一种多通道高温热电偶对比炉制造技术

本发明专利技术涉及热电偶检测设备技术领域，具体涉及一种多通道高温热电偶对比炉，包括炉体、待测热电偶和多通道温度记录仪，所述炉体为封闭式结构，其内壁和外壁均覆盖有纤维板，所述炉体的侧壁至少开设有一个检测孔，所述待测热电偶的输入端自所述检测孔插入所述炉体内，所述待测热电偶的输出端与所述多通道温度记录仪电连接，所述炉体内至少设置有一个控温热电偶和加热控制元件。相较于传统方法，本技术方案使用纤维板作为炉体的保温结构，温度流失较慢，保温性好，可同时对多个待测热电偶进行温度精度对比，检测效率高，直接插入的检测方式也较为快捷。也较为快捷。也较为快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道高温热电偶对比炉


[0001]本专利技术涉及热电偶检测设备
，具体涉及一种多通道高温热电偶对比炉。

技术介绍

[0002]热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它的输入端为热偶丝，热偶丝直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。
[0003]公开号为CN115200745A的专利文件公开了一种立式新型热电偶检定炉，包括炉体，所述炉体的顶部开设有检测孔，所述炉体的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的中部安装有石英管，该专利技术可节省多个检定步骤，在保证检定效果的同时提升工作人员的上料效率，同时可对检定作业完成后的检定炉进行快速降温，减少对工作人员造成伤害的同时便于继续接下来的检定作业。
[0004]上述技术方案针对热电偶的检测效率做出了改进，但专利技术人指出，当前在使用检定炉对热电偶的精度进行检测时，容易因为检定炉结构的耐用性以及保温持久性差问题，造成热电偶的检测精度出现偏差，影响检定炉所产生的经济效益。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种多通道高温热电偶对比炉，其解决了当前热电偶检定炉检测精度不高，影响后续热电偶运用的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种多通道高温热电偶对比炉，包括炉体、待测热电偶和多通道温度记录仪，所述炉体为封闭式结构，其内壁和外壁均覆盖有纤维板；所述炉体的侧壁至少开设有一个检测孔，所述待测热电偶的输入端自所述检测孔插入所述炉体内，所述待测热电偶的输出端与所述多通道温度记录仪电连接；所述炉体内至少设置有一个控温热电偶和加热控制元件，所述控温热电偶与所述加热控制元件电连接。
[0007]进一步在于，所述炉体的底部活动设置有底托。
[0008]进一步在于，所述炉体的外壁对应所述待测热电偶插入的位置设置有卡箍。
[0009]进一步在于，所述纤维板为氧化铝纤维板。
[0010]进一步在于，所述炉体内壁所采用的纤维板耐热范围在400
‑
1800度之间，所述炉体外壁所采用的纤维板耐热范围在300
‑
1500度之间。
[0011]进一步在于，所述炉体外部采用SUS304不锈钢板材制成的保温罩进行包裹。
[0012]进一步在于，所述控温热电偶位于所述炉体的中心位置。
[0013]进一步在于，所述加热控制元件与所述待测热电偶的位置一一对应。
[0014]进一步在于，所述炉体的顶部设置有限位件，所述限位件与所述加热控制元件连接限定所述加热控制元件的位置。
[0015]进一步在于，所述加热控制元件为硅钼棒。
[0016]本专利技术的有益效果：相较于传统方法，本技术方案使用纤维板作为炉体的保温结构，温度流失较慢，保温性好，可同时对多个待测热电偶进行温度精度对比，检测效率高，直接插入的检测方式也较为快捷，同时，传统结构中，检定炉是直接对待测热电偶的热偶丝进行加热检测，待测热偶丝外部未套设陶瓷管，从而使检测环境有别于真正的使用环境，对热电偶的后续运用造成影响。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1是本专利技术的立体视图；图2是本专利技术的侧视图；图3是本专利技术中A
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A处的断面视图；图4是本专利技术中B
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B处的断面视图；图5是本专利技术的俯视图。
[0019]图中：1、炉体；2、控温热电偶；3、待测热电偶；4、卡箍；5、限位件；6、加热控制元件；7、底托。
实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例一
[0021]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种多通道高温热电偶对比炉，包括炉体1、待测热电偶3和多通道温度记录仪，炉体1为封闭式结构，其内壁和外壁均覆盖有纤维板，纤维板为氧化铝纤维板，为了更好的保障炉体1的内部温度，防止漏热，炉体1内壁所采用的纤维板耐热范围在400
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1800度之间，炉体1外壁所采用的纤维板耐热范围在300
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1500度之间，双层设计保温更强，传统检定炉一般使用莫来石板制造，氧化铝纤维板相较于莫来石板不易变形收缩，且其保温持久性较强，能够达到3~5年，使用氧化铝纤维板制造的炉体1其内部温度均匀性控制较好，能够提升检测精度，使用寿命也较长，经济效益好。
[0022]如图1、图2、图3、图4和图5所示，炉体1呈圆筒结构，炉体1的侧壁周向开设有十二个检测孔，待测热电偶3的输入端套设陶瓷管后自检测孔插入炉体1内，待测热电偶3的输出端与多通道温度记录仪电连接。
[0023]炉体1的腔体内设置有控温热电偶2和加热控制元件6，控温热电偶2与加热控制元件6电连接，控温热电偶2位于炉体1的中心位置，加热控制元件6选用硅钼棒，加热控制元件6与待测热电偶3输入端的位置一一对应，启动加热控制元件6后，炉体1的内部温度迅速升高。
[0024]根据上述技术方案，在对待测热电偶3进行检测对比时，将待测热电偶3的输入端
自检测孔插入炉体1内，然后通过控温热电偶2控制加热控制元件6的温度，从常温升温至1600度约10小时后，然后在1600度保持恒温2小时，在此过程中，待测热电偶3的温度数据被多通道温度记录仪记录下来，便于后续对比。
[0025]传统检定炉在对待测热电偶3进行检测时，一般将待测热电偶3输入端外部套设的陶瓷管取下，将待测热电偶3输入端的热偶丝直接缠绕捆绑在控温热电偶2输入端的外部，这样做虽然检测精度更高，但由于热电偶在实际工作环境中必须套设陶瓷管使用，否则会降低热电偶的使用寿命，传统方式只能检测热偶丝的温压特性，导致检测结果相较于实际的使用环境不一致，因此常规的检定炉不仅检测步骤繁琐，检测得到的数据也无法为热电偶在真实作业环境中的使用提供精确的指导，而本技术方案中的对比炉在检测时，待测热电偶3的输入端套设陶瓷管后直接插入炉体1内部，更接近真实的工作环境，检测环境与日后真实的使用环境相同，检测数据可以直接运用至实际工作中，提升了热电偶在后续运用中的便利性。
[0026]如图1、图2、图3、图4和图5所示，炉体1的顶部设置有限位件5，限位件5与加热控制元件6连接限定加热控制元件6的位置，同时炉体1的底部活动设置有底托7，底托7采用螺母进行紧固，通过拆卸底托7，便于组装、维护炉体1，以及更换局部零配件，也有利于确定待测热电偶3的插入位置。
[0027]如图1所示，炉体1的外壁对应待测热电偶3插入的位置设置有卡箍4，卡箍4可以锁紧限定待测热电偶3的杆身，避免待测热电偶3脱落。
实施例二
[0028]如图1、图2和图3所示，一种多通道高温热电偶对比炉，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道高温热电偶对比炉，包括炉体（1）、待测热电偶（3）和多通道温度记录仪，其特征在于，所述炉体（1）为封闭式结构，其内壁和外壁均覆盖有纤维板；所述炉体（1）的侧壁至少开设有一个检测孔，所述待测热电偶（3）的输入端自所述检测孔插入所述炉体（1）内，所述待测热电偶（3）的输出端与所述多通道温度记录仪电连接；所述炉体（1）内至少设置有一个控温热电偶（2）和加热控制元件（6），所述控温热电偶（2）与所述加热控制元件（6）电连接。2.根据权利要求1所述的一种多通道高温热电偶对比炉,其特征在于，所述炉体（1）的底部活动设置有底托（7）。3.根据权利要求1所述的一种多通道高温热电偶对比炉,其特征在于，所述炉体（1）的外壁对应所述待测热电偶（3）插入的位置设置有卡箍（4）。4.根据权利要求1所述的一种多通道高温热电偶对比炉,其特征在于，所述纤维板为氧化铝纤维板。5.根据权利要求1所述的一种多通道高温热电偶对比炉,其特征在于，所述炉体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾探，潘友华，王志强，曾墩风，石煜，马建保，盛明亮，
申请(专利权)人：芜湖映日科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：