本实用新型专利技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池装置，其包括箱体以及圆柱电池组，圆柱电池组设置于箱体中，圆柱电池组包括壳体以及圆柱电池，壳体包括底座以及套筒，底座用于承载圆柱电池，套筒设置在底座上并套设于圆柱电池的侧面，底座为铸件，套筒为挤压型材件。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够利用分体结构的底座与套筒容纳圆柱电池，避免在一体铸造过程中因拔模角的原因而导致套筒壁厚不一的问题，保证套筒容纳圆柱电池的空间的上下一致性，有利于圆柱电池与套筒之间的热交换，保证散热效果。同时，本实用新型专利技术有利于减小套筒的体积和重量，有利于电池装置的轻量化设计和空间利用率的提升。率的提升。率的提升。
【技术实现步骤摘要】
电池装置
[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池装置。
技术介绍
[0002]在现有的电池装置的设计中，圆柱电池通过固定套体设置在电池箱体中。然而，现有的固定套体采用筒体和底板一体铸造成型的结构，由于铸造过程中的拔模工艺需要拔模角，导致筒体的体积和重量均较大，影响电池装置的轻量化设计和空间利用率。
技术实现思路
[0003]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种兼顾轻量化设计和较佳空间利用率的电池装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种电池装置，其中，包括箱体以及圆柱电池组，所述圆柱电池组设置于所述箱体中，所述圆柱电池组包括壳体以及圆柱电池，所述壳体包括底座以及套筒，所述底座用于承载所述圆柱电池，所述套筒设置在所述底座上并套设于所述圆柱电池的侧面，所述底座为铸件，所述套筒为挤压型材件。
[0006]由上述技术方案可知，本技术提出的电池装置的优点和积极效果在于：
[0007]本技术提出的电池装置包括箱体以及圆柱电池组，圆柱电池组设置于箱体中，圆柱电池组包括壳体以及圆柱电池，壳体包括底座以及套筒，底座用于承载圆柱电池，套筒设置在底座上并套设于圆柱电池的侧面，底座为铸件，套筒为挤压型材件。通过上述结构设计，本技术能够利用分体结构的底座与套筒容纳圆柱电池，避免在一体铸造过程中因拔模角的原因而导致套筒壁厚不一的问题，保证套筒容纳圆柱电池的空间的上下一致性，有利于圆柱电池与套筒之间的热交换，保证散热效果。同时，本技术有利于减小套筒的体积和重量，有利于电池装置的轻量化设计和空间利用率的提升。
附图说明
[0008]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0009]图1是根据一示例性实施方式示出的电池装置的部分结构的立体结构示意图；
[0010]图2是图1中的A部分的放大示意图；
[0011]图3是图1示出的电池装置在另一角度的局部放大示意图；
[0012]图4是图1示出的电池装置的圆柱电池组的立体结构示意图；
[0013]图5是图4示出的壳体的立体分解示意图；
[0014]图6是图5示出的底座在另一角度的立体结构示意图；
[0015]图7是图4示出的圆柱电池组的部分结构的立体结构示意图。
[0016]附图标记说明如下：
[0017]100.箱体；
[0018]110.梁；
[0019]120.液冷板；
[0020]200.壳体；
[0021]210.底座；
[0022]211.通孔；
[0023]212.支撑筋；
[0024]213.排气通道；
[0025]214.限位槽道；
[0026]220.套筒；
[0027]300.圆柱电池；
[0028]301.列；
[0029]302.排；
[0030]310.侧面；
[0031]400.仿形隔板；
[0032]X.第一方向；
[0033]Y.第二方向。
具体实施方式
[0034]体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
[0035]在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。
[0036]参阅图1，其代表性地示出了本技术提出的电池装置的部分结构的立体结构示意图，其中具体示出了电池装置的箱体100的部分结构。在该示例性实施方式中，本技术提出的电池装置是以车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本技术的相关设计应用于其他类型的电池装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本技术提出的电池装置的原理的范围内。
[0037]如图1所示，在本技术的一实施方式中，本技术提出的电池装置包括箱体100以及圆柱电池组。配合参阅图2至图7，图2中代表性地示出了图1中的A部分的放大示意图；图3中代表性地示出了电池装置在另一角度的局部放大示意图；图4中代表性地示出了
圆柱电池组的立体结构示意图；图5中代表性地示出了壳体200的立体分解示意图；图6中代表性地示出了底座210在另一角度的立体结构示意图；图7中代表性地示出了圆柱电池组的部分结构的立体结构示意图，其中具体示出了一个圆柱电池组的仿形隔板400和部分圆柱电池300。以下将结合上述附图，对本技术提出的电池装置的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
[0038]如图1、图2、图4和图5所示，在本技术的一实施方式中，该圆柱电池组设置于该箱体100中，圆柱电池组包括壳体200以及圆柱电池300，该壳体200包括底座210以及套筒220，该底座210用于承载该圆柱电池300，套筒220设置在底座210上并套设于圆柱电池300的侧面310，该侧面可以理解为圆柱电池300对应的圆柱体的圆筒形的表面，即不包含圆柱体的两个圆形的端面。其中，底座210为铸件，套筒220为挤压型材件。在现有的电池装置中，对于采用一体铸造结构的固定套体，由于拔模角的原因，导致固定套体的筒体壁厚不均，使得电池上部的容纳空间较大，底部的容纳空间较小，不利于电池与筒体内壁之间的热量交换，影响散热效果。通过上述结构设计，本技术能够利用分体结构的底座210与套筒220容纳圆柱电池300，避免在一体铸造过程中因拔模角的原因而导致套筒220壁厚不一的问题，保证套筒220容纳圆柱电池300的空间的上下一致性，有利于圆柱电池300与套筒220之间的热交换，保证散热效果。同时，本技术有利于减小套筒220的体积和重量，有利于电池装置的轻量化设计和空间利用率的提升。
[0039]如图5和图6所示，在本技术的一实施方式中，底座210开设有通孔211，圆柱电池300的底面的一部分暴露于该通孔211。据此，底座210能够利用未开设通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池装置，其特征在于，包括箱体以及圆柱电池组，所述圆柱电池组设置于所述箱体中，所述圆柱电池组包括壳体以及圆柱电池，所述壳体包括底座以及套筒，所述底座用于承载所述圆柱电池，所述套筒设置在所述底座上并套设于所述圆柱电池的侧面，所述底座为铸件，所述套筒为挤压型材件。2.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述底座开设有通孔，所述圆柱电池的底面的一部分暴露于所述通孔。3.根据权利要求2所述的电池装置，其特征在于，所述圆柱电池组包括多个所述圆柱电池，所述底座开设有多个所述通孔，所述通孔与所述圆柱电池一一对应。4.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述箱体包括梁，所述梁具有内腔，所述内腔开口于所述梁的底面，所述圆柱电池组容纳于所述梁的内腔，所述箱体的底部设置有液冷板，所述底座显露于所述梁的底部并设置于所述液冷板上。5.根据权利要求4所述的电池装置，其特征在于，所述圆柱电池的底部设置有泄压结构，所述底座开设有通孔，所述泄压结构与所述通孔的位置相对应；其中，所述底座的底面设置有支撑筋，所述底座经由所述支撑筋支撑于所述液冷板上，以使所述底座的底面未设置支撑筋的部分与所述液冷板形成排气通道，所述通孔连通于所述排气通道。6.根据权利要求5所述的电池装置，其特征在于，所述圆柱电池组包括沿第二方向排列的至少两个列，每个所述列包括沿第一方...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓风，蒋昕玮，宋爱林，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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