；10、气筒；11、橡胶气囊；12、橡胶密封帽；13、活塞杆；14、定位侧板；15、防护侧板；16、防脱磁铁；17、对应式圆柱；18、包覆式圆管；19、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：一种圆铸件运输支架，如图1所示，包括支架托盘1，支架托盘1的内部滑动连接有预制型滑柱2，如图3所示，预制型滑柱2的底部设有复位弹簧3，复位弹簧3固定安装在支架托盘1的内底部，预制型滑柱2的一侧固定安装有横置圆杆4，横置圆杆4的一端固定安装有梯形块5，梯形块5的一侧滑动连接有活动悬臂6，活动悬臂6的内部铰接有定位圆杆7，定位圆杆7的一侧固定安装有承重侧板8，承重侧板8固定安装在支架托盘1的内侧，活动悬臂6的顶部固定安装有限位磁铁9，活动悬臂6的数量设置为多个，多个活动悬臂6关于梯形块5的竖直中心线呈镜像对称状设置。
[0021]针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本支架时，将圆管铸件放置在预制型滑柱2的表面，预制型滑柱2受到圆管铸件重力的影响会缩回支架托盘1的内部，同时对复位弹簧3挤压，预制型滑柱2在下滑时会带动横置圆杆4下滑，使得梯形块5下滑带动活动悬臂6偏转，使得限位磁铁9偏转吸附在圆管铸件表面，同时相对的两个限位磁铁9聚拢夹持在圆管铸件的外侧，当把圆管铸件取出时，通过复位弹簧3反弹带动预制型滑柱2上滑复位，利用梯形块5带动活动悬臂6再次偏转，使得相对的两个限位磁铁9间距变大呈扩张状态。
[0022]实施例2：如图3所示，支架托盘1的一侧固定安装有气筒10，气筒10的一端套接有橡胶气囊11，气筒10的内侧滑动连接有橡胶密封帽12，橡胶密封帽12的一侧插接有活塞杆13，活塞杆13的一端固定安装有定位侧板14，如图1所示，定位侧板14的一侧固定安装有防护侧板15，防护侧板15的一侧卡接有防脱磁铁16。
[0023]针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本支架时，当圆管铸件被限位磁铁9夹持吸附固定后，通过推动定位侧板14使得橡胶密封帽12在气筒10内侧滑动，将气筒10内部的气体输送至橡胶气囊11内部，橡胶气囊11受到气体注入后产生膨胀抵紧在圆管铸件内壁，推动定位侧板14的同时，多个防护侧板15之间距离缩短，利用多个防脱磁铁16相互吸附从而固定，使得橡胶气囊11始终处于膨胀状态，当把圆管铸件取出后，通过方向拉扯定位侧板14，使得多个防脱磁铁16脱离，从而橡胶气囊11内部的气体排向气筒10内，橡胶气囊11将恢复原状。
[0024]实施例3：如图2所示，支架托盘1的底部固定安装有对应式圆柱17，支架托盘1的底部固定安装有包覆式圆管18，包覆式圆管18的底端端口横截面积大于对应式圆柱17的底端端口横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆铸件运输支架，包括支架托盘(1)，其特征在于：所述支架托盘(1)的内部滑动连接有预制型滑柱(2)，所述预制型滑柱(2)的底部设有复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)固定安装在支架托盘(1)的内底部，所述预制型滑柱(2)的一侧固定安装有横置圆杆(4)，所述横置圆杆(4)的一端固定安装有梯形块(5)，所述梯形块(5)的一侧滑动连接有活动悬臂(6)，所述活动悬臂(6)的内部铰接有定位圆杆(7)，所述定位圆杆(7)的一侧固定安装有承重侧板(8)，所述承重侧板(8)固定安装在支架托盘(1)的内侧，所述活动悬臂(6)的顶部固定安装有限位磁铁(9)。2.根据权利要求1所述的一种圆铸件运输支架，其特征在于：所述活动悬臂(6)的数量设置为多个，多个所述活动悬臂(6)关于梯形块(5)的竖直中心线呈镜像对称状设置。3.根据权利要求1所述的一种圆铸件运输支架，其特征在于：所述支架托盘(1)的一侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高红伟，
申请(专利权)人：繁峙县汉和中兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：