一种除尘灰降磷方法技术

一种除尘灰降磷方法，适用于各种碳素除灰尘和不锈钢除灰尘；目的是生产成本低、降磷效果显著；本发明专利技术根据不同除尘灰成分的金属种类及含量，调节电磁感应辊磁选机的磁场强度为２５０～１０００Ｇ；当Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ总含量低时，磁场强度较高；电磁滚筒转速１～５ｒ／ｍｉｎ；根据磁场强度进行调节；磁场强度高，电磁滚筒转速也高；磁选滚筒保持一半有磁力，一半无磁性；将除尘灰倒入电磁感应辊磁选机料仓，有磁性部分将磷含量较低除尘灰吸附出后进入收集料仓，在两个电磁滚筒中间区域未被电磁滚筒吸附的除尘灰磷含量较高，进入中间料仓收集。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种除尘灰降磷的方法，属于冶金行业的精选领域。
技术介绍
随着我国冶金工业的迅猛发展，出现的伴生资源也越来越多，如铁鳞、 除尘灰等。这些资源如果不加以很好地利用，不仅会浪费大量的资源，还会 对环境造成极大的污染。对于一般的碳素除尘灰，大部分进入烧结厂进行烧 结，不锈钢除尘灰大部分进入竖炉或电炉冶炼含铬镍铁水。但这样使用存在 一个比较大的问题，除尘灰中的磷绝大部分进入成品中，致使成品中的磷含 量偏高，影响后步工序的使用。
技术实现思路
本专利技术目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种可降低后续生产成 本、降磷效果显著的除尘灰降磷方法。 本专利技术方法是(1) 根据不同除尘灰成分的金属种类及含量，调节电磁感应辊磁选机的磁场强度为250 1000G; —般除灰尘Fe、 Cr、 Ni总含量为30°/。 65°/。，当 Fe、Cr、Ni总含量低时，磁场强度较高；如总含量为30%时，磁场强度为1000G; 当Fe、 Cr、 Ni总含量高时，磁场强度较低，如总含量65%，磁场强度为250G。 一般的，除灰尘中Fe、 Cr、 Ni总含量每降低1。/。，磁场强度增加3 25G;(2) 电磁滚筒转速1 5 r/min;根据磁场强度进行调节；磁场强度高， 电磁滚筒转速也高，反之也成立；(3) 磁选滚筒保持一半有磁力， 一半无磁性，通过电磁控制，使磁选滚 筒沿垂直水平方向直径切分，加料一半有磁力，另一半无磁力；(4)将除尘灰倒入电磁感应辊磁选机料仓，有磁性部分将磷含量较低除尘灰吸附出后进入收集料仓， 一般的磷含量小于0.010%。在两个电磁滚筒中间区域未被电磁滚筒吸附的除尘灰磷含量较高，进入中间料仓收集。 一般的磷含量均大于30%，可直接用做肥料或其他用途。 电磁感应辊磁选机的型号为CS-2型。本专利技术适用于各种碳素除灰尘和不锈钢除灰尘。本专利技术充分利用除尘灰 粒度较小和成分特点，提高了除尘灰的金属品味，消化了冶金系统中除尘灰， 防止环境污染。可大大降低后续生产成本，降低除尘灰中磷含量效果显著， 处理后的除尘灰磷含量符合进入竖炉或小高炉冶炼的条件，方便进一步生产 较低磷含量的产品，尤其是对生产含铬镍的产品效果更好。具体实施例方式不锈钢除灰尘主要成分见下表1。表l磁选前不锈钢除尘灰成分<table>table see original document page 4</column></row><table>电磁感应辊磁选机磁场强度为350G，转速3r/min;将不锈钢除灰尘装入 料仓中；分开收集被磁辊吸附与未被磁辊吸附的除灰尘。.被磁辊吸附的除尘灰成分见表2。被磁辊吸附的不锈钢除灰尘金属含量提 高了 1.25%，磷含量显著降低，由0.026%减少至0.01%。未被磁辊吸附的除 尘灰磷含量大于30%。表2磁选后被磁辊吸附不锈钢除尘灰成分<table>table see original document page 4</column></row><table>权利要求1、，其特征是(1)根据不同除尘灰成分的金属种类及含量，调节电磁感应辊磁选机的磁场强度为250～1000G；当Fe、Cr、Ni总含量低时，磁场强度较高；当Fe、Cr、Ni总含量高时，磁场强度较低；一般的，除灰尘中Fe、Cr、Ni总含量每降低1％，磁场强度增加3～25G；(2)电磁滚筒转速1～5r/min；根据磁场强度进行调节；磁场强度高，电磁滚筒转速也高，反之也成立；(3)磁选滚筒保持一半有磁力，一半无磁性，通过电磁控制，使磁选滚筒沿垂直水平方向直径切分，加料一半有磁力，另一半无磁力；(4)将除尘灰倒入电磁感应辊磁选机料仓，有磁性部分将磷含量较低除尘灰吸附出后进入收集料仓，在两个电磁滚筒中间区域未被电磁滚筒吸附的除尘灰磷含量较高，进入中间料仓收集。2、 如权利要求1所述的除尘灰降磷方法，其特征是电磁感应辊磁选机的 型号为CS-2型。全文摘要，适用于各种碳素除灰尘和不锈钢除灰尘；目的是生产成本低、降磷效果显著；本专利技术根据不同除尘灰成分的金属种类及含量，调节电磁感应辊磁选机的磁场强度为250～1000G；当Fe、Cr、Ni总含量低时，磁场强度较高；电磁滚筒转速1～5r/min；根据磁场强度进行调节；磁场强度高，电磁滚筒转速也高；磁选滚筒保持一半有磁力，一半无磁性；将除尘灰倒入电磁感应辊磁选机料仓，有磁性部分将磷含量较低除尘灰吸附出后进入收集料仓，在两个电磁滚筒中间区域未被电磁滚筒吸附的除尘灰磷含量较高，进入中间料仓收集。文档编号B03C1/02GK101632959SQ200910075230公开日2010年1月27日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日专利技术者仪桂兰, 史永林, 叶文成, 李建军, 王立新 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘灰降磷方法，其特征是：　（１）根据不同除尘灰成分的金属种类及含量，调节电磁感应辊磁选机的磁场强度为２５０～１０００Ｇ；当Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ总含量低时，磁场强度较高；当Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ总含量高时，磁场强度较低；一般的，除灰尘中Ｆｅ 、Ｃｒ、Ｎｉ总含量每降低１％，磁场强度增加３～２５Ｇ；　（２）电磁滚筒转速１～５ｒ／ｍｉｎ；根据磁场强度进行调节；磁场强度高，电磁滚筒转速也高，反之也成立；　（３）磁选滚筒保持一半有磁力，一半无磁性，通过电磁控制，使磁选滚筒沿垂 直水平方向直径切分，加料一半有磁力，另一半无磁力；　（４）将除尘灰倒入电磁感应辊磁选机料仓，有磁性部分将磷含量较低除尘灰吸附出后进入收集料仓，在两个电磁滚筒中间区域未被电磁滚筒吸附的除尘灰磷含量较高，进入中间料仓收集。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文成，王立新，李建军，史永林，仪桂兰，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]