本实用新型专利技术公开了一种戊基蒽醌生产用废酸处理装置，包括立式硫酸亚铁储罐、氧化反应釜、立式絮凝剂储罐、絮凝罐、立式氢氧化铝储罐和中和反应釜，所述立式硫酸亚铁储罐底部通过定时投料装置与氧化反应釜顶部右侧连接，所述氧化反应釜顶部左侧连接有废液管路，所述氧化反应釜与絮凝罐之间、絮凝罐与中和反应釜之间均通过输液管道连接，所述输液管道上依次设置有第一过滤器和输料泵，所述絮凝罐和中和反应釜顶部分别连接有立式絮凝剂储罐和立式氢氧化铝储罐，所述中和反应釜底部连接有第二过滤器。本实用新型专利技术废酸处理装置COD去除率达90%以上，相较传统采用石灰或废碱直接进行中和的处理方式，不仅有效利用了硫酸资源，还没有二次废渣问题。废渣问题。废渣问题。
【技术实现步骤摘要】
一种戊基蒽醌生产用废酸处理装置
[0001]本技术涉及工业废酸处理
，具体是一种戊基蒽醌生产用废酸处理装置。
技术介绍
[0002]戊基蒽醌是重要的化工原料，可用于蒽醌法制备过氧化氢的载体，经循环氢化氧化得到过氧化氢；也可用于农药、医药、染料等中间体。随着过氧化氢的产量逐年增加，以及电子、树脂等行业的快速发展，戊基蒽醌市场需求量也不断增加。现有的戊基蒽醌工业化生产方法主要包括两步：（1）戊基苯和苯酐在 AlCl3作用下，得到中间体戊基苯甲酰基苯甲酸；（2）中间体戊基苯甲酰基苯甲酸经发烟硫酸催化脱水闭环得到戊基蒽醌。第二步的生产过程中会产生大量废硫酸，且成分复杂，含有芳香族和多环化合物等难降解的有机物，不易处理。
[0003]而对于戊基蒽醌生产过程中产生的废酸，因其浓度≤40%，回收价值不高，又难以进行综合利用，一般采用石灰或废碱直接进行中和，如专利“CN212222667U 一种戊基蒽醌生产过程中产生的废酸处理装置”中即是采用石灰粉对废酸进行处理，经过滤后得到硫酸钙再进行后续处理，然而采用石灰或废碱直接进行中和的处理方式，不仅会造成硫酸资源的浪费，所得副产物硫酸钙还会带来二次废渣的处理问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提出一种戊基蒽醌生产用废酸处理装置，以解决现有戊基蒽醌生产过程中对废酸采用石灰或废碱直接进行中和的处理方式，不仅会造成硫酸资源的浪费，还会产生二次废渣的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种戊基蒽醌生产用废酸处理装置，包括立式硫酸亚铁储罐、氧化反应釜、立式絮凝剂储罐、絮凝罐、立式氢氧化铝储罐和中和反应釜，所述立式硫酸亚铁储罐底部通过定时投料装置与氧化反应釜顶部右侧连接，所述氧化反应釜顶部左侧连接有废液管路，所述氧化反应釜与絮凝罐之间、絮凝罐与中和反应釜之间均通过输液管道连接，所述输液管道上依次设置有第一过滤器和输料泵，所述絮凝罐和中和反应釜顶部分别连接有立式絮凝剂储罐和立式氢氧化铝储罐，所述中和反应釜底部连接有第二过滤器。
[0007]所述定时投料装置包括电磁投料阀、定时器和控制箱，所述电磁阀安装在所述立式硫酸亚铁储罐底部的出料管道上，所述电磁阀与控制箱电连接，所述控制箱内安装有定时器。
[0008]所述氧化反应釜和中和反应釜为电加热反应釜，氧化反应釜和中和反应釜外均设有保温夹层。
[0009]所述氧化反应釜、絮凝罐和中和反应釜内均安装有桨式搅拌器，所述桨式搅拌器顶端与搅拌电机连接。
[0010]所述中和反应罐内安装有pH计。
[0011]所述立式絮凝剂储罐内储存有絮凝剂，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺PAM。
[0012]所述输料泵为耐酸碱泵，输料泵内流道部分材质为聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢中的一种。
[0013]所述第一过滤器和第二过滤器为为板框式过滤器、离心式过滤器、袖筒式过滤器中的一种。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术戊基蒽醌生产用废酸处理装置，采用硫酸亚铁氧化、絮凝剂絮凝、氢氧化铝中和的方式对废酸进行净化处理，COD去除率达90%以上，并且处理所得产物硫酸铝可用于造纸施胶剂，也可用于饮用水、工业用水和废水处理的絮凝剂，相较传统采用石灰或废碱直接进行中和的处理方式，不仅有效利用了硫酸资源，还没有二次废渣问题。
[0016]本技术通过定时投料装置能够实现向氧化反应釜内的定时分批投料，可显著提高氧化效率，废酸处理净化效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术一种戊基蒽醌生产用废酸处理装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术定时投料装置的结构示意图。
[0019]图中：1、立式硫酸亚铁储罐；2、氧化反应釜；3、立式絮凝剂储罐；4、絮凝罐；5、立式氢氧化铝储罐；6、中和反应釜；7、定时投料装置；701、电磁阀；702、定时器；703、控制箱；8、废液管路；9、输液管路；10、第一过滤器；11、输料泵；12、第二过滤器；13、出料管道；14、保温夹层；15、桨式搅拌器；16、搅拌电机；17、pH计。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1所示，本实施例中提供了一种戊基蒽醌生产用废酸处理装置，包括立式硫酸亚铁储罐1、氧化反应釜2、立式絮凝剂储罐3、絮凝罐4、立式氢氧化铝储罐5和中和反应釜6，所述立式硫酸亚铁储罐底部通过定时投料装置7与氧化反应釜2顶部右侧连接，所述氧化反应釜2顶部左侧连接有废液管路8，所述氧化反应釜2与絮凝罐4之间、絮凝罐4与中和反应釜6之间均通过输液管道9连接，所述输液管道9上依次设置有第一过滤器10和输料泵11，所述絮凝罐4和中和反应釜6顶部分别连接有立式絮凝剂储罐3和立式氢氧化铝储罐5，所述中和反应釜6底部连接有第二过滤器12。
[0022]具体的，所述废液管路8包含来自戊基蒽醌生产的废酸以及来自过氧化氢生产氧化塔塔底的氧化残液，所述氧化残液与硫酸亚铁混合组成 Fenton 试剂，进而在高温下氧化废酸，去除废酸中的有机杂质。
[0023]如图2所示，所述定时投料装置7包括电磁阀701、定时器702和控制箱703，所述电磁阀701安装在所述立式硫酸亚铁储罐1底部的出料管道13上，所述电磁阀701与控制箱703电连接，所述控制箱703内安装有定时器702。
[0024]具体的，本实施例中，所述立式硫酸亚铁储罐1内的硫酸亚铁分4次进行投料，工作人员向控制箱703输入投料次数、每次投料时间和投料间隔，控制箱703通过内置的定时器702及连接的电磁阀701，实现对氧化反应釜2的定时、分批投料。
[0025]所述氧化反应釜2和中和反应釜6为电加热反应釜，氧化反应釜2和中和反应釜6外均设有保温夹层14。
[0026]具体的，所述氧化反应釜2的加热温度设置在70℃~80℃，所述中和反应釜6的加热温度设置在100℃~110℃；
[0027]本实施例中，所述氧化反应釜2的加热温度优选为70℃，所述中和反应釜6的加热温度优选为105℃。
[0028]所述氧化反应釜2、絮凝罐4和中和反应釜6内均安装有桨式搅拌器15，所述桨式搅拌器15顶端与搅拌电机16连接。
[0029]所述中和反应釜6内安装有pH计17。
[0030]所述立式絮凝剂储罐3内储存有絮凝剂，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺PAM。
[0031]所述输料泵11为耐酸碱泵，输料泵11内流道部分材质为聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、玻璃钢中的一种。
[0032]所述第一过滤器10和第二过滤器12为为板框式过滤器、离心式过滤器、袖筒式过滤器中的一种。
[0033]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种戊基蒽醌生产用废酸处理装置，其特征在于，包括立式硫酸亚铁储罐（1）、氧化反应釜（2）、立式絮凝剂储罐（3）、絮凝罐（4）、立式氢氧化铝储罐（5）和中和反应釜（6），所述立式硫酸亚铁储罐底部通过定时投料装置（7）与氧化反应釜（2）顶部右侧连接，所述氧化反应釜（2）顶部左侧连接有废液管路（8），所述氧化反应釜（2）与絮凝罐（4）之间、絮凝罐（4）与中和反应釜（6）之间均通过输液管道（9）连接，所述输液管道（9）上依次设置有第一过滤器（10）和输料泵（11），所述絮凝罐（4）和中和反应釜（6）顶部分别连接有立式絮凝剂储罐（3）和立式氢氧化铝储罐（5），所述中和反应釜（6）底部连接有第二过滤器（12）。2.根据权利要求1所述的一种戊基蒽醌生产用废酸处理装置，其特征在于，所述定时投料装置（7）包括电磁阀（701）、定时器（702）和控制箱（703），所述电磁阀（701）安装在所述立式硫酸亚铁储罐（1）底部的出料管道（13）上，所述电磁阀（701）与控制箱（703）电连接，所述控制箱（703）内安装有定时器（702）。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢国兴，余祝航，
申请(专利权)人：九江普荣高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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