本实用新型专利技术提出一种用于粘液的自动进液装置，包括底座和储液罐，底座上依次设有工作液槽、过渡液槽和支撑架台；支撑架台上设有安装槽，安装槽的底部设有固定接口，储液罐与固定接口相接，支撑架台上与过渡液槽相接处设有导入通口，导入通口与固定接口之间设有通连的导入管道；工作液槽与过渡液槽之间设有置于底端的流通口。在本申请中,通过过渡液槽的设置将敞口使用的工作液槽与自动出液的支撑架台分隔，使支撑架台中的粘液优先流至过渡液槽中，流出时造成的一阵阵冲击均限制在过渡液槽内，而工作液槽通过底侧的流通口平缓的引入过渡液槽中的粘液，避免工作液槽的粘液表平面存在一阵阵波动，从而影响零件在工作液槽内的胶粘附着工作。粘附着工作。粘附着工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粘液的自动进液装置
[0001]本技术涉及工装器械领域，尤其涉及一种用于粘液的自动进液装置。
技术介绍
[0002]在安装泵阀等工装设备的流水线上，部分零件需要在承载平面涂覆一层胶水粘液，便于与另外的零件胶粘相接。若将粘液点滴覆盖的零件上，由于接触面较小，无法保证该零件承载平面上的全部位置均覆盖有相同厚度的粘液，且由于粘液进行点滴覆盖时存在位置的先后关系，容易造成不同位置的粘液在同一时间存在干固程度的不同。
[0003]若将零件需要涂覆的承载平面直接与胶水粘液直接接触，虽然能保证该零件承载平面上的全部位置均覆盖有相同厚度的粘液，但由于需要将零件的承载平面按压至存储粘液的槽腔中，即无法保证每个零件浸入存储粘液的槽腔中的深度始终一致，因槽腔中粘液的液位高度会随零件的粘贴附着缓慢下降，使后续的各零件每次附着覆盖的粘液厚度无法统一。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提供一种用于粘液的自动进液装置，通过控制粘液的含量，限制其液位高度，以避免液体迸溅。
[0005]为了实现上述目的，本技术提出一种用于粘液的自动进液装置，包括底座和储液罐，所述底座上依次设有工作液槽、过渡液槽和支撑架台；所述支撑架台上设有安装槽，所述安装槽的底部设有固定接口，所述储液罐与所述固定接口相接，所述支撑架台上与所述过渡液槽相接处设有导入通口，所述导入通口与所述固定接口之间设有通连的导入管道；所述工作液槽与所述过渡液槽之间设有置于底端的流通口。
[0006]进一步地，在所述的用于粘液的自动进液装置中，所述过渡液槽底平面的水平高度高于所述工作液槽底平面的水平高度。
[0007]进一步地，在所述的用于粘液的自动进液装置中，所述流通口沿所述工作液槽边壁水平设置，且所述过渡液槽底平面与所述工作液槽底平面于所述流通口处通过斜接面相接。
[0008]进一步地，在所述的用于粘液的自动进液装置中，所述流通口处设有开关闸门。
[0009]进一步地，在所述的用于粘液的自动进液装置中，所述开关闸门设置在所述过渡液槽与所述工作液槽之间的边壁上，所述开关闸门的底端设有封堵橡胶，所述开关闸门的顶端设有握持的按压拉把。
[0010]进一步地，在所述的用于粘液的自动进液装置中，所述过渡液槽上与所述工作液槽相接一端的水平宽度大于与所述支撑架台相接一端的水平宽度。
[0011]进一步地，在所述的用于粘液的自动进液装置中，所述储液罐底部的端部处设有通连接口，所述通连接口与所述固定接口螺纹连接。
[0012]进一步地，在所述的用于粘液的自动进液装置中，所述储液罐的顶部设有导入接
口。
[0013]进一步地，在所述的用于粘液的自动进液装置中，所述导入接口上设有开关阀，所述开关阀与接液管通连。
[0014]进一步地，在所述的用于粘液的自动进液装置中，所述底座内设有加热系统，所述加热系统包括重力感应器、加热控制器和加热片，所述工作液槽和过渡液槽的底侧均设有一重力感应器，且所述工作液槽和过渡液槽的底侧均设有加热片，所述加热控制器分别与所述重力感应器和加热片控制连接，即所述重力感应器向所述加热控制器传输控制启动信号，所述加热控制器控制所述加热片进行加热。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果主要体现在：通过过渡液槽的设置将敞口使用的工作液槽与自动出液的支撑架台分隔，使支撑架台中的粘液优先流至过渡液槽中，流出时造成的一阵阵冲击均限制在过渡液槽内，而工作液槽通过底侧的流通口平缓的引入过渡液槽中的粘液，避免工作液槽的粘液表平面存在一阵阵波动，从而影响零件在工作液槽内的胶粘附着工作。同时，工作液槽的槽深与导入通口的高度差限制了粘液的深度，有效控制了零件上附着的粘液厚度。
附图说明
[0016]图1为本技术中用于粘液的自动进液装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合示意图对本技术的用于粘液的自动进液装置进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0020]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0021]如图1至图2所示，本技术提出一种用于粘液的自动进液装置，包括底座和储液罐1，底座上依次设有工作液槽2、过渡液槽3和支撑架台4；支撑架台4上设有安装槽41，安装槽41的底部设有固定接口42，储液罐1与固定接口42相接，支撑架台4上与过渡液槽3相接处设有导入通口43，导入通口43与固定接口42之间设有通连的导入管道5；工作液槽2与过渡液槽3之间设有置于底端的流通口31。
[0022]进一步地，过渡液槽3底平面的水平高度高于工作液槽2底平面的水平高度，缩减过渡液槽3的容量，只保证过渡液槽3内粘液平稳流入工作液槽2内。
[0023]进一步地，流通口31沿工作液槽2边壁水平设置，且过渡液槽3底平面与工作液槽2底平面于流通口31处通过斜接面32相接，增加过渡液槽3向工作液槽2流通粘液的速率，使其流通时保持工作液槽2液面的平稳性。同时，过渡液槽3上与工作液槽2相接一端的水平宽度大于与支撑架台4相接一端的水平宽度，通过缩减过渡液槽3面积，使从支撑架台4导入的粘液能快速填满过渡液槽3，并通过宽边的流通口31平稳且快速的流入工作液槽2内。
[0024]进一步地，工作液槽2内的各侧边分别与底边之间设有倾斜切面21，进一步缩减工作液槽2内粘液体积，避免零件按压进入槽腔中因过大的冲击力而造成过多的粘液出现迸溅情况，同时通过保证中心位置处的粘液高度始终恒定，有效控制各零件的粘液附着厚度保持一致。
[0025]进一步地，流通口31处设有开关闸门71，开关闸门71设置在过渡液槽3与工作液槽2之间的边壁上，开关闸门71的底端设有封堵橡胶72，开关闸门71的顶端设有握持的按压拉把73。
[0026]进一步地，储液罐1底部的端部处设有通连接口11，通连接口11与固定接口42螺纹连接。
[0027]进一步地，储液罐1的顶部设有导入接口61，导入接口61上设有开关阀62，开关阀62与接液管63通连，使储液罐1在无需从支撑架台4上取下的情况下直接通过接液管63导入新鲜粘液。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粘液的自动进液装置，其特征在于，包括底座和储液罐(1)，所述底座上依次设有工作液槽(2)、过渡液槽(3)和支撑架台(4)；所述支撑架台(4)上设有安装槽(41)，所述安装槽(41)的底部设有固定接口(42)，所述储液罐(1)与所述固定接口(42)相接，所述支撑架台(4)上与所述过渡液槽(3)相接处设有导入通口(43)，所述导入通口(43)与所述固定接口(42)之间设有通连的导入管道(5)；所述工作液槽(2)与所述过渡液槽(3)之间设有置于底端的流通口(31)。2.根据权利要求1所述的用于粘液的自动进液装置，其特征在于，所述过渡液槽(3)底平面的水平高度高于所述工作液槽(2)底平面的水平高度。3.根据权利要求2所述的用于粘液的自动进液装置，其特征在于，所述流通口(31)沿所述工作液槽(2)边壁水平设置，且所述过渡液槽(3)底平面与所述工作液槽(2)底平面于所述流通口(31)处通过斜接面(32)相接。4.根据权利要求3所述的用于粘液的自动进液装置，其特征在于，所述流通口(31)处设有开关闸门(71)。5.根据权利要求4所述的用于粘液的自动进液装置，其特征在于，所述开关闸门(71)设置在所述过渡液槽(3)与所述工作液槽(2)之间的边壁上，所述开关闸门(71)的底端设有封堵橡胶(72)，所述开关闸门(71)的顶端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱静逸，朱爱军，顾星跃，
申请(专利权)人：福力德泰克上海泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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