一种自动送焊丝焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊机的技术领域，特别是涉及一种自动送焊丝焊机，其减少线盘受到惯性旋转放卷的情况，便于将支撑杆拆卸，提高线盘更换便利性；包括焊机本体和支撑座，两组支撑座分别安装在焊机本体顶端；还包括移动装置、调节装置、支撑杆、线盘、铁环和磁铁，焊机本体顶端设置有移动装置，前部支撑座通过移动装置前后移动，两组支撑座内侧壁对向设置有凹槽，支撑杆前后两端分别旋转安装在两组凹槽内，线盘固定套装在支撑杆外侧壁上，铁环固定套装在支撑杆外侧壁上，后部支撑座上设置有调节装置，磁铁通过调节装置上下移动，并且磁铁与铁环靠近。近。近。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送焊丝焊机


[0001]本技术涉及焊机的
，特别是涉及一种自动送焊丝焊机。

技术介绍

[0002]焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等，目前一种自动送焊丝焊机在使用时，如授权公告号为CN209792937U的技术专利中，该焊机包括台面，所述台面的上端面设置有装夹座和底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板的左端面上滑动安装有滑座，支撑板的右端面上设置安装有线圈座、挤压座和电机，所述线圈座上设置有线圈，所述线圈上绕设有焊丝，所述电机的输出端设置有转盘。
[0003]但该焊机使用中发现，线圈座旋转过程中缺少阻尼，当焊丝停止输送后，线圈座容易受到惯性继续旋转，进而导致焊丝放卷出现缠绕打结的情况。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少线盘受到惯性旋转放卷的情况，便于将支撑杆拆卸，提高线盘更换便利性的自动送焊丝焊机。
[0005]本技术的一种自动送焊丝焊机，包括焊机本体和支撑座，两组支撑座分别安装在焊机本体顶端；还包括移动装置、调节装置、支撑杆、线盘、铁环和磁铁，焊机本体顶端设置有移动装置，前部支撑座通过移动装置前后移动，两组支撑座内侧壁对向设置有凹槽，支撑杆前后两端分别旋转安装在两组凹槽内，线盘固定套装在支撑杆外侧壁上，铁环固定套装在支撑杆外侧壁上，后部支撑座上设置有调节装置，磁铁通过调节装置上下移动，并且磁铁与铁环靠近；将支撑杆的前后两端分别旋转安装在两组支撑座的凹槽内，当对线盘上的焊丝牵引使用时，焊丝带动线盘旋转放卷，线盘旋转后带动支撑杆旋转，支撑杆旋转后带动铁环旋转，通过调节装置将磁铁向上移动调节，使磁铁与铁环靠近，通过磁铁对铁环产生磁力，从而使铁环的旋转进行阻尼，铁环通过支撑杆对线盘的旋转进行阻尼，从而减少线盘受到惯性旋转放卷的情况，通过将前部支撑座通过移动装置向前移动，从而便于将支撑杆拆卸，提高线盘更换的便利性。
[0006]优选的，还包括输送装置、支架、焊枪、吐丝管、软管和固定板，支架安装在焊机本体顶端，焊枪安装在支架上，焊枪与焊机本体电连接，吐丝管安装在支架顶端，软管顶端与吐丝管输入端连通，软管底端与固定板外侧壁连接，固定板中部设置有通孔，并且通孔与软管内相通，输送装置安装在焊机本体顶端，输送装置用于对焊丝输送；将线盘上的焊丝穿过输送装置伸入固定板的通孔内，通过输送装置将焊丝进行输送，使焊丝通过固定板的通孔伸入至软管内部，通过软管将焊丝导向，使焊丝通过吐丝管向外排出，提高焊机对焊丝自动输送焊接使用的便利性。
[0007]优选的，所述输送装置包括架体、两组输送辊和电机，架体安装在焊机本体顶端，两组输送辊的前后两端分别旋转安装在架体内侧壁上，两组输送辊上下相对设置，电机安
装在架体外侧壁上，电机输出端与上部输送辊同心连接；将焊丝穿过两组输送辊之间，通过打开电机带动上部输送辊旋转，上部输送辊通过焊丝带动下部输送辊旋转，从而使两组输送辊将焊丝辊压输送，提高焊机对焊丝自动输送的便利性。
[0008]优选的，所述调节装置包括支撑块、两组限位件和第一顶丝，后部支撑座上设置有通孔，支撑块上下滑动安装在支撑座的通孔上，支撑块前端与磁铁底端连接，两组限位件分别套装在支撑块外侧壁上，并且两组限位件分别设置在后部支撑座的前后两侧，第一顶丝配合安装在支撑块后部；支撑块上下滑动带动磁铁上下移动，提高磁铁对铁环旋转阻尼的便利性，通过将第一顶丝旋转移动，使第一顶丝端部与后部支撑座外侧壁接触，从而使第一顶丝将支撑块的滑动固定，提高磁铁位置固定的便利性。
[0009]优选的，所述移动装置包括导轨、套件和第二顶丝，导轨安装在焊机本体顶端，套件前后滑动安装在导轨上，前部支撑座安装在套件上，第二顶丝配合安装在套件上；将套件前后滑动带动前部支撑座移动，提高支撑杆安装或拆卸的操作便利性。
[0010]优选的，还包括两组导向辊，两组导向辊分别安装在固定板右侧壁上，并且两组导向辊分别设置在固定板通孔的前后两侧；焊丝通过两组导向辊前后限位，提高焊丝穿过固定板时的稳定性。
[0011]优选的，所述两组输送辊外侧壁上均设置有防滑套；提高两组输送辊对焊丝辊压输送的便利性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将支撑杆的前后两端分别旋转安装在两组支撑座的凹槽内，当对线盘上的焊丝牵引使用时，焊丝带动线盘旋转放卷，线盘旋转后带动支撑杆旋转，支撑杆旋转后带动铁环旋转，通过调节装置将磁铁向上移动调节，使磁铁与铁环靠近，通过磁铁对铁环产生磁力，从而使铁环的旋转进行阻尼，铁环通过支撑杆对线盘的旋转进行阻尼，从而减少线盘受到惯性旋转放卷的情况，通过将前部支撑座通过移动装置向前移动，从而便于将支撑杆拆卸，提高线盘更换的便利性。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是支撑座与套件等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]图3是架体与输送辊等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]图4是支撑块与限位件等连接的轴测局部结构示意图；
[0017]图5是固定板与导向辊等连接的轴测局部结构示意图；
[0018]图6是焊机本体与架体等连接的轴测结构示意图；
[0019]附图中标记：1、焊机本体；2、支撑座；3、支撑杆；4、线盘；5、铁环；6、磁铁；7、支架；8、焊枪；9、吐丝管；10、软管；11、固定板；12、架体；13、输送辊；14、电机；15、支撑块；16、限位件；17、第一顶丝；18、导轨；19、套件；20、第二顶丝；21、导向辊。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]实施例1
[0022]如图1至图6所示，本技术的一种自动送焊丝焊机，包括焊机本体1和支撑座2，两组支撑座2分别安装在焊机本体1顶端；还包括移动装置、调节装置、支撑杆3、线盘4、铁环5和磁铁6，焊机本体1顶端设置有移动装置，前部支撑座2通过移动装置前后移动，两组支撑座2内侧壁对向设置有凹槽，支撑杆3前后两端分别旋转安装在两组凹槽内，线盘4固定套装在支撑杆3外侧壁上，铁环5固定套装在支撑杆3外侧壁上，后部支撑座2上设置有调节装置，磁铁6通过调节装置上下移动，并且磁铁6与铁环5靠近；
[0023]如图1所示，还包括输送装置、支架7、焊枪8、吐丝管9、软管10和固定板11，支架7安装在焊机本体1顶端，焊枪8安装在支架7上，焊枪8与焊机本体1电连接，吐丝管9安装在支架7顶端，软管10顶端与吐丝管9输入端连通，软管10底端与固定板11外侧壁连接，固定板11中部设置有通孔，并且通孔与软管10内相通，输送装置安装在焊机本体1顶端，输送装置用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送焊丝焊机，包括焊机本体(1)和支撑座(2)，两组支撑座(2)分别安装在焊机本体(1)顶端；其特征在于，还包括移动装置、调节装置、支撑杆(3)、线盘(4)、铁环(5)和磁铁(6)，焊机本体(1)顶端设置有移动装置，前部支撑座(2)通过移动装置前后移动，两组支撑座(2)内侧壁对向设置有凹槽，支撑杆(3)前后两端分别旋转安装在两组凹槽内，线盘(4)固定套装在支撑杆(3)外侧壁上，铁环(5)固定套装在支撑杆(3)外侧壁上，后部支撑座(2)上设置有调节装置，磁铁(6)通过调节装置上下移动，并且磁铁(6)与铁环(5)靠近。2.如权利要求1所述的一种自动送焊丝焊机，其特征在于，还包括输送装置、支架(7)、焊枪(8)、吐丝管(9)、软管(10)和固定板(11)，支架(7)安装在焊机本体(1)顶端，焊枪(8)安装在支架(7)上，焊枪(8)与焊机本体(1)电连接，吐丝管(9)安装在支架(7)顶端，软管(10)顶端与吐丝管(9)输入端连通，软管(10)底端与固定板(11)外侧壁连接，固定板(11)中部设置有通孔，并且通孔与软管(10)内相通，输送装置安装在焊机本体(1)顶端，输送装置用于对焊丝输送。3.如权利要求2所述的一种自动送焊丝焊机，其特征在于，所述输送装置包括架体(12)、两组输送辊(13)和电机(14)，架体(12)安装在焊机本体(1)顶端，两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东，胡希海，方丽华，
申请(专利权)人：大连东方金企焊接机电技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：