提供一种烘丝机用滚筒与驱动系统分离装置，将顶升驱动装置安装于滚筒下方的机架上，顶升驱动装置的升降部分穿出机架上端面的避让槽与承接块下端固定连接，承接块上端面为与滚筒外筒壁适配的弧形面，且顶升驱动装置驱动承接块上升至将滚筒对应端顶起后，实现滚筒与驱动系统中的支撑滚轮分离。本实用新型专利技术通过在滚筒两端设置包括承接块和顶升驱动装置的顶升机构，实现使烘丝机在停机时滚筒与支撑滚轮分离，解决了烘丝机在停机时由于滚筒温度较高而造成滚筒与支撑滚轮接触位置发生变形的问题，增大了烘丝机停机时滚筒的支撑面积，保证滚筒外轮廓形状，避免烘丝机停机后启动时发生故障的现象，降低设备故障率和烘丝质量。降低设备故障率和烘丝质量。降低设备故障率和烘丝质量。
【技术实现步骤摘要】
烘丝机用滚筒与驱动系统分离装置
[0001]本技术属于卷烟设备
，具体涉及一种烘丝机用滚筒与驱动系统分离装置。
技术介绍
[0002]在卷烟生产过程中，烟丝的质量直接决定香烟的制作品质，而烟丝的质量又受烘丝加工的影响；在生产过程中，烘丝机滚筒内部的温度比较高，进而使得滚筒与驱动系统中烘丝机滚筒端部两侧的支撑滚轮间的温度较高，而滚筒的旋转，则是利用支撑滚轮与滚筒之间的摩擦力，在支撑滚轮的转动下带动滚筒同步旋转，而烘丝机停机后，滚筒始终与支撑滚轮接触，由于滚筒与支撑滚轮之间温度较高，烘丝机停机后，将会直接影响滚筒筒体的圆度，使得滚筒在下次启动是出现故障，因此，为了解决上述问题，有必要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题：提供一种烘丝机用滚筒与驱动系统分离装置，通过在滚筒两端设置包括承接块和顶升驱动装置的顶升机构，实现使烘丝机在停机时滚筒与支撑滚轮分离，解决了烘丝机在停机时由于滚筒温度较高而造成滚筒与支撑滚轮接触位置发生变形的问题，增大了烘丝机停机时滚筒的支撑面积，保证滚筒外轮廓形状，避免烘丝机停机后启动时发生故障的现象，降低设备故障率和烘丝质量。
[0004]本技术采用的技术方案：烘丝机用滚筒与驱动系统分离装置，包括设于滚筒两端下方的顶升机构，所述顶升机构包括承接块和顶升驱动装置，所述顶升驱动装置安装于滚筒下方的机架上，所述顶升驱动装置的升降部分穿出机架上端面的避让槽与承接块下端固定连接，所述承接块上端面为与滚筒外筒壁适配的弧形面，且顶升驱动装置驱动承接块上升至将滚筒对应端顶起后，实现滚筒与驱动系统中的支撑滚轮分离。
[0005]其中，所述机架上端面设有用于对承接块的顶升高位和下降低位进行检测的位置检测装置，所述位置检测装置与顶升机构电性连接，并由位置检测装置根据检测信息控制顶升机构停止动作。
[0006]进一步地，所述顶升驱动装置包括固定于机架上的电机和蜗轮蜗杆箱，所述电机的输出轴与蜗轮蜗杆箱内部的蜗轮固定连接，所述蜗轮蜗杆箱内部的蜗杆上端伸出箱壳与承接块下端固定连接。
[0007]进一步地，所述位置检测装置包括上接近开关和下接近开关，所述机架上端面固定有位于承接块外侧的立柱，所述上接近开关和下接近开关由上至下安装于立柱上，且上接近开关和下接近开关电性并联于顶升驱动装置的电源线上，所述承接块外壁上固定有触发块，且上接近开关或下接近开关检测到触发块后控制顶升机构停止动作。
[0008]进一步地，所述立柱上制有腰形长孔，且上接近开关和下接近开关通过对应位置的腰形长孔高度可调式固定于立柱上。
[0009]进一步地，所述承接块上端的弧形面上固定有橡胶垫。
[0010]本技术与现有技术相比的优点：
[0011]1、本技术方案通过在滚筒两端设置包括承接块和顶升驱动装置的顶升机构，实现使烘丝机在停机时滚筒与支撑滚轮分离，解决了烘丝机在停机时由于滚筒温度较高而造成滚筒与支撑滚轮接触位置发生变形的问题，增大了烘丝机停机时滚筒的支撑面积，保证滚筒外轮廓形状，避免烘丝机停机后启动时发生故障的现象，降低设备故障率和烘丝质量；
[0012]2、本技术方案通过在机架上端面设有位置检测装置，实现对承接块的顶升高位和下降低位的检测，保证了承接块上升下降位置的安全可靠性；
[0013]3、本技术方案结构简单，设计合理，升降可靠，滚筒圆度稳定，避免生产时造成异响或者故障，具有较高的使用价值。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术位置检测装置的安装结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的图1
‑
2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0018]烘丝机用滚筒与驱动系统分离装置，如图1
‑
2所示，包括设于滚筒1两端下方的顶升机构，所述顶升机构包括承接块2和顶升驱动装置，所述顶升驱动装置安装于滚筒1下方的机架3上，所述顶升驱动装置的升降部分穿出机架3上端面的避让槽4与承接块2下端固定连接，所述承接块2上端面为与滚筒1外筒壁适配的弧形面，且顶升驱动装置驱动承接块2上升至将滚筒1对应端顶起后，实现滚筒1与驱动系统中的支撑滚轮5分离；上述结构中，通过在滚筒1两端设置包括承接块2和顶升驱动装置的顶升机构，实现使烘丝机在停机时滚筒1与支撑滚轮5分离，解决了烘丝机在停机时由于滚筒1温度较高而造成滚筒1与支撑滚轮5接触位置发生变形的问题，增大了烘丝机停机时滚筒1的支撑面积，保证滚筒1外轮廓形状，避免烘丝机停机后启动时发生故障的现象，降低设备故障率和烘丝质量；
[0019]为了保证承接块2上升下降位置的安全可靠性，特在所述机架3上端面设有用于对承接块2的顶升高位和下降低位进行检测的位置检测装置，所述位置检测装置与顶升机构电性连接，并由位置检测装置根据检测信息控制顶升机构停止动作。
[0020]顶升驱动装置的具体结构如下：所述顶升驱动装置包括固定于机架3上的电机6和蜗轮蜗杆箱7，所述电机6的输出轴与蜗轮蜗杆箱7内部的蜗轮固定连接，所述蜗轮蜗杆箱7内部的蜗杆上端伸出箱壳与承接块2下端固定连接。
[0021]如图2所示，位置检测装置的具体结构如下：所述位置检测装置包括上接近开关8和下接近开关9，所述机架3上端面固定有位于承接块2外侧的立柱10，所述上接近开关8和下接近开关9由上至下安装于立柱10上，且上接近开关8和下接近开关9电性并联于顶升驱动装置的电源线上，所述承接块2外壁上固定有触发块11，且上接近开关8或下接近开关9检测到触发块11后控制顶升机构停止动作。
[0022]其中，所述立柱10上制有腰形长孔12，且上接近开关8和下接近开关9通过对应位置的腰形长孔12高度可调式固定于立柱10上；采用腰形长孔12安装上接近开关8和下接近开关9，可方便对上接近开关8和下接近开关9的高度和与触发块11之间距离进行快速调节，从而使上接近开关8和下接近开关9对承接块2准确的检测位置，提高检测精准性。
[0023]所述承接块2上端的弧形面上固定有橡胶垫13；橡胶垫13的设置，起到缓冲保护滚筒1的作用。
[0024]本技术方案结构简单，设计合理，升降可靠，滚筒圆度稳定，避免生产时造成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烘丝机用滚筒与驱动系统分离装置，其特征在于：包括设于滚筒(1)两端下方的顶升机构，所述顶升机构包括承接块(2)和顶升驱动装置，所述顶升驱动装置安装于滚筒(1)下方的机架(3)上，所述顶升驱动装置的升降部分穿出机架(3)上端面的避让槽(4)与承接块(2)下端固定连接，所述承接块(2)上端面为与滚筒(1)外筒壁适配的弧形面，且顶升驱动装置驱动承接块(2)上升至将滚筒(1)对应端顶起后，实现滚筒(1)与驱动系统中的支撑滚轮(5)分离。2.根据权利要求1所述的烘丝机用滚筒与驱动系统分离装置，其特征在于：所述机架(3)上端面设有用于对承接块(2)的顶升高位和下降低位进行检测的位置检测装置，所述位置检测装置与顶升机构电性连接，并由位置检测装置根据检测信息控制顶升机构停止动作。3.根据权利要求2所述的烘丝机用滚筒与驱动系统分离装置，其特征在于：所述顶升驱动装置包括固定于机架(3)上的电机(6)和蜗轮蜗杆箱(7)，所述电机(6)的输出轴与蜗轮蜗杆箱(7)内部的蜗轮固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：方玉宏，徐玉良，焦龙涛，袁媛，张鼎铭，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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