圆锥破碎机衬板缝隙填充方法技术

一种圆锥破碎机衬板缝隙填充方法，适合于对已有圆锥破碎机的动、定锥壳体与衬板之间缝隙有效填充组装，目的是降低填充成本、提高安全性；本发明专利技术先把圆锥破碎机动锥壳体和动锥衬板之间、定锥壳体和定锥衬板之间的油污清理干净；再选择直径为１～５毫米砂子，用清水将砂子内的泥浆清洗干净，然后加温到常温１０℃～２０℃；将处理好的砂子和水泥按重量比１．５∶１的比例混合，并加适量水制成具有流动性的水泥砂浆，填充于圆锥破碎机定锥壳体与定锥衬板之间、动锥壳体与动锥衬板之间的缝隙之中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种圆锥破碎机衬板填充方法。技术背景圆锥破碎机是将大粒度铁破碎为小粒度铁矿石的主体设备，在生产和检 修过程中经常会遇到动、定锥衬板松动，固定困难的难题，填充费用较高， 操作难度大，危险因数高，工艺复杂。 一般采用高温合金锌来作为浇注填充 物填充圆锥破碎机动、定锥衬板之间缝隙，浇注时需要将合金锌放入化锌锅通过焦碳炉，高温加热后使温度到达120(TC 130(TC，合金锌处于液体状态 后才能浇注填充，浇注时间为12 13小时。将液体合金锌慢慢倒入专用勺， 然后缓慢倒入浇注孔，让液体合金锌慢慢流入。由于液体锌遇油、水急剧膨 胀、飞溅，容易烧伤作业员工，浇注时需要戴防灼烧面具，防止高温液体合 金锌烧伤面部。
技术实现思路
本专利技术目的是为克服上述己有技术的不足，提供一种可降低填充成本、 提高安全性的。圆锥破碎机包括动锥部和定锥部，为了减少粒度不同铁矿石对圆锥破碎 机壳体的冲刷和磨损，在定锥内部和动锥外部分别安装定锥衬板和动锥衬板 (也称为内、外衬)，以保护圆锥破碎机动锥和定锥壳体。在定锥壳体与定锥 衬板之间、动锥壳体与动锥衬板之间均留有5 35毫米缝隙，为保证圆锥破 碎机躯体与衬板接触均匀，在圆锥破碎机动锥壳体与衬板之间、或定锥壳体 与衬板之间的缝隙里采用常温下浇注水泥砂浆作为填充物质；具体步骤是 (1)把圆锥破碎机动锥壳体和动锥衬板之间、定锥壳体和定锥衬板之间的内壁油污清理干净； 一般采用755乐泰清洗剂加适量清水清洗；(2) 选择直径为1 5毫米砂子，用清水将砂子内的泥浆清洗干净，然后加温到常温10°C 20°C; —般用清水清洗二至三遍即可；(3) 将清洗后的砂子和水泥按重量比1.5 : 1的比例混合，搅拌均匀；水泥采用525ft钢渣水泥，内部无结块；加适量水制成具有流动性水泥砂桨，加水量为水泥重量的0. 44% 0. 50%;或者说，水与水泥的重量比约为1 : 2;(4) 将水泥砂浆填充于圆锥破碎机定锥壳体与定锥衬板之间、动锥壳体与动锥衬板之间的缝隙之中；填充过程中用振动棒震动，保证砂浆水泥均匀、充实于缝隙中。将定锥躯体与定锥衬板下部接触带、动锥躯体与动锥衬板下部接触带的宽度分别增大至150 200毫米，保证接触强度可靠。本专利技术适合于对已有圆锥破碎机动、定锥壳体与衬板之间间隙有效填充组装。本专利技术比合金锌液体填充尺寸准确，在工艺上再不用考虑因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的现象，备件组装时再也不要切割工修理圆锥破碎机壳体表面粘结的合金锌。由于该方法是在常温下浇注、凝固，搅拌、气孔缺陷大大减少了，主要体现在备件组装废品减少，浇注质量提高。本专利技术简便快捷，省时省力，简化了操作程序，提高填充效率，浇注砂浆水泥时间縮短为l 2小时，常温保温冷却固化96小时，比原来縮短10小时，提高6.8倍工作效率，降低工人劳动强度，满足填充物质机械、物理性能和技术性能要求。水泥砂浆与合金锌液体相比，具有更好的流动性和可浇注性；而且提高了本质性安全措施，降低了危险指数，有效提高了浇注作业安全可控度，降低了危险因素。用水泥砂浆替代合金锌，降低了填充成本，每年可节省大量合金锌费用，节省焦炭和电能，减少排放到大气中的有毒气体。具体实施例方式采用755乐泰清洗剂加适量清水将圆锥破碎机动锥壳体和动锥衬板之间、定锥壳体和定锥衬板之间的内壁油污清理干净；用清水将砂子内的泥浆清洗干净， 一般清洗二至三遍即可；将砂子和水泥按重量比1.5: l的比例混合，搅拌均匀；并加适量水制成具有流动性水泥砂浆；将水泥砂浆填充于圆锥破碎机定锥壳体与定锥衬板之间、动锥壳体与动锥衬板之间的缝隙之中；将定锥躯体与定锥衬板下部接触带、动锥躯体与动锥衬板下部接触带的宽度分别由目前的80 120毫米增大至150 200毫米。太原钢铁(集团)有限公司峨口铁矿共有八台圆锥破碎机，有旋回粗碎机一台，标准圆锥破碎机二台，短头圆锥细破碎机五台。旋回粗碎机定锥衬板和标准圆锥破碎机动、定锥衬板使用寿命均为三个月，短头圆锥细圆锥破碎机动、定锥衬板使用寿命为二个月，因此每二个至三月更换一次动、定锥衬板。据检修统计，每年需要填充上、下环6次、动锥壳体与动锥衬板之间38次，定锥壳体与定锥衬板之间38次，合计82次。采用本专利技术方法后，降低了浇注填充物成本，满足了生产的要求，解决了圆锥破碎机浇注填充物中的安全危险难题，每年直接减少合金锌消耗约58万元。同时浇注填充物时间大大縮短，可以采用现场浇注填充物方法。多处理原矿10万吨/次，杜绝了球磨机待料现象。水泥砂浆浇注前，必须把动锥壳体、动锥衬板、定锥壳体与定锥衬板内壁油污清理干净，防止高强度水泥砂浆与内壁粘接不牢，运行过程中出现衬板脱落故障。权利要求1、一种，其特征是(1)把圆锥破碎机动锥壳体和动锥衬板之间、定锥壳体和定锥衬板之间的内壁油污清理干净；(2)选择直径为1～5毫米砂子，用清水将砂子内的泥浆清洗干净，然后加温到常温10℃～20℃；(3)将处理好的砂子和水泥按重量比1.5∶1的比例混合，搅拌均匀；加适量水制成具有流动性的水泥砂浆，加水量为水泥重量的0.44％～0.50％；(4)将水泥砂浆填充于圆锥破碎机动锥壳体与动锥衬板之间、定锥壳体与定锥衬板之间的缝隙之中；填充过程中用振动棒震动，保证砂浆水泥均匀、充实于缝隙中。2、 如权利要求1所述的，其特征是采用755 乐泰清洗剂加适量清水清洗圆锥破碎机动锥壳体和动锥衬板之间、定锥壳体 和定锥衬板之间的油污。3、 如权利要求l所述的，其特征是将定锥 壳体与定锥衬板下部接触带、动锥壳体与动锥衬板下部接触带的宽度分别增 大至150 200毫米。4、 如权利要求1所述的，其特征是水泥采 用525tt钢渣水泥，内部无结块。全文摘要一种，适合于对已有圆锥破碎机的动、定锥壳体与衬板之间缝隙有效填充组装，目的是降低填充成本、提高安全性；本专利技术先把圆锥破碎机动锥壳体和动锥衬板之间、定锥壳体和定锥衬板之间的油污清理干净；再选择直径为1～5毫米砂子，用清水将砂子内的泥浆清洗干净，然后加温到常温10℃～20℃；将处理好的砂子和水泥按重量比1.5∶1的比例混合，并加适量水制成具有流动性的水泥砂浆，填充于圆锥破碎机定锥壳体与定锥衬板之间、动锥壳体与动锥衬板之间的缝隙之中。文档编号B02C2/00GK101623662SQ20091007515公开日2010年1月13日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日专利技术者何铁牛, 李鹏强, 杨宏伟, 赵占勇 申请人:太原钢铁(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥破碎机衬板缝隙填充方法，其特征是：　（１）把圆锥破碎机动锥壳体和动锥衬板之间、定锥壳体和定锥衬板之间的内壁油污清理干净；　（２）选择直径为１～５毫米砂子，用清水将砂子内的泥浆清洗干净，然后加温到常温１０℃～２０℃；　 　（３）将处理好的砂子和水泥按重量比１．５∶１的比例混合，搅拌均匀；加适量水制成具有流动性的水泥砂浆，加水量为水泥重量的０．４４％～０．５０％；　（４）将水泥砂浆填充于圆锥破碎机动锥壳体与动锥衬板之间、定锥壳体与定锥衬板之间的缝隙之中 ；填充过程中用振动棒震动，保证砂浆水泥均匀、充实于缝隙中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何铁牛，李鹏强，赵占勇，杨宏伟，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]