一种无直插件铝条缩口对接锁紧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无直插件铝条缩口对接锁紧机，涉及铝条加工技术领域，包括底板和U型架，所述U型架固定设置于底板的上表面，所述U型架的上端中部固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端转动设置有固定壳，所述固定壳的下端两侧均开设有开口，所述开口的内部转动设置有轴销，所述轴销的杆壁固定套接有夹板，所述固定壳的内部设置有带动两个所述夹板转动的第一传动机构；所述U型接底板的两侧之间固定设置有竖杆，两个所述竖杆的杆壁均活动套接有滑板，两所述滑板的一端均与对应的固定壳的侧壁固定连接。本实用新型专利技术能够进行自动化对接后铝条锁紧加工，能够降低人工操作的风险，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无直插件铝条缩口对接锁紧机


[0001]本技术涉及铝条加工
，具体涉及一种无直插件铝条缩口对接锁紧机。

技术介绍

[0002]无直插件铝条在缩口对接后通常需要进行锁紧连接，目前多采用人工手持电动螺丝刀将螺栓拧入两个对接好的铝条的连接部，在操作过程中，需要人工手扶着螺栓进行操作，存在一定的安全隐患，且加工效率非常低下，难以满足高效的生产需求。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有无直插件铝条缩口对接锁紧机存在的问题，提出了本技术。
[0004]因此，本技术目的是提供一种无直插件铝条缩口对接锁紧机，解决了现有技术中无直插件铝条缩口对接锁紧机多采用人工手持电动螺丝刀将螺栓拧入两个对接好的铝条的连接部，在操作过程中，需要人工手扶着螺栓进行操作，存在一定的安全隐患，且加工效率非常低下，难以满足高效的生产需求的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种无直插件铝条缩口对接锁紧机，包括底板和U型架，所述U型架固定设置于底板的上表面，所述U型架的上端中部固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端转动设置有固定壳，所述固定壳的下端两侧均开设有开口，所述开口的内部转动设置有轴销，所述轴销的杆壁固定套接有夹板，所述固定壳的内部设置有带动两个所述夹板转动的第一传动机构；
[0007]所述U型接底板的两侧之间固定设置有竖杆，两个所述竖杆的杆壁均活动套接有滑板，两所述滑板的一端均与对应的固定壳的侧壁固定连接，两个所述滑板的上表面设置有带动所述固定壳转动的第二传动机构。
[0008]优选的，所述第一传动机构包括圆台和螺纹杆，所述螺纹杆转动设置于固定壳的下端内壁，所述固定壳的上表面内壁固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述圆台螺纹套接于螺纹杆的杆壁，所述圆台的两侧分别与对应的夹板的上端内侧相抵触。
[0009]优选的，所述第二传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套接于固定壳的外壁，两个所述滑板的上表面均固定设置有侧板，所述蜗杆转动设置于两个所述侧板之间，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，一侧所述侧板的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与蜗杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述固定壳的下表面固定设置有十字型块。
[0011]优选的，两个所述轴销的杆壁均活动套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与对应的轴销和开口的内壁固定连接。
[0012]优选的，两个所述夹板的下端内侧均开设有弧形槽。
[0013]优选的，所述圆台的两端内部均活动套设有限位杆，所述限位杆的两端均与对应
的固定壳的内壁固定连接。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]本技术，通过将螺栓顶部的十字型槽与十字型块卡接，然后第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动圆台移动，圆台推动两个夹板的上端，即使得两个夹板的下端对螺栓顶部两侧进行夹紧限位，然后第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即带动固定壳转动，进而带动螺栓转动，气缸活塞杆伸出，带动旋转的螺栓向下移动，即能够实现自动化对接后铝条锁紧加工，能够降低人工操作的风险，提高加工效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种无直插件铝条缩口对接锁紧机的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0019]图3为图2中夹板的立体图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底板；2、U型架；3、第二电机；4、气缸；5、固定壳；6、轴销；7、夹板；8、十字型块；9、扭簧；10、第一电机；11、螺纹杆；12、圆台；13、限位杆；14、滑板；15、竖杆；16、侧板；17、蜗杆；18、蜗轮。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术实施例公开一种无直插件铝条缩口对接锁紧机。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
‑
3，一种无直插件铝条缩口对接锁紧机，包括底板1和U型架2，U型架2固定设置于底板1的上表面，U型架2的上端中部固定设置有气缸4，气缸4的活塞杆末端转动设置有固定壳5，固定壳5的下端两侧均开设有开口，开口的内部转动设置有轴销6，轴销6的杆壁固定套接有夹板7，两个轴销6的杆壁均活动套接有扭簧9，扭簧9的两端分别与对应的轴销6和开口的内壁固定连接，在自然状态在扭簧9弹力使得两个轴销6带动夹板7下端向外侧转动，固定壳5的内部设置有带动两个夹板7转动的第一传动机构；
[0026]U型接底板1的两侧之间固定设置有竖杆15，两个竖杆15的杆壁均活动套接有滑板14，两滑板14的一端均与对应的固定壳5的侧壁固定连接，两个滑板14的上表面设置有带动固定壳5转动的第二传动机构。
[0027]实施例二
[0028]参照图1
‑
2，第一传动机构包括圆台12和螺纹杆11，螺纹杆11转动设置于固定壳5的下端内壁，固定壳5的上表面内壁固定设置有第一电机10，第一电机10的输出端与螺纹杆11的一端固定连接，圆台12螺纹套接于螺纹杆11的杆壁，圆台12的两侧分别与对应的夹板7的上端内侧相抵触，圆台12的两端内部均活动套设有限位杆13，限位杆13的两端均与对应
的固定壳5的内壁固定连接，使得圆台12无法转动，即能够稳定的滑动。
[0029]实施例三
[0030]参照图1，第二传动机构包括蜗轮18和蜗杆17，蜗轮18固定套接于固定壳5的外壁，两个滑板14的上表面均固定设置有侧板16，蜗杆17转动设置于两个侧板16之间，蜗杆17与蜗轮18啮合连接，一侧侧板16的外侧设置有第二电机3，第二电机3的输出端与蜗杆17的一端固定连接。
[0031]实施例四
[0032]参照图2，固定壳5的下表面固定设置有十字型块8，方便对螺栓进行更稳定的限位。
[0033]实施例五
[0034]参照图3，两个夹板7的下端内侧均开设有弧形槽，方便对螺栓进行稳定的夹持。
[0035]本技术中，在使用时，将螺栓顶部的十字型槽与十字型块8卡接，然后第一电机10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动圆台12移动，圆台12推动两个夹板7的上端，即使得两个夹板7的下端对螺栓顶部两侧进行夹紧限位，然后，第二电机3带动蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮18转动，即带动固定壳5转动，进而带动螺栓转动，气缸4活塞杆伸出，带动旋转的螺栓向下移动，即能够实现自动化对接后铝条锁紧加工，能够降低人工操作的风险，提高加工效率
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无直插件铝条缩口对接锁紧机，包括底板(1)和U型架(2)，其特征在于，所述U型架(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述U型架(2)的上端中部固定设置有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆末端转动设置有固定壳(5)，所述固定壳(5)的下端两侧均开设有开口，所述开口的内部转动设置有轴销(6)，所述轴销(6)的杆壁固定套接有夹板(7)，所述固定壳(5)的内部设置有带动两个所述夹板(7)转动的第一传动机构；所述U型接底板(1)的两侧之间固定设置有竖杆(15)，两个所述竖杆(15)的杆壁均活动套接有滑板(14)，两所述滑板(14)的一端均与对应的固定壳(5)的侧壁固定连接，两个所述滑板(14)的上表面设置有带动所述固定壳(5)转动的第二传动机构。2.根据权利要求1所述的无直插件铝条缩口对接锁紧机，其特征在于，所述第一传动机构包括圆台(12)和螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)转动设置于固定壳(5)的下端内壁，所述固定壳(5)的上表面内壁固定设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与螺纹杆(11)的一端固定连接，所述圆台(12)螺纹套接于螺纹杆(11)的杆壁，所述圆台(12)的两侧分别与对应的夹板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪训，
申请(专利权)人：张家港市仁和精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：