一种冷辗机圆度辊控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及套圈加工技术领域，尤其是公开了一种冷辗机圆度辊控制装置，包括机架固定臂，所述机架固定臂上通过铰接轴固定有两片固定侧板，两片所述固定侧板对称安装在所述机架固定臂两侧，两片所述固定侧板之间转动安装有若干根圆度辊，两片所述固定侧板下表面通过固定底板固定在一起，所述铰接轴两端嵌套有两个扭簧，所述扭簧端部分别抵在所述机架固定臂和所述固定底板上。有益效果在于：通过在固定侧板之间安装多根圆度辊可以满足不同直径的工件辗轧成型需要，不同位置的圆度辊旋转路径不同，方便不同厚度成品辗轧使用，不用频繁更换或调整限位器的位置或高度，方便辗轧加工。方便辗轧加工。方便辗轧加工。

【技术实现步骤摘要】
一种冷辗机圆度辊控制装置


[0001]本技术涉及套圈加工
，尤其是涉及一种冷辗机圆度辊控制装置。

技术介绍

[0002]冷辗机是一种冷轧加工设备，主要用于对轴承内外圈、轮圈、大型阀门零件等环件的塑性成型。精密冷辗压加工回转类零件，是近二、三十年才逐渐发展的新技术，其基本原理是工件在连续回转中，在辗轮及芯辊的旋转辗压下，使工件的毛坯厚度逐渐变小，工件的直径是逐渐增大，从而实现回转类工件进行冷加工成型的目的；在上述加工过程中，为保持工件辗压过程平稳，延长辗压模具的寿命，以及提高成型工件的圆度和降低工件的废品率，在精密冷辗机中设置有圆度辊及其控制装置。在冷辗环机中,圆度辊是一重要部件,它直接影响加工件的圆度、锥度及尺寸精度。无圆度辊的冷辗机加工出的产品尺寸散差较大，达0.2～0.3mm，圆度达0.5mm，同时在辗扩中工件锥度不受控，尺寸分散范围较大，辗扩后只能通过整径等工艺解决。圆度辊的采用不仅有效地改善了工件圆度，减少辗扩中的振动，使测量稳定可靠,延长模具及机床主轴轴承寿命，同时还能调节工件锥度。现有的圆度辊分为固定式和随动式两种，固定式圆度辊虽能提高辗扩工件圆度，但由于圆度辊高度固定不变，在辗扩开始时圆度辊与工件并不接触，辗扩中套圈易出现振动，测量出现误差，甚至导致辗扩不能进行；特别是当对锻件直接辗扩时，由于其壁厚差大，辗扩振动更明显，芯辊易折断，故固定式圆度辊只适合于辗扩车加工毛坯。随动式圆度辊采用液压缸驱动提供整圆力，辗扩时工件圆度、锥度十分稳定，使用效果较佳。现有的随动式圆度辊采用两个固定的顶杆进行定位，不同直径的圆环辗轧需要更换或调整顶杆的高度，当顶杆多次拆卸后会导致安装孔扩大，容易松动影响整圆效果。

技术实现思路

[0003]本技术就是为了解决上述问题而提出一种冷辗机圆度辊控制装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种冷辗机圆度辊控制装置，包括机架固定臂，所述机架固定臂上通过铰接轴固定有两片固定侧板，两片所述固定侧板对称安装在所述机架固定臂两侧，两片所述固定侧板之间转动安装有若干根圆度辊，两片所述固定侧板下表面通过固定底板固定在一起，所述铰接轴两端嵌套有两个扭簧，所述扭簧端部分别抵在所述机架固定臂和所述固定底板上。
[0006]进一步的，所述机架固定臂端部成型有连接接头，所述连接接头上嵌套有限位器，所述限位器、所述连接接头通过锁紧销固定在一起。
[0007]进一步的，所述圆度辊与所述固定侧板转动配合安装，所述圆度辊两端通过螺纹连接固定有限位帽。
[0008]进一步的，所述圆度辊至少有多根，多个所述圆度辊的旋转中心在同一直线上。
[0009]进一步的，所述圆度辊的长度大于碾压辊和芯辊的厚度。
[0010]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：通过在固定侧板之间安装多根圆度辊可以满足不同直径的工件辗轧成型需要，不同位置的圆度辊旋转路径不同，方便不同厚度成品辗轧使用，不用频繁更换或调整限位器的位置或高度，方便辗轧加工。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的第一立体图；
[0013]图2是本技术的第二立体图；
[0014]图3是本技术的主视图；
[0015]图4是本技术的主剖视图；
[0016]图5是本技术的侧视图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]1、机架固定臂；2、铰接轴；3、固定侧板；4、圆度辊；5、固定底板；6、扭簧；7、连接接头；8、限位器；9、锁紧销。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图5所示，一种冷辗机圆度辊控制装置，包括机架固定臂1，机架固定臂1位于芯辊下方，为圆度辊的固定提供支撑点，机架固定臂1上通过铰接轴2固定有两片固定侧板3，两片固定侧板3对称安装在机架固定臂1两侧，两片固定侧板3之间转动安装有若干根圆度辊4，圆度辊4用来限制工件的位置，两片固定侧板3下表面通过固定底板5固定在一起，铰接轴2两端嵌套有两个扭簧6，扭簧6端部分别抵在机架固定臂1和固定底板5上，通过扭簧6可以保证圆度辊4会自动向芯辊靠近。
[0021]本实施例中，机架固定臂1端部成型有连接接头7，连接接头7上嵌套有限位器8，限位器8、连接接头7通过锁紧销9固定在一起通过将限位器8和机架固定臂1固定在一起，可以以机架固定臂1为受力点提供整圆力，且限位器8采用可拆卸安装，方便根据成品要求进行更换。
[0022]本实施例中，圆度辊4与固定侧板3转动配合安装，圆度辊4两端通过螺纹连接固定有限位帽，便于圆度辊4的安装和更换。
[0023]本实施例中，圆度辊4至少有多根，多个圆度辊4的旋转中心在同一直线上，不同位置的圆度辊4距离芯辊的距离不同，方便不同直径的成品辗轧使用。
[0024]本实施例中，圆度辊4的长度大于碾压辊和芯辊的厚度，避免固定侧板3与碾压辊、芯辊接触发生磨损。
[0025]本技术的工作原理为：使用时，将该装置固定在机架固定臂1上，该装置位于芯辊下方，随着碾压辊不断的靠近挤压工件促使工件的直径变大，工件的直径变大后与其中一个圆度辊4接触，利用扭簧6产生的弹力推动固定底板5向芯轴旋转进而推动圆度辊4给与工件一个整圆力，当固定底板5随着工件直径的变大会逐渐靠近限位器8并抵在限位器8上，利用限位器8提供的反作用力来给与工件整圆力实现工件整圆成型，在加工完成后在扭簧6的作用力下圆度辊4会自动靠近芯轴等待下一工件的辗轧加工。
[0026]本文中未详细说明的部件为现有技术。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷辗机圆度辊控制装置，其特征在于：包括机架固定臂(1)，所述机架固定臂(1)上通过铰接轴(2)固定有两片固定侧板(3)，两片所述固定侧板(3)对称安装在所述机架固定臂(1)两侧，两片所述固定侧板(3)之间转动安装有若干根圆度辊(4)，两片所述固定侧板(3)下表面通过固定底板(5)固定在一起，所述铰接轴(2)两端嵌套有两个扭簧(6)，所述扭簧(6)端部分别抵在所述机架固定臂(1)和所述固定底板(5)上。2.根据权利要求1所述的一种冷辗机圆度辊控制装置，其特征在于：所述机架固定臂(1)端部成型有连接接头(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：操芳，桂哲希，桂英奇，
申请(专利权)人：洛阳熙棹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：