型材旋切机制造技术

本实用新型专利技术涉及显示屏边框生产加工领域，具体公开了一种型材旋切机，包括机座和机箱，机箱内设有夹持组件和旋切组件，旋切组件包括切割时移动方向与工件平行的旋切刀，夹持组件包括夹持座，夹持座设有与其升降配合的夹具，夹具由多个相互间隙配合的弧形锥筒拼接而成，夹具内开设有矩形槽，夹具上套设有与其形状匹配的夹座，夹具顶部还设有将其沿夹座内壁移动以改变弧形锥筒间隙大小的夹持油缸，夹座上设有升降油缸；本实用新型专利技术通过夹座与夹具的配合实现了对不同大小、尺寸的工件进行夹持，保持夹持效果的同时具有高适应性，旋切时旋切刀在纵向方向上不移动，通过工件升降进行切片，以此实现了旋切刀的稳定性，保证了切片质量。保证了切片质量。保证了切片质量。

【技术实现步骤摘要】
型材旋切机


[0001]本技术涉及显示屏边框生产加工领域，特别涉及了型材旋切机。

技术介绍

[0002]随着电子产品的普及，市场上出现了各种各样尺寸的显示屏，显示屏在生产的过程中，是由一块空心矩形的金属型材切割成片制作而成，目前的切割过程是先将金属型材的四周固定，切刀上下移动进行切片，切刀在移动的过程中容易晃动，切割面还需进行二次打磨处理，浪费工时还额外增加其成本，并且诸如台式电脑显示器、平板显示器、笔记本电脑显示器的大小、尺寸都不一致，决定了金属型材的尺寸也不一致，因此，如何是同一个夹具根据这些不同尺寸的金属型材进行固定则成为了一大难题。
[0003]本申请所要解决的技术问题为：如何在保证切割面平整的前提下使同一组夹具进行不同尺寸的型材的固定。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种适应面广泛、切割面平整的型材旋切机。
[0005]本技术所采用的技术方案为：一种型材旋切机，包括机座和机箱，机箱内设有并列于机座上的夹持组件和旋切组件，旋切组件包括切割时移动方向与工件平行的旋切刀；
[0006]夹持组件包括夹持座，夹持座设有与其升降配合的夹具，夹具由多个相互间隙配合的弧形锥筒拼接而成，夹具内开设有矩形槽，夹具上套设有与其形状匹配的夹座，夹具顶部还设有将其沿夹座内壁移动以改变弧形锥筒间隙大小的夹持油缸，夹座上设有升降油缸。
[0007]将工件置于夹具底部，夹具升降直至工件完全进入其底部的矩形槽内，使夹持油缸向上拉动夹具，夹具向上移动的过程中受到夹座内壁的挤压逐渐向中心靠拢，直至完全贴紧于夹具内，实现对工件的固定，无论何种尺寸的工件都可适应，在切割时，旋切刀从工件的底部开始切割，切割完一层之后升降油缸使夹具带动工件下降，下降距离等于需要切割的工件的厚度，旋切刀不动，工件下降，最大程度的保证了旋切刀的稳定性。
[0008]在一些实施方式中，夹持油缸的输出端与弧形锥筒转动配合，夹具外壁的开口角度小于夹座的开口角度；弧形锥筒共设置有四个，通过夹座与夹具内外锥度的不同实现夹座的合拢。
[0009]在一些实施方式中，夹具底部设有料板，料板的两侧设有上料滑块，上料滑块设有与其滑动配合的上料导轨，上料导轨固定于夹持座两侧，料板底部固定有上料气缸；料板上下移动，可以适应不同长度的工件的放置。
[0010]在一些实施方式中，料板底部还设有与其内部升降的顶针，顶针底部固定有顶料气缸；待工件放置好之后，顶针抬伸工件压向夹具内腔预定位，减少工人的劳动强度，当夹
具夹紧工件以及顶针顶紧工件后，顶针会返回原位。
[0011]在一些实施方式中，旋切组件包括上旋切座及固定于其下的下旋切座，下旋切座固定于机座上方。
[0012]在一些实施方式中，上旋切座一侧设有沿其表面升降的升降座，升降座固定有升降滑块，升降滑块设有与其滑动配合且安装于上旋切座外壁的升降导轨，升降座另一侧设有与旋切刀固定安装的旋切电机；通过使旋切电机带动旋切刀沿着上旋切座升降以根据切片厚度以及工件高度决定旋切刀所处的初始位置，在开始旋切后旋切刀就不再沿其纵向方向上移动。
[0013]在一些实施方式中，上旋切座顶部固定有升降电机，升降电机固定有升降丝杆，升降丝杆与升降座螺接；升降电机带动升降丝杆转动时，升降丝杆由于螺接于升降座外，其带动升降座沿着上旋切座外做升降运动。
[0014]在一些实施方式中，下旋切座底部固定有沿其表面左右往复移动的滑移座，滑移座底部固定有滑移导块，下旋切座顶部设有与滑移导块滑动配合的滑移导轨。
[0015]在一些实施方式中，滑移座底部设有与其螺接的滑移丝杆，滑移丝杆外设有滑移电机。
[0016]在一些实施方式中，机座底部设有与其滑动配合的废料盒，废料盒位于旋切刀的正下方；废料盒将旋切时产生的废渣进行收集，防止废渣污染机座底部难以清理。
[0017]本技术具有如下技术效果：通过夹座与夹具的配合实现了对不同大小、尺寸的工件进行夹持，既保持了夹持效果，同时也具有高适应性；并且旋切时旋切刀在纵向方向上不移动，而是选择了工件升降的方式来进行切片，以此实现了旋切刀的稳定性，使其不会晃动，保证了切片质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的外部结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的夹持组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的旋切组件结构示意图；
[0022]图5为本技术的夹具底部结构示意图；
[0023]图6为本技术的金属型材旋切流程示意图。
[0024]图中：1、机箱；2、机座；3、废料盒；4、夹持组件；401、夹持座；402、升降油缸；403、夹座；404、夹具；405、上料导轨；406、上料滑块；407、上料气缸；408、顶针；409、料板；410、顶料气缸；411、夹持油缸；5、旋切组件；501、上旋切座；502、下旋切座；503、升降电机；504、升降丝杆；505、升降导轨；506、升降滑块；507、升降座；508、旋切电机；509、旋切刀；510、滑移导轨；511、滑移丝杆；512、滑移导块；513、滑移座；514、滑移电机；A、金属型材；B、切割线；C、金属框架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种型材旋切机，包括机座2，机座2顶部设有机箱1，机座2底部设有废料盒3。
[0027]请参阅图2、图3和图5，机座2上方由左向右依次设置了夹持组件4与旋切组件5，夹持组件4包括夹持座401、升降油缸402、夹座403、夹具404、上料导轨405、上料滑块406、上料气缸407、顶针408、料板409、顶料气缸410和夹持油缸411，其中，夹持座401固定于机座2上，且夹持座401呈倒凹字型，夹持座401顶部固定有升降油缸402，升降油缸402的底部固定有夹座403，夹座403内设有夹具404，夹具404由多个相互间隙配合的弧形锥筒拼接而成且夹具404内开设有矩形槽，夹具404顶部还设有夹持油缸411，将工件置于夹具404底部，夹具404升降直至工件完全进入其底部的矩形槽内，使夹持油缸411向上拉动夹具404，夹具404向上移动的过程中受到夹座403内壁的挤压逐渐向中心靠拢，直至完全贴紧于夹具404内，实现对工件的固定，在切割时，仅由升降油缸402使夹具404带动工件下降，下降距离等于需要切割的工件的厚度，夹持座401底部的缺口内壁固定有上料导轨405，上料导轨405外卡合有上料滑块406，两侧的上料滑块406之间固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材旋切机，包括机座(2)和机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内设有并列于机座(2)上的夹持组件(4)和旋切组件(5)，所述旋切组件(5)包括切割时移动方向与工件平行的旋切刀(509)；所述夹持组件(4)包括夹持座(401)，所述夹持座(401)设有与其升降配合的夹具(404)，所述夹具(404)由多个相互间隙配合的弧形锥筒拼接而成，所述夹具(404)内开设有矩形槽，所述夹具(404)上套设有与其形状匹配的夹座(403)，所述夹具(404)顶部还设有将其沿夹座(403)内壁移动以改变弧形锥筒间隙大小的夹持油缸(411)，所述夹座(403)上设有升降油缸(402)。2.根据权利要求1所述的型材旋切机，其特征在于，所述夹持油缸(411)的输出端与弧形锥筒转动配合，所述夹具(404)外壁的开口角度小于夹座(403)的开口角度。3.根据权利要求1所述的型材旋切机，其特征在于，所述夹具(404)底部设有料板(409)，所述料板(409)的两侧设有上料滑块(406)，所述上料滑块(406)设有与其滑动配合的上料导轨(405)，所述上料导轨(405)固定于夹持座(401)两侧，所述料板(409)底部固定有上料气缸(407)。4.根据权利要求3所述的型材旋切机，其特征在于，所述料板(409)底部还设有与其内部升降的顶针(408)，所述顶针(408)底部固定有顶料气缸(410)。5.根据权利要求1所述的型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：向军，邓智军，
申请(专利权)人：广东联仝智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：