一种用废钢炼钢的炼钢设备制造技术

本实用新型专利技术涉及炼钢设备技术领域，且公开了一种用废钢炼钢的炼钢设备，包括流转炉，所述流转炉的底部固定安装有底座，所述流转炉的内部固定安装有挡片，所述流转炉内侧的底部设置有导料机构，所述流转炉的外部环形分布有第一安装块，所述第一安装块上均固定安装有第一固定杆，所述流转炉外侧且位于第一安装块的上方设置有吊装机构，所述流转炉的顶部对称安装有插接块，两个所述插接块之间插接有连接轴，所述连接轴上且位于两个所述连接轴之间交错分布有第一套管和第二套管，所述第一套管上固定安装有第一门板，所述第二套管上固定安装有第二门板。能够减小钢水倾倒时，钢水溅起的面积，从而提升工作环境的安全性。从而提升工作环境的安全性。从而提升工作环境的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用废钢炼钢的炼钢设备


[0001]本技术涉及炼钢设备
，具体为一种用废钢炼钢的炼钢设备。

技术介绍

[0002]炼钢指把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，调整钢、铁生产中熔渣成分，炼出钢材。炼钢需要控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。
[0003]在废钢炼钢的过程中，存在着如下的问题影响钢水的转运：将炼钢炉中的钢水放进流转炉的过程中，倾倒时容易使得钢水溅起的面积较大，从而带来较大的安全隐患。因此，我们提出一种用废钢炼钢的炼钢设备来解决上述中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种用废钢炼钢的炼钢设备，能够有效地解决现有技术的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]本技术公开了一种用废钢炼钢的炼钢设备，包括流转炉，所述流转炉的底部固定安装有底座，所述流转炉的内部固定安装有挡片，所述流转炉内侧的底部设置有导料机构，所述流转炉的外部环形分布有第一安装块，所述第一安装块上均固定安装有第一固定杆，所述流转炉外侧且位于第一安装块的上方设置有吊装机构。
[0007]更进一步地，所述流转炉的顶部对称安装有插接块，两个所述插接块之间插接有连接轴，所述连接轴上且位于两个所述连接轴之间交错分布有第一套管和第二套管。
[0008]更进一步地，所述第一套管上固定安装有第一门板，所述第二套管上固定安装有第二门板，所述第一门板和所述第二门板上均固定安装有顶块。
[0009]更进一步地，所述导料机构包括流转炉内侧底部环形开设的导流槽，所述流转炉上且位于导流槽的内侧开设有卡接槽，所述流转炉上且位于卡接槽的内侧开设有插接孔。
[0010]更进一步地，所述插接孔上插接有插接柱，所述插接柱延伸至流转炉的内侧固定安装有内部挡块，所述插接柱穿过插接孔延伸至底座的内侧固定安装有外部挡块。
[0011]更进一步地，所述吊装机构包括流转炉外侧且位于第一安装块上方对称安装的第二安装块，所述第二安装块上均固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆远离第二安装块的一端均固定安装有限位块。
[0012]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]本技术能够减小钢水倾倒时，钢水溅起的面积，从而提升工作环境的安全性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体结构图；
[0016]图2为本技术中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的结构正视剖面图；
[0018]图4为本技术中B处结构放大示意图；
[0019]图中的标号分别代表：1、流转炉；2、底座；3、挡片；4、导流槽；5、卡接槽；6、插接孔；7、插接柱；8、内部挡块；9、外部挡块；10、第一安装块；11、第一固定杆；12、第二安装块；13、第二固定杆；14、限位块；15、插接块；16、连接轴；17、第一套管；18、第二套管；19、第一门板；20、第二门板；21、顶块。
实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
实施例
[0022]本实施例的一种用废钢炼钢的炼钢设备，如图1
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4所示，包括流转炉1，流转炉1的底部固定安装有底座2，流转炉1的内部固定安装有挡片3，流转炉1内侧的底部设置有导料机构，流转炉1的外部环形分布有第一安装块10，第一安装块10上均固定安装有第一固定杆11，流转炉1外侧且位于第一安装块10的上方设置有吊装机构，在使用的过程中，首先将用废钢熔炼好的钢水倒进流转炉1之中，在倾倒钢水的过程中，通过挡片3的扰流可以有效的防止钢水溅起的范围较大，提升生产的安全性，通过外部与第一固定杆11进行连接，可以使得在运输的过程中，能够防止流转炉1发生倾斜，从而避免发生危险事故；通过导料机构能够将钢水导流进铸造的磨具之中，防止直接倾倒带到较大的安全隐患，吊装机构能够使得流转炉1在运输的过程中，具有良好的稳定性，减少吊装时脱钩发生的可能性，能够减小钢水倾倒时，钢水溅起的面积，从而提升工作环境的安全性。
[0023]如图1、图2和图3所示，流转炉1的顶部对称安装有插接块15，两个插接块15之间插接有连接轴16，连接轴16上且位于两个连接轴16之间交错分布有第一套管17和第二套管18，第一套管17上固定安装有第一门板19，第二套管18上固定安装有第二门板20，第一门板19和第二门板20上均固定安装有顶块21，在流转炉1接收钢水的时候，工作人员远距离遥控对顶块21进行翻转，顶块21带动第一门板19或第二门板20围绕着连接轴16进行翻转，翻转后倾倒钢水，钢水装载完成之后，反向对顶块21进行缓缓的翻转，使得第一门板19和第二门
板20与流转炉1缓慢的进行贴合，可以有效的减少流转炉1在运输的过程中，钢水发生外溅。
[0024]如图1、图3和图4所示，导料机构包括流转炉1内侧底部环形开设的导流槽4，流转炉1上且位于导流槽4的内侧开设有卡接槽5，流转炉1上且位于卡接槽5的内侧开设有插接孔6，插接孔6上插接有插接柱7，插接柱7延伸至流转炉1的内侧固定安装有内部挡块8，插接柱7穿过插接孔6延伸至底座2的内侧固定安装有外部挡块9，当流转炉1携带钢水完成运输之后，通过外部挡块9带动插接柱7向流转炉1的内侧进行缓慢移动，插接柱7带动内部挡块8向上进行缓慢移动，使得流转炉1中的钢水依次顺着导流槽4、卡接槽5和插接孔6流进要铸造的磨具之中，进行成型。
[0025]如图1、图3所示，吊装机构包括流转炉1外侧且位于第一安装块10上方对称安装的第二安装块12，第二安装块12上均固定安装有第二固定杆13，第二固定杆13远离第二安装块12的一端均固定安装有限位块14，在运输的过程中，外部的运输结构与第二固定杆13进行贴合，在贴合的过程中，限位块14对其侧面进行限位，从而大大增强运输时的安全性。
[0026]综上，在使用的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用废钢炼钢的炼钢设备，包括流转炉（1），其特征在于：所述流转炉（1）的底部固定安装有底座（2），所述流转炉（1）的内部固定安装有挡片（3），所述流转炉（1）内侧的底部设置有导料机构，所述流转炉（1）的外部环形分布有第一安装块（10），所述第一安装块（10）上均固定安装有第一固定杆（11），所述流转炉（1）外侧且位于第一安装块（10）的上方设置有吊装机构。2.根据权利要求1所述的一种用废钢炼钢的炼钢设备，其特征在于：所述流转炉（1）的顶部对称安装有插接块（15），两个所述插接块（15）之间插接有连接轴（16），所述连接轴（16）上且位于两个所述连接轴（16）之间交错分布有第一套管（17）和第二套管（18）。3.根据权利要求2所述的一种用废钢炼钢的炼钢设备，其特征在于：所述第一套管（17）上固定安装有第一门板（19），所述第二套管（18）上固定安装有第二门板（20），所述第一门板（19）和所述第二门板（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，林锋，
申请(专利权)人：仙游县新佳冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：