本发明专利技术公开了一种便于上料的合成小分子量聚苯醚的生产设备，属于塑料生产技术领域，包括设备箱，为本便于上料的合成小分子量聚苯醚的生产设备的主体，设备箱的一侧铰接有箱门，设备箱的内部分别设置有第一反应器、第二反应器和冷却箱。本发明专利技术通过设置上料组件，在聚苯醚生产过程中对物料上料时，工作人员只需将物体投入于投料斗中，之后料泵通过吸料管抽料，而物料持续沿着朝储料槽的方向向下倾斜滑落，即可通过处于储料槽中的吸料管持续抽料，且物料可通过排料管输入至空心转杆中，同时在物料混合循环过程中风力可吹动迎风叶带动空心转杆转动，进而可让物料通过空心转杆的喷料口均匀喷洒出，使得物料上料方便且均匀。使得物料上料方便且均匀。使得物料上料方便且均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的合成小分子量聚苯醚的生产设备
[0001]本专利技术属于塑料生产
，具体涉及一种便于上料的合成小分子量聚苯醚的生产设备。
技术介绍
[0002]聚苯醚是一种性能优异的工程塑料，广泛应用于电子、电气及汽车行业。其通常的合成方法是：采用带有一层或多层搅拌桨叶的反应釜，反应釜连接外循环泵和换热器，向反应釜中加入甲苯、二甲苯等聚苯醚良溶剂，然后向溶剂中加入几种胺混合形成的复合胺做为辅助催化剂和铜盐卤素酸溶液作为催化剂，在搅拌条件下，向反应器底部通入氧气，通过反应器顶部伸入的循环管线加入烷基酚单体，反应器内进行氧化耦合反应生成聚苯醚，为了使得聚苯醚的生产过程中更加方便安全，因此提出一种便于上料的合成小分子量聚苯醚的生产设备。
[0003]根据公开号为CN108371931B的专利公开了一种合成小分子量聚苯醚的生产设备，包括第一反应器和第二反应器，所述第一反应器上的第一出料口与所述第二反应器上的第二进料口连接，所述第二反应器上的第二出料口与所述第一反应器上的第一进料口连接，所述第一反应器和所述第二反应器形成循环反应系统，实现了该类氧化偶联强放热聚合反应的半连续化生产，但是在聚苯醚生产过程中需要持续投入各种物料，这些物料需要通过进料口依次投入，其进料口位置较高也会增添工作人员负担，使得上料过程较为不便，同时聚苯醚的生产过程中装置需要外排废气，这些主要废气主要含有甲苯、胺和甲醇等污染物，均会对环境和人体有害的物质，在处理这些废气时需要较多外部处理机械配合，使得设备成本较高，操作较为繁琐。
专利技术内容
[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于上料的合成小分子量聚苯醚的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出聚苯醚生产过程中物料上料方式缓慢不足和聚苯醚生产过程中废气处理不够便捷的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于上料的合成小分子量聚苯醚的生产设备，包括：
[0006]设备箱，为本便于上料的合成小分子量聚苯醚的生产设备的主体，所述设备箱的一侧铰接有箱门，所述设备箱的内部分别设置有第一反应器、第二反应器和冷却箱，所述第一反应器和第二反应器的四周均设置有冷却液螺旋管；
[0007]上循环管和下循环管，其分别设置于所述第一反应器和第二反应器的顶部和底部；
[0008]固定板，其对称设置于所述第二反应器的内部上方和内部下方；
[0009]上料组件，其设置于所述设备箱的内部一侧；
[0010]排污组件，其设置于所述设备箱的内部上方。
[0011]优选地，所述冷却箱包括：
[0012]第一循环泵，其设置于所述冷却箱的内部上方；
[0013]制冷器，其设置于所述冷却箱的内部中间；
[0014]冷却液入口，其设置于所述第一循环泵的进口端；
[0015]冷却液出口，其设置于所述第一循环泵的出口端；
[0016]所述冷却液入口和冷却液出口分别位于所述冷却液螺旋管的两端。
[0017]优选地，所述上循环管和下循环管包括：
[0018]第二循环泵，其设置于所述上循环管的中间；
[0019]第三循环泵，其设置于所述下循环管的中间
[0020]混合器，其设置于所述下循环管的一侧；
[0021]电磁阀，其设置于所述下循环管的另一侧；
[0022]所述上循环管的两端分别与所述第一反应器和第二反应器的顶端连接；
[0023]所述下循环管的两端分别与所述第一反应器和第二反应器的底端连接；
[0024]所述电磁阀的一端与所述下循环管的一端相连通，所述电磁阀的另一端贯穿至所述设备箱的外侧。
[0025]优选地，所述固定板包括：
[0026]通孔，其均匀开设于所述固定板的四周；
[0027]导向锥，其固定设置于所述固定板的四周；
[0028]所述导向锥与所述通孔相邻设置。
[0029]优选地，所述上料组件包括：
[0030]投料斗，其开设于所述设备箱的外表面下方；
[0031]储料槽，其开设于所述投料斗的内部下方；
[0032]料泵，其安装与所述设备箱的外表面中间；
[0033]吸料管和排料管，其分别设置于所述料泵的两端；
[0034]空心转杆，其转动设置于所述第二反应器的内部中间；
[0035]迎风叶，其固定设置于所述空心转杆的四周；
[0036]喷料口，其开设于所述空心转杆的外表面四周。
[0037]优选地，所述排污组件包括：
[0038]废气处理腔，其开设于所述设备箱的内部上方；
[0039]废气排放管，其贯穿设置于所述废气处理腔的底部；
[0040]净化液，其设置于所述废气处理腔的内部下方；
[0041]过滤网和活性炭吸附网，其分别设置于所述废气处理腔的内部上方；
[0042]排气口，其贯穿设置于所述废气处理腔的一侧上方。
[0043]优选地，所述上料组件包括：
[0044]所述投料斗的内部下方朝储料槽的方向向下倾斜设置；
[0045]所述吸料管的远离所述料泵的一端位于所述储料槽的内部；
[0046]所述排料管远离所述料泵的一端贯穿至所述空心转杆的内部并与其转动连接。
[0047]优选地，所述排污组件包括：
[0048]所述废气排放管的底端贯穿至所述第二反应器的内部上方；
[0049]所述废气排放管的顶端位于所述净化液的内部并设置有单向阀；
[0050]所述过滤网和活性炭吸附网均位于所述净化液的上方；
[0051]所述排气口的一端位于所述过滤网和活性炭吸附网的一侧上方。
[0052]本专利技术的有益效果是：
[0053]该种便于上料的合成小分子量聚苯醚的生产设备通过设置上料组件，在聚苯醚生产过程中对物料上料时，工作人员只需将物体投入于投料斗中，之后料泵通过吸料管抽料，而物料持续沿着朝储料槽的方向向下倾斜滑落，即可通过处于储料槽中的吸料管持续抽料，且物料可通过排料管输入至空心转杆中，同时在物料混合循环过程中风力可吹动迎风叶带动空心转杆转动，进而可让物料通过空心转杆的喷料口均匀喷洒出，使得物料上料方便且均匀，以便后续更好的混合反应；
[0054]该种便于上料的合成小分子量聚苯醚的生产设备，通过设置排污组件，在聚苯醚生产过程需要排放废气时，废气可通过废气排放管上的单向阀排入至废气处理腔中，之后废气可先与净化液接触，将甲醇和挥发酚吸收，并可沉淀其杂质，之后废气再经过过滤网过滤除杂，然后废气还需通过活性炭吸附网，可进一步对废气吸附并可吸附其水分，使得废气通过排气口排出后会更加干燥环保；
[0055]该种便于上料的合成小分子量聚苯醚的生产设备，通过设置固定板，当各种反应物料循环经过第二反应器时，反应物料可穿过固定板上的通孔并沿着导向锥流通，之后这些反应物料还会沿着导向锥朝固定板上的通孔落下，在此过程中这些反应物料可相互接触并形成一截“雨幕”，使得各种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于上料的合成小分子量聚苯醚的生产设备，其特征在于，包括：设备箱(1)，为本便于上料的合成小分子量聚苯醚的生产设备的主体，所述设备箱(1)的一侧铰接有箱门(5)，所述设备箱(1)的内部分别设置有第一反应器(2)、第二反应器(3)和冷却箱(4)，所述第一反应器(2)和第二反应器(3)的四周均设置有冷却液螺旋管(8)；上循环管(6)和下循环管(7)，其分别设置于所述第一反应器(2)和第二反应器(3)的顶部和底部；固定板(9)，其对称设置于所述第二反应器(3)的内部上方和内部下方；上料组件(10)，其设置于所述设备箱(1)的内部一侧；排污组件(11)，其设置于所述设备箱(1)的内部上方。2.根据权利要求1所述的便于上料的合成小分子量聚苯醚的生产设备，其特征在于，所述冷却箱(4)包括：第一循环泵(401)，其设置于所述冷却箱(4)的内部上方；制冷器(402)，其设置于所述冷却箱(4)的内部中间；冷却液入口(403)，其设置于所述第一循环泵(401)的进口端；冷却液出口(404)，其设置于所述第一循环泵(401)的出口端；所述冷却液入口(403)和冷却液出口(404)分别位于所述冷却液螺旋管(8)的两端。3.根据权利要求1所述的便于上料的合成小分子量聚苯醚的生产设备，其特征在于，所述上循环管(6)和下循环管(7)包括：第二循环泵(601)，其设置于所述上循环管(6)的中间；第三循环泵(701)，其设置于所述下循环管(7)的中间混合器(702)，其设置于所述下循环管(7)的一侧；电磁阀(703)，其设置于所述下循环管(7)的另一侧；所述上循环管(6)的两端分别与所述第一反应器(2)和第二反应器(3)的顶端连接；所述下循环管(7)的两端分别与所述第一反应器(2)和第二反应器(3)的底端连接；所述电磁阀(703)的一端与所述下循环管(7)的一端相连通，所述电磁阀(703)的另一端贯穿至所述设备箱(1)的外侧。4.根据权利要求1所述的便于上料的合成小分子量聚苯醚的生产设备，其特征在于，所述固定板(9)包括：通孔(901)，其均匀开设于所述固定板(9)的四周；导向锥(902)，其固定设置于所述固定板(9)的四周；所述导向锥(902)与所述通...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟勇，
申请(专利权)人：滁州优胜高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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