一种防凝固的热缩管生产螺杆挤压造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防凝固的热缩管生产螺杆挤压造粒设备，涉及热缩管造粒技术领域，该防凝固的热缩管生产螺杆挤压造粒设备旨在解决现有技术下不便于对螺杆挤压造粒设备起到防凝固的效果的技术问题；该热缩管生产螺杆挤压造粒设备包括移动底座；移动底座的上端设置有保护壳，保护壳的内侧固定安装有挤压筒，挤压筒的一端固定安装有挤压头，挤压筒的外侧设置有加热组件，挤压筒的内侧设置有挤压组件，挤压筒的上端固定安装有混料筒；该防凝固的热缩管生产螺杆挤压造粒设备混合后的原料导入至挤压筒的内部，通过加热组件对挤压筒进行加热，防止挤压筒内部原料出现凝固，从而实现了便于对螺杆挤压造粒设备起到防凝固的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防凝固的热缩管生产螺杆挤压造粒设备


[0001]本技术属于热缩管造粒
，具体涉及一种防凝固的热缩管生产螺杆挤压造粒设备。

技术介绍

[0002]现今，热缩管的使用在电力领域较为常见，在热缩管的生产加工中，需要对热缩管原料进行挤压造粒处理，为了方便对热缩管原料进行挤压造粒，通常会使用到热缩管生产螺杆挤压造粒设备。
[0003]目前，专利号为CN202220360027.1的技术专利公开了一种热缩管挤出机构，包括带螺杆的机壳，机壳一侧依次连接有下料壳和带承接板的承接壳，所述下料壳顶部开设有下料口，所述下料壳通过下料口连接有调节原料比例的下料件，所述螺杆靠近下料口的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆外壁套设有推动筒，且承接壳内侧设有驱动推动筒推动原料的推料件，此热缩管挤出机构，将原料装入不同的原料桶内，通过调节件调节原料桶内原料的下落速度，按一定比例混合原料，避免造粒时将原料混合，可根据不同管件的制备需求进行混合，避免混合后原料过多造成原料的浪费，V型槽和滑动槽使得推动筒相对承接壳往复移动，对下料口的原料起到推动的作用，避免下料口的堵塞，其采用的是避免下料口的堵塞，但该螺杆挤压造粒设备在使用过程中，螺杆挤压造粒设备内部的原料容易凝固，不便于对螺杆挤压造粒设备起到防凝固的效果。

技术实现思路

[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种防凝固的热缩管生产螺杆挤压造粒设备，该防凝固的热缩管生产螺杆挤压造粒设备旨在解决现有技术下不便于对螺杆挤压造粒设备起到防凝固的效果的技术问题。
[0006]（2）技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种防凝固的热缩管生产螺杆挤压造粒设备，该热缩管生产螺杆挤压造粒设备包括移动底座；所述移动底座的上端设置有保护壳，所述保护壳的内侧固定安装有挤压筒，所述挤压筒的一端固定安装有挤压头，所述挤压筒的外侧设置有加热组件，所述挤压筒的内侧设置有挤压组件，所述挤压筒的上端固定安装有混料筒，所述混料筒的内侧设置有搅拌组件，所述混料筒的上端固定安装有进料斗。
[0008]使用本技术方案的防凝固的热缩管生产螺杆挤压造粒设备时，通过进料斗将原料导入至混料筒的内部，通过搅拌组件对原料进行混合，混合后的原料导入至挤压筒的内部，通过加热组件对挤压筒进行加热，防止挤压筒内部原料出现凝固，从而实现了便于对螺杆挤压造粒设备起到防凝固的效果。
[0009]进一步的，所述加热组件的内部包括有螺旋加热管，所述螺旋加热管设置于所述
挤压筒的外侧，所述螺旋加热管位于所述保护壳的内部，所述螺旋加热管的底端设置有连接管，通过连接管对螺旋加热管进行供能加热，通过螺旋加热管对挤压筒进行加热。
[0010]进一步的，所述加热组件的内部包括有加热器，所述加热器设置于所述移动底座的内侧，所述加热器通过所述连接管与所述螺旋加热管相互连接，通过 加热器的设置对连接管进行供能。
[0011]进一步的，所述挤压组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述挤压筒的外侧，所述第一电机的输出端设置有绞龙，所述绞龙与所述挤压筒转动连接，启动第一电机带动绞龙转动，通过绞龙对原料进行挤压。
[0012]进一步的，所述搅拌组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述混料筒的上端，所述第二电机的输出端设置有转轴，启动第二电机带动转轴转动，对转轴进行驱动处理。
[0013]进一步的，所述搅拌组件的内部包括有搅拌桨，所述搅拌桨设置有所述转轴的外侧，所述搅拌桨设置有多组，通过转轴带动搅拌桨转动，通过搅拌桨对原料进行混合。
[0014]（3）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的防凝固的热缩管生产螺杆挤压造粒设备通过进料斗将原料导入至混料筒的内部，启动第二电机带动转轴转动，通过转轴带动搅拌桨转动，通过搅拌桨对原料进行混合，混合后的原料导入至挤压筒的内部，启动第一电机带动绞龙转动，通过绞龙对原料进行挤压，通过 加热器的设置对连接管进行供能，通过连接管对螺旋加热管进行供能加热，通过螺旋加热管对挤压筒进行加热，防止挤压筒内部原料出现凝固，从而实现了便于对螺杆挤压造粒设备起到防凝固的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种具体实施方式展开的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种具体实施方式剖面的结构示意图。
[0019]附图中的标记为：1、移动底座；2、保护壳；3、挤压筒；4、挤压头；5、加热组件；6、挤压组件；7、混料筒；8、搅拌组件；9、进料斗；10、螺旋加热管；11、连接管；12、加热器；13、第一电机；14、绞龙；15、第二电机；16、转轴；17、搅拌桨。
实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
实施例
[0021]本具体实施方式是用于防凝固的热缩管生产螺杆挤压造粒设备，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该热缩管生产螺杆挤压造粒设备包括移动底座1；移动底座1的上端设置有保护壳2，保护壳2的内侧固定安装有挤压筒3，挤压筒3的一端
固定安装有挤压头4，挤压筒3的外侧设置有加热组件5，挤压筒3的内侧设置有挤压组件6，挤压筒3的上端固定安装有混料筒7，混料筒7的内侧设置有搅拌组件8，混料筒7的上端固定安装有进料斗9。
[0022]其中，加热组件5的内部包括有螺旋加热管10，螺旋加热管10设置于挤压筒3的外侧，螺旋加热管10位于保护壳2的内部，螺旋加热管10的底端设置有连接管11，通过连接管11对螺旋加热管10进行供能加热，通过螺旋加热管10对挤压筒3进行加热，加热组件5的内部包括有加热器12，加热器12设置于移动底座1的内侧，加热器12通过连接管11与螺旋加热管10相互连接，通过 加热器12的设置对连接管11进行供能。
[0023]本具体实施方式是用于防凝固的热缩管生产螺杆挤压造粒设备，其剖面结构示意图如图3所示，挤压组件6的内部包括有第一电机13，第一电机13设置于挤压筒3的外侧，第一电机13的输出端设置有绞龙14，绞龙14与挤压筒3转动连接，启动第一电机13带动绞龙14转动，通过绞龙14对原料进行挤压。
[0024]同时，搅拌组件8的内部包括有第二电机15，第二电机15设置于混料筒7的上端，第二电机15的输出端设置有转轴16，启动第二电机15带动转轴16转动，对转轴16进行驱动处理，搅拌组件8的内部包括有搅拌桨17，搅拌桨17设置有转轴16的外侧，搅拌桨17设置有多组，通过转轴16带动搅拌桨17转动，通过搅拌桨17对原料进行混合。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防凝固的热缩管生产螺杆挤压造粒设备，该热缩管生产螺杆挤压造粒设备包括移动底座（1）；其特征在于，所述移动底座（1）的上端设置有保护壳（2），所述保护壳（2）的内侧固定安装有挤压筒（3），所述挤压筒（3）的一端固定安装有挤压头（4），所述挤压筒（3）的外侧设置有加热组件（5），所述挤压筒（3）的内侧设置有挤压组件（6），所述挤压筒（3）的上端固定安装有混料筒（7），所述混料筒（7）的内侧设置有搅拌组件（8），所述混料筒（7）的上端固定安装有进料斗（9）。2.根据权利要求1所述的一种防凝固的热缩管生产螺杆挤压造粒设备，其特征在于，所述加热组件（5）的内部包括有螺旋加热管（10），所述螺旋加热管（10）设置于所述挤压筒（3）的外侧，所述螺旋加热管（10）位于所述保护壳（2）的内部，所述螺旋加热管（10）的底端设置有连接管（11）。3.根据权利要求2所述的一种防凝固的热缩管生产螺杆挤压造粒设备，其特征在于，所述加热组件（5）的内部包...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸惠磊，胡金波，周高，
申请(专利权)人：南通鼎彩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：