本实用新型专利技术提供一种具有除尘清洁结构的铸铁顶管打磨装置，包括装置体和第二丝杠；所述装置体上端设置着支板架，所述支板架之间转动连接着第一丝杠，所述第一丝杠右端贯穿右侧的支板架与第一电机相连接，所述第一丝杠上贯穿设置有两个第一移动架，左侧的所述第一转轴贯穿第一移动架通过锥齿轮组和第二电机相连接，所述第一转轴内端和限位盘体相连接。本实用新型专利技术根据需求，在第一电机作用下带动第一丝杠转动，使得两侧第一移动架在第一丝杠上移动调整，通过限位盘体对铸管夹持固定，在电动伸缩杆作用下推动顶架对铸管内壁抵撑，通过打磨辊对铸管表面进行打磨，在输液泵和输液管作用下将水通过喷管喷出对打磨的铸管表面喷洗清洁。洁。洁。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘清洁结构的铸铁顶管打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体涉及一种具有除尘清洁结构的铸铁顶管打磨装置。
技术介绍
[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，在铸铁顶管使用过一段时间后，表面会出现锈蚀，因此需要使用铸铁顶管打磨装置对铸铁顶管进行打磨。
[0003]目前，现有的铸管打磨装置，将铸管固定夹持后，通过相应打磨机构对铸管表面进行打磨处理，打磨产生的灰尘渣滓掉落或粘附在铸管上。
[0004]由于，现有的铸铁顶管打磨装置在打磨过程中不能对铸管上残留的灰尘废屑有效去除，且加工掉落的废屑收集处理较为不便。
[0005]综上所述，目前需要一种具有除尘清洁结构的铸铁顶管打磨装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有除尘清洁结构的铸铁顶管打磨装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种具有除尘清洁结构的铸铁顶管打磨装置，包括装置体和第二丝杠；所述装置体上端设置着支板架，所述支板架之间转动连接着第一丝杠，所述第一丝杠右端贯穿右侧的支板架与第一电机相连接，所述第一丝杠上贯穿设置有两个第一移动架，所述第一移动架内壁转动连接着第一转轴，左侧的所述第一转轴贯穿第一移动架通过锥齿轮组和第二电机相连接，所述第一转轴内端和限位盘体相连接，所述第二丝杠转动连接在支板架之间，所述第二丝杠左端贯穿左侧的支板架和第三电机相连接，所述第二丝杠上贯穿设置着第二移动架，所述第二移动架下端设置着液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端连接着打磨架。
[0009]进一步的，所述装置体包括拉板，所述装置体侧面和拉板相接触，所述拉板内端连接设置着滤网，所述滤网贯穿设置在装置体内，所述拉板上贯穿设置着螺栓，所述螺栓一端螺纹连接在装置体上。
[0010]进一步的，所述装置体还包括输液泵，所述装置体内部设置着输液泵，所述输液泵通过输液管与喷管相连接。
[0011]进一步的，所述限位盘体包括支撑套筒，所述限位盘体内侧面连接设置着支撑套筒，所述支撑套筒上开设着开口槽，所述支撑套筒内部设置着电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外端连接着顶架。
[0012]进一步的，所述打磨架包括第二转轴，所述打磨架内壁转动连接着第二转轴，所述第二转轴内端和打磨辊相连接，右侧的所述第二转轴贯穿打磨架和第四电机相连接，所述打磨架后侧连接着外接架。
[0013]进一步的，所述打磨架还包括外接壳体，所述打磨架左侧连接着外接壳体，所述外接壳体内顶端设置着风扇，所述外接壳体内壁设置着加热管。
[0014]本技术提供了一种具有除尘清洁结构的铸铁顶管打磨装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0015]首先根据需求，在第一电机作用下带动第一丝杠转动，使得两侧第一移动架在第一丝杠上移动调整，通过限位盘体对铸管夹持固定，在电动伸缩杆作用下推动顶架对铸管内壁抵撑，通过打磨辊对铸管表面进行打磨，在输液泵和输液管作用下将水通过喷管喷出对打磨的铸管表面喷洗清洁，通过滤网对加工掉落的废屑以及喷洗滴落的水渍过滤，定期拆卸螺栓，通过拉板将滤网拉出清理，在风扇和加热管作用下可对打磨喷洗后的铸管进行干燥处理，有助于铸管打磨后的收集存放。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本技术装置体正视剖面结构示意图；
[0018]图2示出了本技术装置体右侧视剖面结构示意图；
[0019]图3示出了本技术外接壳体正视剖面结构示意图；
[0020]图4示出了本技术支撑套筒侧视剖面结构示意图；
[0021]图中所示：1、装置体；101、拉板；102、滤网；103、螺栓；104、输液泵；105、输液管；106、喷管；2、支板架；3、第一丝杠；4、第一电机；5、第一移动架；6、第一转轴；7、锥齿轮组；8、第二电机；9、限位盘体；901、支撑套筒；902、开口槽；903、电动伸缩杆；904、顶架；10、第二丝杠；11、第三电机；12、第二移动架；13、液压伸缩杆；14、打磨架；1401、第二转轴；1402、打磨辊；1403、第四电机；1404、外接架；1405、外接壳体；1406、风扇；1407、加热管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种具有除尘清洁结构的铸铁顶管打磨装置：
[0025]结合图1
‑
图4所示，本技术提供的一种具有除尘清洁结构的铸铁顶管打磨装置，装置体1上端设置着支板架2，支板架2之间转动连接着第一丝杠3，第一丝杠3右端贯穿右侧的支板架2与第一电机4相连接，第一丝杠3上贯穿设置有两个第一移动架5，第一移动架5内壁转动连接着第一转轴6，左侧的第一转轴6贯穿第一移动架5通过锥齿轮组7和第二电机8相连接，第一转轴6内端和限位盘体9相连接。
[0026]通过第一电机4带动第一丝杠3转动，使得两侧的第一移动架5在第一丝杠3上移动调整间距，用于铸管夹持固定。
[0027]在本实施例中，装置体1包括拉板101，装置体1侧面和拉板101相接触，拉板101内端连接设置着滤网102，滤网102贯穿设置在装置体1内，拉板101上贯穿设置着螺栓103，螺栓103一端螺纹连接在装置体1上，装置体1还包括输液泵104，装置体1内部设置着输液泵104，输液泵104通过输液管105与喷管106相连接。
[0028]通过输液泵104、输液管105和喷管106喷洒水对铸管加工过程喷洗，通过滤网102对加工的杂质过滤隔挡。
[0029]实施例二
[0030]如图1
‑
图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
[0031]限位盘体9包括支撑套筒901，限位盘体9内侧面连接设置着支撑套筒901，支撑套筒901上开设着开口槽902，支撑套筒901内部设置着电动伸缩杆903，电动伸缩杆903外端连接着顶架904。
[0032]通过电动伸缩杆903推动顶架904和铸管内壁抵触，增强夹持稳定。
[0033]实施例三
[0034]如图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除尘清洁结构的铸铁顶管打磨装置，其特征在于：包括装置体(1)和第二丝杠(10)；所述装置体(1)上端设置着支板架(2)，所述支板架(2)之间转动连接着第一丝杠(3)，所述第一丝杠(3)右端贯穿右侧的支板架(2)与第一电机(4)相连接，所述第一丝杠(3)上贯穿设置有两个第一移动架(5)，所述第一移动架(5)内壁转动连接着第一转轴(6)，左侧的所述第一转轴(6)贯穿第一移动架(5)通过锥齿轮组(7)和第二电机(8)相连接，所述第一转轴(6)内端和限位盘体(9)相连接；所述第二丝杠(10)转动连接在支板架(2)之间，所述第二丝杠(10)左端贯穿左侧的支板架(2)和第三电机(11)相连接，所述第二丝杠(10)上贯穿设置着第二移动架(12)，所述第二移动架(12)下端设置着液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)下端连接着打磨架(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘清洁结构的铸铁顶管打磨装置，其特征在于：所述装置体(1)包括拉板(101)，所述装置体(1)侧面和拉板(101)相接触，所述拉板(101)内端连接设置着滤网(102)，所述滤网(102)贯穿设置在装置体(1)内，所述拉板(101)上贯穿设置着螺栓(103)，所述螺栓(103)一端螺纹连接在装置体(1)上。3.根据权利要求1所述的一种具有除尘清洁结构的铸铁顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬俊明，蒋文清，庞东，郭建中，郭素文，
申请(专利权)人：安徽泫氏铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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