一种整体顶升安装系统技术方案

本发明专利技术公开了一种整体顶升安装系统，用于大型预制管道的整体顶升安装，包括顶升支座，所述顶升支座顶端设有液压顶升千斤顶，所述液压顶升千斤顶的顶头端固定连接有预制拼装支架，所述液压顶升千斤顶的进油口和排油口均连接有顶升液压管，所述顶升液压管另一端连接有顶升液压联合分气排，所述顶升液压联合分气排通过高压管道连接有气压机，所述爬升液压联合分气排输出端连接有爬升液压管，所述爬升液压管另一端连接有连接有液压爬升千斤顶，所述液压爬升千斤顶的底座端和顶头端分别连接有爬升架和基座架。本发明专利技术采用液压顶升的方式实现大件预制管道的批量整体顶升，可缩短管道整体的施工周期，顶升效果好，施工难度低，安全性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种整体顶升安装系统


[0001]本专利技术涉及大型管道安装设备
，特别涉及一种整体顶升安装系统。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，当遇到大型预制管道件的高处组装时，由于大型管件尺寸大，重量重，常常采取吊装的方式进行，即使用起吊机将管道件逐一吊装置指定的安装高度后，再进行组装，目前，并没有相关的顶升设备可以实现批量预制管件的整体顶升安装，导致施工周期增加。为此，我们提出一种整体顶升安装系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种整体顶升安装系统，采用液压顶升的方式实现大件预制管道的批量整体顶升，可缩短管道整体的施工周期，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种整体顶升安装系统，用于大型预制管道的整体顶升安装，包括顶升支座、液压顶升千斤顶、顶升液压管、顶升液压联合分气排、气压机和预制拼装支架，所述顶升支座水平固定于地面，其顶端设有液压顶升千斤顶，所述液压顶升千斤顶的顶头端固定连接有预制拼装支架，所述液压顶升千斤顶的进油口和排油口均连接有顶升液压管，所述顶升液压管另一端连接有顶升液压联合分气排，所述顶升液压联合分气排通过高压管道连接有气压机，所述高压管道中段设有三通阀，所述三通阀的端口通过另一高压管道连接有爬升液压联合分气排，所述爬升液压联合分气排输出端连接有爬升液压管，所述爬升液压管另一端连接有连接有液压爬升千斤顶，所述液压爬升千斤顶的底座端和顶头端分别连接有爬升架和基座架，所述爬升架和基座架内侧均设有轮滑组，且所述爬升架和基座架均通过轮滑组与顶升支座连接，所述爬升架上端与液压顶升千斤顶的底座固定连接。
[0006]进一步的，为方便顶升支座的制作与组装，所述顶升支座由顶升单元沿垂直方向垛堞构成，所述顶升单元为方钢焊接的框架结构，且所述顶升单元的上端四个角落位置均设有榫槽，下端在与榫槽对应位置处设有相互配合的榫眼，通过榫槽与榫眼的相互配合，实现相邻间顶升单元的快速定位与组装。
[0007]进一步的，为提高预制拼装支架的整体强度和降低预制拼装支架的加工难度，所述预制拼装支架包括横向支撑梁、纵向支撑梁和隔断梁，所述横向支撑梁均匀间隔分布于液压顶升千斤顶上侧，所述纵向支撑梁端部与横向支撑梁固定连接，且相互垂直，所述隔断梁呈垂直状态固定安装于横向支撑梁上端。
[0008]进一步的，为便于切换系统顶升状态与爬升状态，所述高压管道中部均设有控制阀。
[0009]进一步的，为了简化系统结构，强化系统强度，同时弥补顶升高度不足的缺陷，所述爬升架和基座架均为方钢焊接的框架结构，且均套设安装于顶升支座的外侧，所述爬升
架未安装液压爬升千斤顶的一侧端面为加装面，所述加装面处上下两根方钢间的间距不小于顶升单元整体高度的1.5倍。
[0010]进一步的，为便于爬升架和基座架的提升，减小设备间的相互摩擦和运行时的稳定程度，所述轮滑组包括机体和滑轮，所述机体截面呈L形设置，所述滑轮与机体之间转动连接，且所述滑轮均匀分布于机体的内侧端面中部，所述机体的外侧端面与爬升架和基座架之间均为固定连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012](1)本专利技术提出的整体顶升安装系统，在顶升时，首先将预制管道在地面一米高度位置处进行组装，组装完成后将各尺寸的管道均匀铺设在预制拼装支架上端，启动气压机，气压机将加压后的空气通过顶升液压联合分气排均匀分配至液压顶升千斤顶处，使液压顶升千斤顶的顶头端上升，将预制拼装支架和预制管道顶升至安装位置高度即可，采用液压顶升的方式实现大件预制管道的批量整体顶升，可缩短管道整体的施工周期，顶升效果好，施工难度低，安全性高；
[0013](2)当需要顶升的高度超过液压顶升千斤顶的最大行程时，通过控制阀使气压机与爬升液压联合分气排连通，爬升液压联合分气排向液压爬升千斤顶泵入高压空气，使液压爬升千斤顶的端头伸展，并推动爬升架向上运动，爬升架通过推动预制拼装支架上行一定距离，使位于顶升支座最上侧的顶升单元的上端面爬升架的加装面的下端面在同一水平面上，再通过加装面向爬升架内部加入另一节顶升单元，使加入的顶升单的榫槽与原最上层顶升单元的榫眼相配合，并可靠固定后，关闭控制阀，使液压爬升千斤顶的端头复位，将连接基座架与顶升支座的螺栓拆除，即可实现顶升支座的加高，通过这种设置，使该系统无需选用较大行程的液压顶升千斤顶，只通过加高自身顶升支座的高度也将管道顶升至较高程度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种整体顶升安装系统的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术一种整体顶升安装系统的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术一种整体顶升安装系统的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术一种整体顶升安装系统的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术一种整体顶升安装系统的结构示意图；
[0019]图6为本专利技术一种整体顶升安装系统的结构示意图；
[0020]图7为本专利技术一种整体顶升安装系统的结构示意图。
[0021]图中：1、顶升支座；101、顶升单元；102、榫槽；103、榫眼；2、液压顶升千斤顶；3、顶升液压管；4、顶升液压联合分气排；5、气压机；6、预制拼装支架；601、横向支撑梁；602、纵向支撑梁；603、隔断梁；7、爬升液压联合分气排；8、液压爬升千斤顶；9、爬升架；10、基座架；11、轮滑组；111、机体；112、滑轮；12、预制管道；13、高压管道；14、控制阀；15、加装面；16、爬升液压管。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，
表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制，为了更好地说明本专利技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
3所示，一种整体顶升安装系统，用于大型预制管道的整体顶升安装，包括顶升支座1、液压顶升千斤顶2、顶升液压管3、顶升液压联合分气排4、气压机5和预制拼装支架6，顶升支座1水平固定于地面，其顶端设有液压顶升千斤顶2，液压顶升千斤顶2的顶头端固定连接有预制拼装支架6，液压顶升千斤顶2的进油口和排油口均连接有顶升液压管3，顶升液压管3另一端连接有顶升液压联合分气排4，顶升液压联合分气排4通过高压管道连接有气压机5，高压管道中段设有三通阀，三通阀的端口通过另一高压管道连接有爬升液压联合分气排7，爬升液压联合分气排7输出端连接有爬升液压管16，爬升液压管16另一端连接有液压爬升千斤顶8，液压爬升千斤顶8的底座端和顶头端分别连接有爬升架9和基座架10，爬升架9和基座架10内侧均设有轮滑组11，且爬升架9和基座架10均通过轮滑组11与顶升支座1连接，爬升架9上端与液压顶升千斤顶2的底座固定连接。
[0025]顶升时，首先将预制管道在地面一米高度位置处进行组装，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体顶升安装系统，用于大型预制管道的整体顶升安装，包括顶升支座(1)、液压顶升千斤顶(2)、顶升液压管(3)、顶升液压联合分气排(4)、气压机(5)和预制拼装支架(6)，其特征在于：所述顶升支座(1)水平固定于地面，其顶端设有液压顶升千斤顶(2)，所述液压顶升千斤顶(2)的顶头端固定连接有预制拼装支架(6)，所述液压顶升千斤顶(2)的进油口和排油口均连接有顶升液压管(3)，所述顶升液压管(3)另一端连接有顶升液压联合分气排(4)，所述顶升液压联合分气排(4)通过高压管道连接有气压机(5)，所述高压管道中段设有三通阀，所述三通阀的端口通过另一高压管道连接有爬升液压联合分气排(7)，所述爬升液压联合分气排(7)输出端连接有爬升液压管(16)，所述爬升液压管(16)另一端连接有液压爬升千斤顶(8)，所述液压爬升千斤顶(8)的底座端和顶头端分别连接有爬升架(9)和基座架(10)，所述爬升架(9)和基座架(10)内侧均设有轮滑组(11)，且所述爬升架(9)和基座架(10)均通过轮滑组(11)与顶升支座(1)连接，所述爬升架(9)上端与液压顶升千斤顶(2)的底座固定连接。2.根据权利要求1所述的一种整体顶升安装系统，其特征在于：所述顶升支座(1)由顶升单元(101)沿垂直方向垛堞构成，所述顶升单元(101)为方钢焊接的框架结构，且所述顶升单元(101)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂，赵小飞，杜元刚，胡杨，虞都，
申请(专利权)人：中建四局安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：