一种陶瓷用透明颗粒及其瓷砖制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷用透明颗粒及其瓷砖，透明颗粒的组成为：基础透明原料100份，着色剂0～10份，基础透明原料的化学组成包括二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、氧化钡、氧化锌、氟。本发明专利技术一些实例的陶瓷用透明颗粒，通过合理设计颗粒的组成，使得其定位在坯体表面后，可以降低坯体局部的烧成温度，同时也不会使坯体发生大的形变，与此同时避免了熔体熔喷的情况，使得透明颗粒的气泡少，烧成后颗粒基本融平，制造出的瓷砖具有逼真的透感，使得瓷砖的设计富有层次感，多元化，通过一次烧成就能达到效果，特别适用于仿大理石瓷砖的制备。石瓷砖的制备。石瓷砖的制备。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷用透明颗粒及其瓷砖


[0001]本专利技术属于陶瓷领域，具体涉及一种陶瓷用透明颗粒及其瓷砖。

技术介绍

[0002]近年来，瓷砖的坯体二次布料颗粒一直是行业的难点问题，现有的二次布料颗粒全部是以坯粉作为基础，通过外加色料来造粒，应用在瓷砖上仅仅表现为不同的坯体色块之间毫无活力的机械结合，边界死板，不具备很强的瓷砖装饰效果。
[0003]天然大理石存在一定的纹路，因其内部存在或大或小的晶体，可以反射或折射光线而展现出天然的闪点和透感。天然大理石的种种优势，日益受到人们的欢迎。因此，瓷砖的发展，有很大一部分是围绕仿制一些天然大理石的纹路、颜色、透感、闪点等。大理石的纹路和颜色可以通过陶瓷墨水实现，闪点则可以通过钻石干粒、冰晶干粒、云母等实现，而大理石透感颗粒目前暂时没有材料可实现。有必要开发一种陶瓷用有色透明颗粒，填补大理石透感颗粒的空缺。
[0004]在常规的釉料中，添加一些低温透明原材料会产生明显的透明度，如长石、氧化锌、碳酸钡、碳酸锶、白云石、硅灰石等。以上原材料在釉料中起到共熔作用，使得本身难熔的石英熔融温度降低，形成硅酸盐晶体，控制一定配比，可形成透明釉料，形成透感。
[0005]一般认为大理石的透感是由透明的结晶形成的，这要求透感颗粒在烧成时既要充分熔融，又不能产生气泡。低温颗粒(始熔温度不超过950℃)在烧成的过程中，有利于充分熔融气泡缺陷是低温釉料中常见的缺陷类型，在烧成过程中坯体及颗粒自身都会产生气泡。低温玻璃釉的温度非常低，粘度小，容易排气，但熔体的沸点较低，容易使得颗粒熔喷到坯体上，造成凹坑缺陷，影响砖坯美观度；常规的低温陶瓷釉料熔融后粘度较大，气泡难以排除，容易在颗粒里形成内部小气泡或者开口气泡，造成釉面效果差，且容易产生吸污问题；高温陶瓷釉料，虽然可以抵抗坯体的排气，减少气泡，但却会使釉面的透明度下降，无法达到理想的瓷砖装饰效果。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术的至少一个不足，提供一种陶瓷用透明颗粒及其瓷砖。
[0007]本专利技术所采取的技术方案是：本专利技术的第一个方面，提供：一种陶瓷用透明颗粒，其组成为：基础透明原料100份，着色剂0～10份；其中：所述基础透明原料的化学组成为：二氧化硅38.52～46.39%、氧化铝5.36～8.69%、氧化钙9.57～15.84%、氧化镁3.46～5.19%、氧化钠0.89～1.76%、氧化钾2.94～4.29%、氧化钡4.03～5.99%、氧化锌10.51～13.08%、氟4.28～5.09%。
[0008]在一些陶瓷用透明颗粒的实例中，所述基础透明原料的原料组成为：长石30～38份、石英15～22份、白云石18～22份、煅烧氧化锌10～13份、碳酸钡4～6份、硅灰石2～5份、
高岭土3～5份、萤石8～12份。这些原料来源广泛、稳定。
[0009]颗粒的粒度可以根据具体的需要进行相应的调整，在一些陶瓷用透明颗粒的实例中，所述颗粒的粒度为4～60目。这样可以获得更佳的透感。颗粒过小，难以显示出肉眼可见的透感。颗粒过大，则可能在坯体中引入缺陷。
[0010]着色剂的种类没有特别的限定，可以是陶瓷领域通用的着色剂。在一些陶瓷用透明颗粒的实例中，所述着色剂选自钴黑、钴蓝、钒锆兰、锆黄、铁红、桔黄、桔红、锑锡灰、包裹红、包裹黄、硅酸锆、氧化铜、氧化铁、二氧化钛、氧化锰、氧化钴、氧化镍、氧化铋和五氧化二钒中的至少一种。
[0011]在一些陶瓷用透明颗粒的实例中，其制备方法包括：按陶瓷用透明颗粒的组成称取原料，混合均匀；加入坯体增强剂溶液，搅拌成半湿润的混合料，造粒、干燥得到。
[0012]在一些陶瓷用透明颗粒的实例中，所述陶瓷用透明颗粒的始熔温度不超过950℃。这样可以保证在烧成的过程中可以完全熔融。
[0013]本专利技术的第二个方面，提供：一种瓷砖，包括坯体，所述坯体表面定位有本专利技术第一个方面所述的陶瓷用透明颗粒。
[0014]在一些瓷砖的实例中，其制备方法包括：将陶瓷用透明颗粒定位在坯体表面，与坯体一起压制成型；进一步施釉或不施釉、烧成，全抛光、半抛光、哑抛或不抛光，得到成品瓷砖。
[0015]在一些瓷砖的实例中，烧成的温度为1150～1230℃。
[0016]在一些瓷砖的实例中，其为仿大理石瓷砖。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术一些实例的陶瓷用透明颗粒，通过合理设计颗粒的组成，使得其定位在坯体表面后，可以降低坯体局部的烧成温度，同时也不会使坯体发生大的形变，与此同时避免了熔体熔喷的情况，使得透明颗粒的气泡少，烧成后颗粒基本融平，制造出的瓷砖具有逼真的透感，特别适用于仿大理石瓷砖的制备。
[0018]本专利技术一些实例的陶瓷用透明颗粒，使得瓷砖的设计富有层次感，多元化。
[0019]本专利技术一些实例的陶瓷用透明颗粒，通过陶瓷的一次烧成就能达到效果，减少瓷砖的加工工序，减少了能耗，降低了成本。
[0020]本专利技术一些实例的陶瓷用透明颗粒，与砖坯压制成型，烧成温度区间为1150～1230℃，与市面上大部分的窑炉相匹配，适应性广泛，对窑炉氛围较包容，可适应多方面的生产需求。
附图说明
[0021]下面结合附图，进一步说明本专利技术的技术方案。
[0022]图1是实施例S1的瓷砖照片。
[0023]图2是实施例S2的瓷砖照片。
[0024]图3是实施例S3的瓷砖照片。
[0025]图4是实施例S4的瓷砖照片。
[0026]图5是实施例S5的瓷砖照片。
[0027]图6是对比例D1的瓷砖照片。
[0028]图7是对比例D2的瓷砖照片。
[0029]图8是对比例D3的瓷砖照片。
[0030]图9是对比例D4的瓷砖照片。
具体实施方式
[0031]本专利技术的第一个方面，提供：一种陶瓷用透明颗粒，其组成为：基础透明原料100份，着色剂0～10份；其中：所述基础透明原料的化学组成为：二氧化硅38.52～46.39%、氧化铝5.36～8.69%、氧化钙9.57～15.84%、氧化镁3.46～5.19%、氧化钠0.89～1.76%、氧化钾2.94～4.29%、氧化钡4.03～5.99%、氧化锌10.51～13.08%、氟4.28～5.09%。
[0032]在一些陶瓷用透明颗粒的实例中，所述基础透明原料的原料组成为：长石30～38份、石英15～22份、白云石18～22份、煅烧氧化锌10～13份、碳酸钡4～6份、硅灰石2～5份、高岭土3～5份、萤石8～12份。
[0033]在一些陶瓷用透明颗粒的实例中，所述颗粒的粒度为4～60目。
[0034]在一些陶瓷用透明颗粒的实例中，所述着色剂选自钴黑、钴蓝、钒锆兰、锆黄、铁红、桔黄、桔红、锑锡灰、包裹红、包裹黄、硅酸锆、氧化铜、氧化铁、二氧化钛、氧化锰、氧化钴、氧化镍、氧化铋和五氧化二钒中的至少一种。
[0035]在一些陶瓷用透明颗粒的实例中，其制备方法包括：按陶瓷用透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷用透明颗粒，其组成为：基础透明原料100份，着色剂0～10份；其中：所述基础透明原料的化学组成为：二氧化硅38.52～46.39%、氧化铝5.36～8.69%、氧化钙9.57～15.84%、氧化镁3.46～5.19%、氧化钠0.89～1.76%、氧化钾2.94～4.29%、氧化钡4.03～5.99%、氧化锌10.51～13.08%、氟4.28～5.09%。2.根据权利要求1所述的陶瓷用透明颗粒，其特征在于，所述基础透明原料的原料组成为：长石30～38份、石英15～22份、白云石18～22份、煅烧氧化锌10～13份、碳酸钡4～6份、硅灰石2～5份、高岭土3～5份、萤石8～12份。3.根据权利要求1所述的陶瓷用透明颗粒，其特征在于，所述颗粒的粒度为4～60目。4.根据权利要求1～3任一项所述的陶瓷用透明颗粒，其特征在于，所述着色剂选自钴黑、钴蓝、钒锆兰、锆黄、铁红、桔黄、桔红、锑锡灰、包裹红、包裹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周方雅，赵秀娟，曾青蓉，
申请(专利权)人：广东道氏陶瓷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：