本实用新型专利技术公开了一种浇铸机翻装装置，涉及浇铸机技术领域，具体为一种浇铸机翻装装置，包括浇筑罐以及与浇筑罐底部抵接的辅助支撑机构和安装在浇筑罐两外侧壁上的支撑架以及安装在支撑架上的翻转机构，辅助支撑机构的底部安装在底架的中央位置，翻转机构由固定安装在支撑架外壁上的侧面固定箱以及位于侧面固定箱内部的螺纹杆、移动块和抵接杆组成。该浇铸机翻装装置，通过辅助支撑机构的设置，大大降低了浇筑罐外侧的转轴的承载压力，防止转轴变形，提高了该装置的使用寿命，通过螺纹杆以及传动电机为变频电机的设置，在使用时可调节浇筑罐翻转的速度，防止浇筑速度过快，提高了浇筑质量。了浇筑质量。了浇筑质量。
【技术实现步骤摘要】
一种浇铸机翻装装置
[0001]本技术涉及浇铸机
，具体为一种浇铸机翻装装置。
技术介绍
[0002]浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等。浇铸成型时压力低，故对模具和设备的强度要求不高，投资较小；对产品的尺寸限制较小，宜生产大型制品；产品的内应力低。因而近年来在生产产量上增长较快。缺点是成型周期长，制品尺寸准确性较差。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN212945412U中公开的一种浇铸机翻转架装置，虽然该装置在使用时可以翻转角度进行控制，提高了实用性，但是仍旧存在以下缺陷：一、难以调节翻转的速度，当需要缓慢浇筑时，使其翻转的速度难以降低，导致浇筑速度过快，容易造成浇筑质量下降的问题，二、浇筑罐内部存在熔融的金属时，其重量较重，而仅靠翻转装置进行支撑时，对翻转装置的负载压力极大，长时间使用翻转装置容易损坏。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种浇铸机翻装装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种浇铸机翻装装置，包括浇筑罐以及与浇筑罐底部抵接的辅助支撑机构和安装在浇筑罐两外侧壁上的支撑架以及安装在支撑架上的翻转机构，浇筑罐的两侧壁上均固定连接有转轴，转轴的端头处与支撑架的内壁转动连接，支撑架的底部固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有底架，辅助支撑机构的底部安装在底架的中央位置，翻转机构由固定安装在支撑架外壁上的侧面固定箱以及位于侧面固定箱内部的螺纹杆、移动块和抵接杆组成，浇筑罐的外壁上固定连接有侧面转动轴，侧面转动轴的端头处转动连接有滑轮，滑轮内部的滑槽与抵接杆相对应。
[0008]可选的，浇筑罐的底部为弧形设置，其弧状为半圆状，浇筑罐顶部的一侧开设有排料口，辅助支撑机构由活塞缸、活塞杆、活塞以及抵接板组成。
[0009]可选的，活塞缸的底部与底架的表面固定连接，活塞设置在活塞缸的内部，活塞杆的底部与活塞的顶部固定连接，活塞杆的顶部与抵接板固定连接，抵接板的上表面为弧形设置，且弧形与浇筑罐底部的弧形相吻合。
[0010]可选的，螺纹杆的两端均与侧面固定箱的内壁转动连接，移动块与螺纹杆螺纹连接，且在侧面固定箱的内部滑动，螺纹杆的端头处传动连接有传动电机，抵接杆固定安装在
移动块的顶部，传动电机为变频电机。
[0011]可选的，抵接杆在移动块的顶部设置有两组，滑轮在侧面转动轴的端头处均设置有两个，两个滑轮与两个抵接杆一一对应。
[0012]可选的，抵接杆的顶部固定连接有固定块，固定块的中心处插接有限位杆，限位杆的两端分别固定连接有固定座以及支撑板，固定座的底部与支撑架的顶部固定连接，支撑板的底部与侧面固定箱端头处的顶部固定连接。
[0013]可选的，侧面转动轴的外部套接有支撑套，支撑套的端头处与浇筑罐的外部固定连接，支撑套呈锥形设置。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种浇铸机翻装装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该浇铸机翻装装置，通过辅助支撑机构的设置，在使用时通过活塞原理，使得抵接板可对浇筑罐进行辅助支撑，大大降低了浇筑罐外侧的转轴的承载压力，防止转轴变形，提高了该装置的使用寿命。
[0017]2、该浇铸机翻装装置，通过螺纹杆以及传动电机为变频电机的设置，在使用时可调节浇筑罐翻转的速度，防止浇筑速度过快，提高了浇筑质量，并且采用抵接杆与滑轮的抵接，使浇筑罐转动，相比于从转轴处转动，增加了转动的承重点，大大降低了结构的疲劳，进一步提高该装置的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术三维结构示意图；
[0019]图2为本技术正视结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0022]图5为本技术图2中B部的剖视结构示意图。
[0023]图中：1、浇筑罐；3、支撑架；4、底架；5、液压缸；6、活塞缸；7、活塞杆；8、活塞；9、抵接板；10、侧面固定箱；11、螺纹杆；12、移动块；13、传动电机；14、抵接杆；15、固定块；16、限位杆；17、固定座；18、支撑板；19、侧面转动轴；20、支撑套；21、滑轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种浇铸机翻装装置，包括浇筑罐1以及与浇筑罐1底部抵接的辅助支撑机构和安装在浇筑罐1两外侧壁上的支撑架3以及安装在支撑架3上的翻转机构，浇筑罐1的两侧壁上均固定连接有转轴，转轴的端头处与支撑架3的内壁转动连接，支撑架3的底部固定连接有液压缸5，液压缸5的底部固定连接有底架4，辅助支撑机构的底部安装在底架4的中央位置，翻转机构由固定安装在支撑架3外壁上的侧面固定箱10以及位于侧面固定箱10内部的螺纹杆11、移动块12和抵接杆14组成，浇筑罐1的底
部为弧形设置，其弧状为半圆状，浇筑罐1顶部的一侧开设有排料口，辅助支撑机构由活塞缸6、活塞杆7、活塞8以及抵接板9组成，活塞缸6的底部与底架4的表面固定连接，活塞8设置在活塞缸6的内部，活塞杆7的底部与活塞8的顶部固定连接，活塞杆7的顶部与抵接板9固定连接，抵接板9的上表面为弧形设置，且弧形与浇筑罐1底部的弧形相吻合，浇筑罐1的外壁上固定连接有侧面转动轴19，侧面转动轴19的端头处转动连接有滑轮21，滑轮21内部的滑槽与抵接杆14相对应。
[0027]使用时，首先启动液压缸5，通过液压缸5带动支撑架3以及浇筑罐1下移，使浇筑罐1的底部抵接到抵接板9的表面，通过活塞杆7以及活塞8压缩活塞缸6内部的气体，对浇筑罐1进行辅助支撑，在向浇筑罐1内部灌注熔融的金属时，通过活塞机构降低浇筑罐1对转轴处的载荷。
[0028]实施例2：
[0029]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：螺纹杆11的两端均与侧面固定箱10的内壁转动连接，移动块12与螺纹杆11螺纹连接，且在侧面固定箱10的内部滑动，螺纹杆11的端头处传动连接有传动电机13，抵接杆14固定安装在移动块12的顶部，传动电机13为变频电机，抵接杆14在移动块12的顶部设置有两组，滑轮21在侧面转动轴19的端头处均设置有两个，两个滑轮21与两个抵接杆14一一对应，抵接杆14的顶部固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇铸机翻装装置，包括浇筑罐以及与浇筑罐底部抵接的辅助支撑机构和安装在浇筑罐两外侧壁上的支撑架以及安装在支撑架上的翻转机构，其特征在于：浇筑罐的两侧壁上均固定连接有转轴，转轴的端头处与支撑架的内壁转动连接，支撑架的底部固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有底架，辅助支撑机构的底部安装在底架的中央位置，翻转机构由固定安装在支撑架外壁上的侧面固定箱以及位于侧面固定箱内部的螺纹杆、移动块和抵接杆组成，浇筑罐的外壁上固定连接有侧面转动轴，侧面转动轴的端头处转动连接有滑轮，滑轮内部的滑槽与抵接杆相对应。2.根据权利要求1所述的一种浇铸机翻装装置，其特征在于：浇筑罐的底部为弧形设置，其弧状为半圆状，浇筑罐顶部的一侧开设有排料口，辅助支撑机构由活塞缸、活塞杆、活塞以及抵接板组成。3.根据权利要求2所述的一种浇铸机翻装装置，其特征在于：活塞缸的底部与底架的表面固定连接，活塞设置在活塞缸的内部，活塞杆的底部与活塞的顶部固定连接，活塞杆的顶部与抵接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯东亮，张俊涛，王小强，刘子龙，杨向阳，吴恒，
申请(专利权)人：长葛市富兴汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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