一种井式回火炉的快速出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种井式回火炉的快速出料装置；一种井式回火炉的快速出料装置，包括圆管、顶吊、握持棒、三个支撑板以及调节器；顶吊呈U形，顶吊为钢棒冲压制造；顶吊倒置后焊接在圆管顶端，握持棒铰接在圆管中部；三个支撑板固定连接在圆管底部径向圆周上，支撑板之间呈120

【技术实现步骤摘要】
一种井式回火炉的快速出料装置


[0001]本技术涉及零件热处理
，尤其涉及一种井式回火炉的快速出料装置。

技术介绍

[0002]金属零件淬火后及时回火，通过淬火和回火的相配合，金属零件可以获得所需的力学性能；金属零件一般通过井式回火炉集中批量处理；井式回火炉的料框顶部设置有3个挂钩，挂钩在料框上按照120度分布；料框出炉吊装采用三根铁链加吊钩的形式，然后用行车起吊；
[0003]由于料框是圆形的，为了吊出平稳，行车吊钩的位置同样需要按照120度分布，需要人工按照间隔120度方位在挂钩上挂设吊钩；但是料框出炉的时候，炉温还很高，人工挂钩难度很高；炉子越大相应吊钩分布的位置距离越远，操作难度越大，危险性大，且操作时间长。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种井式回火炉的快速出料装置，其解决了料框出炉的时候，炉温较高，人工挂设料框挂钩操作困难的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种井式回火炉的快速出料装置，包括圆管、顶吊、握持棒、支撑板以及调节器；顶吊固定连接在圆管顶端，握持棒铰接在圆管中部；支撑板固定连接在圆管底部径向圆周上，调节器螺栓连接在支撑板上。
[0006]本技术的技术原理为：使用出料装置时，顶吊挂设在行车吊钩上；调节器螺栓连接在支撑板上，工作人员根据回火炉料框的实际大小对调节器在支撑板上的角度进行调节，调节器在支撑板上向外张开，适应较大的料框；调节器在支撑板上向内收缩，适应较小的料框；工作人员通过握持棒旋转出料装置，将调节器挂设在料框挂钩上。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：工作人员通过握持棒将出料装置挂设在料框挂钩上，工作人员远离尚未冷却的料框，避免人员直接接触料框或落入回火炉，人员操作危险性小，操作方便；解决了料框出炉的时候，炉温较高，人工挂设料框挂钩操作困难的问题。
[0008]优选的，圆管上共设置3个支撑板，支撑板之间呈120
°
间隔分布，支撑板外端开设有圆孔。
[0009]采用以上技术方案，其优点在于：支撑板的分布位置与料框上的挂钩分布位置相同；圆孔提供调节器与支撑板的螺栓连接位置。
[0010]优选的，调节器包括夹持板和延长棒；夹持板顶部开设有轴孔，夹持板顶端夹住支撑板外端，轴孔与圆孔相对，夹持板与支撑板螺栓连接；延长棒螺纹连接在夹持板底部，延长棒与夹持板相互垂直。
[0011]采用以上技术方案，其优点在于：夹持板与支撑板螺栓连接，在需要调节出料装置
底部挂设大小时，工作人员可松动夹持板与支撑板，调节夹持板在支撑板上的倾斜角度，适应不同料框的大小；延长棒与夹持板相互垂直，挂钩可挂设在延长棒上。
[0012]优选的，夹持板包括两块立板、圆筒；两块立板底端固定连接在圆筒径向顶端，立板间隔布置，两立板顶端左侧设置有定位条；圆筒内设置有内螺纹，延长棒螺纹连接在圆筒上。
[0013]采用以上技术方案，其优点在于：立板间隔布置，留出支撑板的固定位置；夹持板向内收缩时，定位条对夹持板进行限位，定位条抵住支撑板即为出料装置最小的调节状态；工作人员可通过更换不同长度的延长棒提供不同长度的挂钩挂设位置，以适应不同大小的挂钩。
[0014]优选的，支撑板为直角三角状，支撑板长斜边两角削平，支撑板内开设有减重孔。
[0015]采用以上技术方案，其优点在于：支撑板内开设有减重孔，支撑板重量较轻。
[0016]优选的，圆管中部径向圆周上设置有凸耳，握持棒铰接在凸耳上。
[0017]采用以上技术方案，其优点在于：凸耳提供握持棒的铰接位置，握持棒可在凸耳上上下摆动。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例一种井式回火炉的快速出料装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A
‑
A面剖视图；
[0020]图3为图2中B
‑
B面剖视图；
[0021]图4为图1中夹持板的结构示意图；
[0022]图5为图4的左视图；
[0023]图6为图1中顶吊的结构示意图；
[0024]图7为料框挂钩的结构示意图；
[0025]上述附图中：圆管1、顶吊2、支撑板3、减重孔301、夹持板4、立板401、定位条402、圆筒403、延长棒5、凸耳6、握持棒7、固定螺栓8、料框9、挂钩10。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
7所示，根据本技术的实施例，一种井式回火炉的快速出料装置，包括圆管1、顶吊2、握持棒7、支撑板3以及调节器；圆管1、顶吊2、握持棒7以及支撑板3材质为钢材；顶吊2呈U形，顶吊2为钢棒冲压制造；顶吊2倒置后焊接在圆管1顶端，握持棒7铰接在圆管1中部；支撑板3固定连接在圆管1底部径向圆周上，调节器螺栓连接在支撑板3上；料框9挂钩10一侧无遮挡，调节器底端可挂设在挂钩10上。
[0029]本技术的技术原理为：使用出料装置时，顶吊2挂设在行车吊钩上；调节器螺栓连接在支撑板3上，工作人员根据回火炉料框9的实际大小对调节器在支撑板3上的角度进行调节，调节器在支撑板3上向外张开，适应较大的料框9；调节器在支撑板3上向内收缩，适应较小的料框9；工作人员通过握持棒7旋转出料装置，将调节器挂设在料框9挂钩10上。
[0030]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：工作人员通过握持棒7将出料装
置挂设在料框9挂钩10上，工作人员远离尚未冷却的料框9，避免人员直接接触料框9或落入回火炉，人员操作危险性小，操作方便；解决了料框9出炉的时候，炉温较高，人工挂设料框9挂钩10操作困难的问题。
[0031]如图1、图2所示：圆管1上共设置3个支撑板3，支撑板3之间呈120
°
间隔分布，支撑板3外端开设有圆孔。
[0032]采用以上技术方案，其优点在于：支撑板3的分布位置与料框9上的挂钩10分布位置相同；圆孔提供调节器与支撑板3的螺栓连接位置。
[0033]如图1、图2、图4以及图5所示：调节器包括夹持板4和延长棒5；夹持板4顶部开设有轴孔，夹持板4顶端夹住支撑板3外端，轴孔与圆孔相对，夹持板4与支撑板3螺栓连接；延长棒5螺纹连接在夹持板4底部，延长棒5与夹持板4相互垂直。
[0034]采用以上技术方案，其优点在于：夹持板4与支撑板3螺栓连接，在需要调节出料装置底部挂设大小时，工作人员可松动夹持板4与支撑板3，调节夹持板4在支撑板3上的倾斜角度，适应不同料框9的大小；延长棒5与夹持板4相互垂直，挂钩10可挂设在延长棒5上。
[0035]如图4、图5所示：夹持板4包括两块立板401、圆筒403；两块立板401底端焊接在圆筒403径向顶端，立板401间隔布置，两立板401顶端左侧设置有定位条402；圆筒403内设置有内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井式回火炉的快速出料装置，其特征在于：包括圆管、顶吊、握持棒、支撑板以及调节器；顶吊固定连接在圆管顶端，握持棒铰接在圆管中部；支撑板固定连接在圆管底部径向圆周上，调节器螺栓连接在支撑板上。2.如权利要求1所述的一种井式回火炉的快速出料装置，其特征在于：圆管上共设置3个支撑板，支撑板之间呈120
°
间隔分布，支撑板外端开设有圆孔。3.如权利要求2所述的一种井式回火炉的快速出料装置，其特征在于：调节器包括夹持板和延长棒；夹持板顶部开设有轴孔，夹持板顶端夹住支撑板外端，轴孔与圆孔相对，夹持板与支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷佳乐，朱裕华，
申请(专利权)人：重庆优特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：