一种用于调理剂生产的气浮粘结剂造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于调理剂生产的气浮粘结剂造粒机，包括循环管道，其特征在于，所述循环管道上设置有与其连通的出料管道，所述循环管道的外侧壁上固定安装有位于出料管道下方的固定架，所述循环管道上设置有与固定架相连接的吹风机构，所述循环管道的外侧壁上固定安装有位于固定架和出料管道之间的固定板，所述循环管道上设置有与吹风机构相连接的挤剂机构。本实用新型专利技术能够通过一个动力源即可实现风路的循环和粘结剂的挤出，相比现有技术中，吹风设备和粘结剂的挤出设备单独设置，本申请文件能够节省能源，结构更加紧凑，使用更加方便，联动性更强。联动性更强。联动性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于调理剂生产的气浮粘结剂造粒机


[0001]本技术涉及调理剂生产
，尤其涉及一种用于调理剂生产的气浮粘结剂造粒机。

技术介绍

[0002]在使用石灰氮与硫化氢制备硫脲的过程中，会产生大量硫脲废渣，其主要成分为氢氧化钙与碳，硫脲废渣除水后可掺入镁、锌、铜、锰、铁等的硫酸盐和硼砂作为土壤调理剂使用，主要用于治理酸性土壤，也可以用于碱性土壤和盐碱地土壤成分改良，为了便于该土壤调理剂的储运使用，通常在按比例掺入各硫酸盐和硼砂后造粒处理。
[0003]中国专利号CN208320732U提出了一种用于土壤调理剂生产的气浮粘结剂造粒机，通过风机通电运转，形成风机
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混料管腔
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回流管
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风机的循环风路，粉状物料由进料口加入，随风路循环，粘结剂针管在其向上的针头上逐步挤出粘结剂并形成液滴，该液滴粘附随风路循环的粉状物料形成疏松多孔的物料粘团，但其吹风设备和粘结剂的挤出设备单独设置为单独设置，不利于节省能源，使用不方便，整体结构也不紧凑，联动性较差，实用性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于调理剂生产的气浮粘结剂造粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于调理剂生产的气浮粘结剂造粒机，包括循环管道，其特征在于，所述循环管道上设置有与其连通的出料管道，所述循环管道的外侧壁上固定安装有位于出料管道下方的固定架，所述循环管道上设置有与固定架相连接的吹风机构，所述循环管道的外侧壁上固定安装有位于固定架和出料管道之间的固定板，所述循环管道上设置有与吹风机构相连接的挤剂机构。
[0007]优选地，所述吹风机构包括转动连接在固定架和循环管道内壁上的转轴，所述转轴的外侧壁上固定安装有扇叶，所述固定架的顶部固定安装安装有伺服电机，所述转轴的一端贯穿固定架的内顶部并与伺服电机的输出轴固定连接，所述循环管道的外侧壁上开设有位于扇叶一侧的吹风孔，所述吹风孔呈一定角度。
[0008]优选地，所述挤剂机构包括固定安装在固定板靠近固定架一侧壁上的安装管，所述安装管内设置有与其内壁滑动连接的滑塞，所述固定板的一侧壁上固定安装有两个对称设置的伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端上固定连接有同一个抵板，两个所述伸缩杆上均套装有同一个弹簧，所述转轴的外侧壁上固定安装有凸轮，所述凸轮与抵板相抵，所述抵板和滑塞之间固定连接有圆柱杆，所述循环管道的外侧壁上设置有位于固定板上方的存剂箱，所述安装管上设置有与其内部相连通的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管均位于滑塞远离凸轮的一侧。
[0009]优选地，所述第一连接管和第二连接管内均设有单向阀，所述第一连接管远离安
装管的一端与存剂箱相连通，所述第二连接管远离安装管的一端延伸至循环管道内，所述第二连接管位于循环管道内的外侧壁上设置有针管。
[0010]优选地，所述循环管道上设置有位于第二连接管和吹风孔之间的进料口。
[0011]优选地，所述固定架为“U”型。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置吹风机构和挤剂机构，能够通过一个动力源即可实现风路的循环和粘结剂的挤出，相比现有技术中，吹风设备和粘结剂的挤出设备单独设置，本申请文件能够节省能源，结构更加紧凑，使用更加方便，联动性更强。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于调理剂生产的气浮粘结剂造粒机一侧的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于调理剂生产的气浮粘结剂造粒机另一侧的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术安装管内部的平面结构示意图。
[0017]图中：1循环管道、2出料管道、3存剂箱、4固定板、5伸缩杆、6第一连接管、7弹簧、8安装管、9圆柱杆、10抵板、11固定架、12伺服电机、13吹风孔、14转轴、15扇叶、16凸轮、17第二连接管、18针管、19进料口、20滑塞。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种用于调理剂生产的气浮粘结剂造粒机，包括循环管道1，循环管道1上设置有与其连通的出料管道2，循环管道1的外侧壁上固定安装有位于出料管道2下方的固定架11，固定架11为“U”型，循环管道1上设置有与固定架11相连接的吹风机构，吹风机构包括转动连接在固定架11和循环管道1内壁上的转轴14，转轴14的外侧壁上固定安装有扇叶15，固定架11的顶部固定安装安装有伺服电机12，转轴14的一端贯穿固定架11的内顶部并与伺服电机12的输出轴固定连接，循环管道1的外侧壁上开设有位于扇叶15一侧的吹风孔13，吹风孔13呈一定角度；
[0020]循环管道1的外侧壁上固定安装有位于固定架11和出料管道2之间的固定板4，循环管道1上设置有与吹风机构相连接的挤剂机构，挤剂机构包括固定安装在固定板4靠近固定架11一侧壁上的安装管8，安装管8内设置有与其内壁滑动连接的滑塞20，固定板4的一侧壁上固定安装有两个对称设置的伸缩杆5，两个伸缩杆5的伸缩端上固定连接有同一个抵板10，两个伸缩杆5上均套装有同一个弹簧7，转轴14的外侧壁上固定安装有凸轮16，凸轮16与抵板10相抵，抵板10和滑塞20之间固定连接有圆柱杆9，循环管道1的外侧壁上设置有位于固定板4上方的存剂箱3，安装管8上设置有与其内部相连通的第一连接管6和第二连接管17，第一连接管6和第二连接管17均位于滑塞20远离凸轮16的一侧，第一连接管6和第二连接管17内均设有单向阀，第一连接管6远离安装管8的一端与存剂箱3相连通，第二连接管17
远离安装管8的一端延伸至循环管道1内，第二连接管17位于循环管道1内的外侧壁上设置有针管18，循环管道1上设置有位于第二连接管17和吹风孔13之间的进料口19。
[0021]本技术使用时，启动伺服电机12，通过进料口19向循环管道1内投加粉状物料，伺服电机12旋转带动转轴14旋转，转轴14旋转带动扇叶15旋转，旋转的扇叶15将空气通过吹风孔13吹向循环管道1内并将粉状物料吹起，随风路在循环管道1内循环，转轴14旋转同时带动凸轮16旋转，通过设置伸缩杆5和弹簧7，使抵板10上下运动，抵板10上下运动带动与圆柱杆9相连接的滑塞20上下滑动，当滑塞20向上滑动时，产生一个挤压作用，安装管8内的粘结剂通过第二连接管17和针管18被挤压至循环管道1内，挤压出去的液滴粘附随风路循环的粉状物料形成疏松多孔的物料粘团，粘团长大后因风阻逐渐变大，被扇叶15吹离第二连接管17并沿第二连接管17上升，最后进入出料管道2排出，实现疏松多孔且形状不规则的造粒产品生产。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于调理剂生产的气浮粘结剂造粒机，包括循环管道(1)，其特征在于，所述循环管道(1)上设置有与其连通的出料管道(2)，所述循环管道(1)的外侧壁上固定安装有位于出料管道(2)下方的固定架(11)，所述循环管道(1)上设置有与固定架(11)相连接的吹风机构，所述循环管道(1)的外侧壁上固定安装有位于固定架(11)和出料管道(2)之间的固定板(4)，所述循环管道(1)上设置有与吹风机构相连接的挤剂机构。2.根据权利要求1所述的一种用于调理剂生产的气浮粘结剂造粒机，其特征在于，所述吹风机构包括转动连接在固定架(11)和循环管道(1)内壁上的转轴(14)，所述转轴(14)的外侧壁上固定安装有扇叶(15)，所述固定架(11)的顶部固定安装有伺服电机(12)，所述转轴(14)的一端贯穿固定架(11)的内顶部并与伺服电机(12)的输出轴固定连接，所述循环管道(1)的外侧壁上开设有位于扇叶(15)一侧的吹风孔(13)，所述吹风孔(13)呈一定角度。3.根据权利要求2所述的一种用于调理剂生产的气浮粘结剂造粒机，其特征在于，所述挤剂机构包括固定安装在固定板(4)靠近固定架(11)一侧壁上的安装管(8)，所述安装管(8)内设置有与其内壁滑动连接的滑塞(20)，所述固定板(4)的一侧壁上固定安装有两个对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博宇，于洪波，
申请(专利权)人：刘博宇，
类型：新型
国别省市：