一种新型剥线机制造技术

本实用新型专利技术属于线缆剥皮技术领域，尤其为一种新型剥线机，包括底座，所述底座的顶部固定有第一基座，所述第一基座内固定有第一切割刀片。本实用新型专利技术通过设置第一基座、第一导柱、第二基座、安装板、螺杆、从动锥齿轮、第一转轴、第一转把和主动锥齿轮，可以较为方便快捷的控制第二基座往下移动，从而可以将多根线缆挤压固定住，通过设置第一切割刀片、第二切割刀片、筒体、弹簧、竖杆、罩壳、压杆和压块，可以较为方便的将多根线缆的绝缘皮切出切口，通过设置第一滑板、第一连接座、第二滑板、第二连接座、第二导柱、齿条、第二转轴、第二转把和平齿轮，可以较为方便的将绝缘皮从线缆的表面剥离出来，从而可以提高线缆绝缘皮的剥除效率。从而可以提高线缆绝缘皮的剥除效率。从而可以提高线缆绝缘皮的剥除效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型剥线机


[0001]本技术涉及线缆剥皮
，具体为一种新型剥线机。

技术介绍

[0002]线缆在使用时，需要将其表面的绝缘皮剥除，所以需要使用到剥线器，目前市面上的手动剥线器只能一根一根的加工，剥除绝缘皮的速度较慢，不能批量化的对线缆进行剥皮，所以加工效率较低，因此我们提出了一种新型剥线机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型剥线机，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种新型剥线机，包括底座，所述底座的顶部固定有第一基座，所述第一基座内固定有第一切割刀片，所述第一基座的顶部一端对称固定有两个第一导柱，两个所述第一导柱的表面滑动连接有第二基座，所述第二基座的表面滑动贯穿有连接块，所述连接块的底部固定有与第一切割刀片相适配的第二切割刀片，所述第一基座的内部对称固定有两个筒体，两个所述筒体的内部均固定有弹簧，所述弹簧的顶端均固定有竖杆，两个所述竖杆的顶端均与连接块的底部固定连接，所述底座的顶部固定有罩壳，所述连接块的顶部固定有压杆，所述压杆的顶端滑动贯穿罩壳的顶部并固定有压块，所述第一基座的一端滑动安装有第一滑板，所述第一滑板的一端固定有第一连接座，所述第一连接座的表面开设有导料坡，所述第二基座的一端滑动安装有第二滑板，所述第二滑板的一端固定有第二连接座，所述第一连接座的顶部对称固定有两个第二导柱，所述第二连接座滑动连接在两个第二导柱的表面，所述底座的顶部开设有排料口，所述第一基座的一侧壁固定有安装板，所述安装板的中部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端通过轴承与罩壳的顶部转动连接，所述第二基座螺纹连接在螺杆的表面，所述螺杆的底端固定有从动锥齿轮，所述罩壳的侧壁通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定有第一转把，所述第一转轴的另一端固定有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，所述第一连接座的一侧壁固定有齿条，所述罩壳的一侧壁通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定有第二转把，所述第二转轴的另一端固定有与齿条啮合连接的平齿轮，所述罩壳的一侧壁开设有进料口。
[0008]进一步地，所述第二基座的底部固定有两个导向板，两个所述导向板分别设置在连接块的两侧面，所述第二基座的顶部开设有适配于连接块的通口。
[0009]进一步地，所述第二基座的一端对称开设有两个适配于第一导柱的第一导向孔，所述第二基座的表面开设有适配于螺杆的螺纹孔，所述第二连接座的一端对称开设有两个适配于第二导柱的第二导向孔。
[0010]进一步地，所述第一基座的一端开设有适配于第一滑板的第一滑槽，所述第二基座的一端开设有适配于第二滑板的第二滑槽。
[0011]进一步地，所述第一转把和第二转把的表面均开设有防滑纹路。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种新型剥线机，具备以下有益效果：
[0014]本技术，通过设置第一基座、第一导柱、第二基座、安装板、螺杆、从动锥齿轮、第一转轴、第一转把和主动锥齿轮，可以较为方便快捷的控制第二基座往下移动，从而可以将多根线缆挤压固定住，通过设置第一切割刀片、第二切割刀片、筒体、弹簧、竖杆、罩壳、压杆和压块，可以较为方便的将多根线缆的绝缘皮切出切口，通过设置第一滑板、第一连接座、第二滑板、第二连接座、第二导柱、齿条、第二转轴、第二转把和平齿轮，可以较为方便的将绝缘皮从线缆的表面剥离出来，从而可以提高线缆绝缘皮的剥除效率，所以可以进行批量化加工。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术罩壳内部第一视角结构示意图；
[0017]图3为本技术第一连接座结构示意图；
[0018]图4为本技术齿条结构示意图；
[0019]图5为本技术罩壳内部第二视角结构示意图；
[0020]图6为本技术螺杆结构示意图；
[0021]图7为本技术第一滑板结构示意图；
[0022]图8为本技术筒体和弹簧的结构示意图；
[0023]图9为本技术导向板结构示意图；
[0024]图10为本技术第二连接座结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、第一基座；3、第一切割刀片；4、第一导柱；5、第二基座；6、连接块；7、第二切割刀片；8、筒体；9、弹簧；10、竖杆；11、罩壳；12、压杆；13、压块；14、第一滑板；15、第一连接座；16、导料坡；17、第二滑板；18、第二连接座；19、第二导柱；20、排料口；21、安装板；22、螺杆；23、从动锥齿轮；24、第一转轴；25、第一转把；26、主动锥齿轮；27、齿条；28、第二转轴；29、第二转把；30、平齿轮；31、导向板；32、通口；33、第一导向孔；34、螺纹孔；35、第二导向孔；36、第一滑槽；37、第二滑槽；38、进料口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]如图1
‑
8所示，本技术一个实施例提出的一种新型剥线机，包括底座1，底座1的顶部固定有第一基座2，第一基座2内固定有第一切割刀片3，第一基座2的顶部一端对称
固定有两个第一导柱4，两个第一导柱4的表面滑动连接有第二基座5，第二基座5的表面滑动贯穿有连接块6，连接块6的底部固定有与第一切割刀片3相适配的第二切割刀片7，第一基座2的内部对称固定有两个筒体8，两个筒体8的内部均固定有弹簧9，弹簧9的顶端均固定有竖杆10，两个竖杆10的顶端均与连接块6的底部固定连接，底座1的顶部固定有罩壳11，连接块6的顶部固定有压杆12，压杆12的顶端滑动贯穿罩壳11的顶部并固定有压块13，第一基座2的一端滑动安装有第一滑板14，第一滑板14的一端固定有第一连接座15，第一连接座15的表面开设有导料坡16，第二基座5的一端滑动安装有第二滑板17，第二滑板17的一端固定有第二连接座18，第一连接座15的顶部对称固定有两个第二导柱19，第二连接座18滑动连接在两个第二导柱19的表面，底座1的顶部开设有排料口20，第一基座2的一侧壁固定有安装板21，安装板21的中部通过轴承转动连接有螺杆22，螺杆22的顶端通过轴承与罩壳11的顶部转动连接，第二基座5螺纹连接在螺杆22的表面，螺杆22的底端固定有从动锥齿轮23，罩壳11的侧壁通过轴承转动连接有第一转轴24，第一转轴24的一端固定有第一转把25，第一转轴24的另一端固定有与从动锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型剥线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有第一基座(2)，所述第一基座(2)内固定有第一切割刀片(3)，所述第一基座(2)的顶部一端对称固定有两个第一导柱(4)，两个所述第一导柱(4)的表面滑动连接有第二基座(5)，所述第二基座(5)的表面滑动贯穿有连接块(6)，所述连接块(6)的底部固定有与第一切割刀片(3)相适配的第二切割刀片(7)，所述第一基座(2)的内部对称固定有两个筒体(8)，两个所述筒体(8)的内部均固定有弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶端均固定有竖杆(10)，两个所述竖杆(10)的顶端均与连接块(6)的底部固定连接，所述底座(1)的顶部固定有罩壳(11)，所述连接块(6)的顶部固定有压杆(12)，所述压杆(12)的顶端滑动贯穿罩壳(11)的顶部并固定有压块(13)，所述第一基座(2)的一端滑动安装有第一滑板(14)，所述第一滑板(14)的一端固定有第一连接座(15)，所述第一连接座(15)的表面开设有导料坡(16)，所述第二基座(5)的一端滑动安装有第二滑板(17)，所述第二滑板(17)的一端固定有第二连接座(18)，所述第一连接座(15)的顶部对称固定有两个第二导柱(19)，所述第二连接座(18)滑动连接在两个第二导柱(19)的表面，所述底座(1)的顶部开设有排料口(20)，所述第一基座(2)的一侧壁固定有安装板(21)，所述安装板(21)的中部通过轴承转动连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)的顶端通过轴承与罩壳(11)的顶部转动连接，所述第二基座(5)螺纹连接在螺杆(22)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋华华，傅俊泰，蒋欣妍，陈睿俊，黄志鸿，金冰弦，
申请(专利权)人：苏州市职业大学苏州开放大学，
类型：新型
国别省市：