一种节能型高炉水渣防堵塞分离设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能型高炉水渣防堵塞分离设备，包括分离桶、两个相对的支架以及清洁组件，分离桶的外表面活动连接于两个支架相对的一侧，分离桶内分别可拆卸安装有隔断孔板以及滤网，清洁组件的一端分别贯穿隔断孔板以及滤网，清洁组件包括固定盖板、轴杆以及驱动件，固定盖板固定连接于分离桶一端，驱动件的一端与轴杆固定连接，轴杆远离驱动件的一端分别贯穿隔断孔板以及滤网，轴杆的外表面分别环设有两个固定环，固定环呈周向等距离分布有多个分刷机构，多个分刷机构分别贴合于隔断孔板以及滤网表面，通过启动驱动件带动轴杆进行转动，而轴杆上的分刷机构会对隔断孔板与滤网进行清理，在一定程度上防止发生堵塞的情况。在一定程度上防止发生堵塞的情况。在一定程度上防止发生堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型高炉水渣防堵塞分离设备


[0001]本技术涉及水渣处理设备领域，尤其涉及一种节能型高炉水渣防堵塞分离设备。

技术介绍

[0002]水渣是高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材料。高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣，定时从渣口、铁口排出。
[0003]传统的清渣方法是在出水口安装过滤网，通过人工操作抓斗清理水渣，这种方法的主要问题是，池中浮渣不易抓取，若过滤网清渣不及时，则容易导致网眼堵死，给后续的水循环工艺带来极大的隐患，同时，工人须现场操作抓斗，劳动强度大，工作效率低。
[0004]因此，有必要提供一种新的节能型高炉水渣防堵塞分离设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种节能型高炉水渣防堵塞分离设备。
[0006]本技术提供的节能型高炉水渣防堵塞分离设备包括分离桶、两个相对的支架以及清洁组件，所述分离桶的外表面活动连接于两个所述支架相对的一侧，所述分离桶内分别可拆卸安装有用于分离水渣的隔断孔板以及滤网，所述清洁组件的一端分别贯穿所述隔断孔板以及所述滤网；
[0007]所述清洁组件包括固定盖板、轴杆以及驱动件，所述固定盖板固定连接于所述分离桶一端，所述驱动件的一端与所述轴杆固定连接，所述轴杆远离所述驱动件的一端分别贯穿所述隔断孔板以及所述滤网，所述轴杆的外表面分别环设有两个相对的固定环，且两个所述固定环分别位于所述隔断孔板以及所述滤网之间，所述固定环呈周向等距离分布有多个分刷机构，多个分刷机构分别贴合于所述隔断孔板以及所述滤网表面。
[0008]进一步地，所述分刷机构包括底板、弹性件以及毛刷板，所述底板固定连接于所述固定环边缘，所述弹性件的两端分别与所述底板以及所述毛刷板固定连接。
[0009]进一步地，两个所述分刷机构中的毛刷板分别与所述隔断孔板以及所述滤网表面贴合。
[0010]进一步地，所述弹性件为压簧或弹性片。
[0011]进一步地，所述固定盖板上开设有供水渣进出的料口，所述分离桶远离所述固定盖板的一端穿设有排料管，所述料口以及所述排料管内分别设有阀门。
[0012]进一步地，所述支架内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有横杆，所述横杆远离所述驱动电机的一端固定连接有固定板，所述固定板与所述分离桶外表面固定连接。
[0013]进一步地，所述隔断孔板的孔径比所述滤网的孔径大。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的节能型高炉水渣防堵塞分离设备具有如下有益效果：
[0015]通过分离桶内的隔断孔板与滤网对水渣进行分离，分离桶两端可分别流出固体或液体，通过启动驱动件带动轴杆进行转动，而轴杆上的多个分刷机构会对隔断孔板与滤网表面进行清理，在一定程度上防止发生堵塞的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的节能型高炉水渣防堵塞分离设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的节能型高炉水渣防堵塞分离设备的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2所示的A的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的清洁组件的结构示意图。
[0020]图中标号：1、分离桶；2、支架；3、隔断孔板；4、滤网；5、固定盖板；6、轴杆；7、驱动件；8、固定环；9、底板；10、弹性件；11、毛刷板；12、料口；13、排料管；14、阀门；15、驱动电机；16、横杆；17、固定板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本技术提供的节能型高炉水渣防堵塞分离设备的整体结构示意图；图2为本技术提供的节能型高炉水渣防堵塞分离设备的剖视结构示意图；图3为图2所示的A的放大结构示意图；图4为本技术提供的清洁组件的结构示意图。
[0023]在具体实施过程中，如图1
‑
图4所示，一种节能型高炉水渣防堵塞分离设备包括分离桶1、两个相对的支架2以及清洁组件，分离桶1的外表面活动连接于两个支架2相对的一侧，分离桶1内分别可拆卸安装有用于分离水渣的隔断孔板3以及滤网4，清洁组件的一端分别贯穿隔断孔板3以及滤网4，清洁组件包括固定盖板5、轴杆6以及驱动件7，固定盖板5固定连接于分离桶1一端，驱动件7的一端与轴杆6固定连接，轴杆6远离驱动件7的一端分别贯穿隔断孔板3以及滤网4，轴杆6的外表面分别环设有两个相对的固定环8，且两个固定环8分别位于隔断孔板3以及滤网4之间，固定环8呈周向等距离分布有多个分刷机构，多个分刷机构分别贴合于隔断孔板3以及滤网4表面，分刷机构包括底板9、弹性件10以及毛刷板11，底板9固定连接于固定环8边缘，弹性件10的两端分别与底板9以及毛刷板11固定连接，两个分刷机构中的毛刷板11分别与隔断孔板3以及滤网4表面贴合，隔断孔板3的孔径比滤网4的孔径大，弹性件10为压簧或弹性片，固定盖板5上开设有供水渣进出的料口12，分离桶1远离固定盖板5的一端穿设有排料管13，料口12以及排料管13内分别设有阀门14，支架2内设有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有横杆16，横杆16远离驱动电机15的一端固定连接有固定板17，固定板17与分离桶1外表面固定连接。
[0024]本技术提供的工作原理如下：在该装置使用时，将水渣通过料口12放入分离桶1内，水渣因为重力经过隔断孔板3以及滤网4上会逐渐进行固液分离，分离的液体会经过排料管13排出，之后通过启动驱动电机15带动横杆16转动，使固定板17带动分离桶1翻转，此时未分离的水渣可再次经过隔断孔板3，并通过料口12排出，当隔断孔板3与滤网4发生堵
塞时，通过启动驱动件7带动轴杆6进行转动，而轴杆6上的多个毛刷板11会对隔断孔板3与滤网4进行清理，在一定程度上防止发生堵塞的情况，而毛刷板11会在弹性件10的作用下始终贴合在隔断孔板3以及滤网4表面。
[0025]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型高炉水渣防堵塞分离设备，其特征在于，包括分离桶(1)、两个相对的支架(2)以及清洁组件，所述分离桶(1)的外表面活动连接于两个所述支架(2)相对的一侧，所述分离桶(1)内分别可拆卸安装有用于分离水渣的隔断孔板(3)以及滤网(4)，所述清洁组件的一端分别贯穿所述隔断孔板(3)以及所述滤网(4)；所述清洁组件包括固定盖板(5)、轴杆(6)以及驱动件(7)，所述固定盖板(5)固定连接于所述分离桶(1)一端，所述驱动件(7)的一端与所述轴杆(6)固定连接，所述轴杆(6)远离所述驱动件(7)的一端分别贯穿所述隔断孔板(3)以及所述滤网(4)，所述轴杆(6)的外表面分别环设有两个相对的固定环(8)，且两个所述固定环(8)分别位于所述隔断孔板(3)以及所述滤网(4)之间，所述固定环(8)呈周向等距离分布有多个分刷机构，多个分刷机构分别贴合于所述隔断孔板(3)以及所述滤网(4)表面。2.根据权利要求1所述的节能型高炉水渣防堵塞分离设备，其特征在于，所述分刷机构包括底板(9)、弹性件(10)以及毛刷板(11)，所述底板(9)固定连接于所述固定环(8)边缘，所述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海洋，李金华，
申请(专利权)人：连云港旺和新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：