一种适于模块化装配的自动落纱粗纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适于模块化装配的自动落纱粗纱机，包括车头部件、车尾吸棉箱组件,车身部件、空满交换部件、落纱支架、落纱平台、吹吸风部件和喂入部件；将粗纱机车身部件以固定锭数划分为若干车身模块；车身模块包括机架，牵伸清洁组件，锭翼加捻组件，落纱支架传动组件，下龙筋组件，移出组件，升降平衡组件；车身模块在厂内进行组装直接装箱发运至用户；现场安装时首先将各车身模块组装为车身部件，然后依次组装车头部件、车尾吸棉箱组件、空满交换部件、落纱支架、落纱平台、吹吸风部件和喂入部件的安装，最终完成自动落纱粗纱机的安装，从而减少现场装配的工作量，保证装配精度的一致性，同时，还保证日后设备运行的稳定性及可靠性。及可靠性。及可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种适于模块化装配的自动落纱粗纱机


[0001]本技术属于纺织机械
，涉及棉纺工艺流程中使用的粗纱机，尤其涉及外置式自动落纱粗纱机。

技术介绍

[0002]粗纱机是纺织企业的前纺设备，传统的粗纱机除车头外，其余零部件都是以长向的方式来编制部件，且长向的零部件以一定的规律排布，具有高度重复性。目前粗纱机长向零部件都是以散装的形式组织生产、装箱及发运的。大量的装配工作需要在用户现场完成，安装工作量较大，安装周期长；装配精度需要通过一系列的专用装车工具调整来完成，部分装配需要反复多次调整才能满足装配要求，对装配人员技术水平要求较高；装箱发运时由于散件较多，容易发生漏发和错发零件的情况。因此现有粗纱机的装配方式，由于装配工作量大，装配周期长，装配精度一致性不易保证，会影响产品运行的稳定性及可靠性，进而降低用户的满意度。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术，本技术提供一种适于模块化装配的自动落纱粗纱机，其中，组成车身部件的各机件具有很高的重复性，本技术中以粗纱机锭数系列增减的公差数作为车身模块锭数划分基础，将车身部位划分为若干车身模块。每个车身模块可通过整体组装后作为整体直接装箱，现场安装时无需拆散每个车身模块，从而减少了现场装配的工作量，缩短了装配周期，安装调整过程中，可以保证装配精度的一致性，既保证了装配精度，又提高了装配效率，同时，还保证日后设备运行的稳定性及可靠性。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出的一种适于模块化装配的自动落纱粗纱机，包括车头部件、车尾吸棉箱组件,车身部件、空满交换部件、落纱支架、落纱平台、吹吸风部件和喂入部件；以粗纱机锭数系列增减的公差数作为车身模块锭数划分基础，将车身部件划分为若干车身模块；所述车身模块包括机架，所述机架的顶端设有牵伸清洁组件，所述机架顶部前端设有锭翼加捻组件，所述机架的上部设有落纱支架传动组件，所述机架的下部设有下龙筋组件，所述机架的底部一端设有移出组件，所述机架的中部设有升降平衡组件；所述机架包括支撑框架，所述支撑框架包括左车架板和右车架板，所述左车架板和右车架板的底部之间设有连接槽钢；所述左车架板和右车架板的上端之间连接有车面板，所述牵伸清洁组件安装在所述车面板上，所述支撑框架的顶部前端设有上龙筋，所述锭翼加捻组件安装在所述上龙筋上，所述支撑框架的顶部后端设有电线盒；每个车身模块进行组装后，作为整体直接装箱；现场安装时，首先将各车身模块组装为车身部件，然后将车头部件和车尾吸棉箱组件分别连接在车身部件的两端，最后进行空满交换、落纱支架、落纱平台、吹吸风部件和喂入部件的安装，最终完成自动落纱粗纱机的安装。
[0005]进一步讲，本技术所述的适于模块化装配的自动落纱粗纱机，其中：
[0006]所述牵伸清洁组件包括罗拉凳、罗拉、加压摇架、清洁器等，所述牵伸清洁组件安
装在所述机架顶部的车面板上；所述升降平衡组件包括升降轴、升降导向轴，升降齿条、升降托座和平衡轴，所述平衡轴通过轴承设置在左车架板和右车架板之间；所述移出组件包括移出导向轴和移出托座，所述移出组件安装在所述右车架板的底部；所述落纱支架传动组件包括传动轴和卷轮，所述传动轴通过轴承设置在左车架板和右车架板之间。
[0007]所述下龙筋组件包括下龙筋、传动轮和盖板，所述下龙筋组件的底部的一侧在所述升降平衡组件的升降托座上，所述下龙筋组件的底部的另一侧在所述移出组件的移出托座上，所述升降托座和所述移出托座的上面为同一水平面，以保证下龙筋组件的水平。
[0008]各车身模块组装时，直接通过将相邻车身模块支撑框架的左车架板和右车架板依次连接形成整体的车身部件；其中，相邻车身模块之间、所述升降平衡组件的平衡轴依靠连轴节连接，所述落纱支架传动组件的传动轴依靠连轴节连接。
[0009]所述锭翼加捻组件固定在所述上龙筋上；所述锭翼加捻组件包括锭翼、传动轮、传动轴和盖板。
[0010]所述落纱支架传动组件和所述升降平衡组件的外围设有围板；
[0011]所述支撑框架的底部设有多个调平地脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通常，对于粗纱机的车身部分是以固定的锭数为一组模块，为了利于装箱，现场的整体组装，本技术中将外置式自动落纱粗纱机的长向部件即车身部件分解为若干个车身模块，在出厂前通过工装台将车身模块的相关零部件进行组装，组装后形成的每一组模块直接装箱发运至用户，在现场整机安装时，只需先将每组模块按照固定顺序进行连接，通过调整每组模块间的相对安装精度完成整机的大部分装配调整工作，再将少部分散件与每组模块进行安装调整，既保证了装配精度，又提高了装配效率。
附图说明
[0014]图1为本技术中车身模块的立体结构示意图；
[0015]图2为图1所示车身模块的主视图；
[0016]图3为图1中所示车身模块机架的立体结构示意图；
[0017]图4为现场安装后自动落纱粗纱机的布局图；
[0018]图5是图4中B
‑
B向车身模块与相关部件的位置关系示意图。
[0019]图中：
[0020]M1
‑
车头部件M2
‑
车尾吸棉箱组件A
‑
空满交换部件B落纱支架
[0021]C
‑
落纱平台D
‑
吹吸风部件E
‑
喂入部件 1
‑
机架
[0022]2‑
牵伸清洁组件 3
‑
锭翼加捻组件 4
‑
下龙筋组件5
‑
升降平衡组件
[0023]6‑
移出组件 7
‑
落纱支架传动组件8
‑
围板 11
‑
左车架板
[0024]12
‑
右车架板 13
‑
上龙筋 14
‑
车面板 15
‑
连接槽钢
[0025]16
‑
电线盒 17
‑
调平地脚
具体实施方式
[0026]本技术适于模块化装配的自动落纱粗纱机的设计思路是：将外置式自动落纱粗纱机的长向部件采用整节进行模块化装配，对于粗纱机的车身部分，以固定锭数为一组
进行模块化组装，在厂内通过工装台将相关零部件进行组装，组装后的每一组车身模块直接装箱发运至用户，在现场整机安装时，只需先将每组车身模块按照固定顺序进行连接，通过调整每组车身模块间的相对安装精度即可完成整机的大部分装配调整工作，再将少部分散件与每组模块进行安装调整，既保证了装配精度，又提高了装配效率。
[0027]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的说明，但下述实施例绝非对本技术有任何限制。
[0028]本技术提出的一种适于模块化装配的自动落纱粗纱机，如图4所示，包括车头部件M1、车尾吸棉箱组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于模块化装配的自动落纱粗纱机，包括车头部件(M1)、车尾吸棉箱组件(M2),车身部件、空满交换部件(A)、落纱支架(B)、落纱平台(C)、吹吸风部件(D)和喂入部件(E)；其特征在于，以粗纱机锭数系列增减的公差数作为车身模块锭数划分基础，将车身部件划分为若干车身模块；所述车身模块包括机架(1)，所述机架(1)的顶端设有牵伸清洁组件(2)，所述机架(1)顶部前端设有锭翼加捻组件(3)，所述机架(1)的后上部设有落纱支架传动组件(7)，所述机架(1)的下部设有下龙筋组件(4)，所述机架(1)的底部一端设有移出组件(6)，所述机架(1)的中部设有升降平衡组件(5)；所述机架包括支撑框架，所述支撑框架包括左车架板(11)和右车架板(12)，所述左车架板(11)和右车架板(12)的底部之间设有连接槽钢(15)；所述左车架板(11)和右车架板(12)的上端之间连接有车面板(14)，所述牵伸清洁组件(2)安装在所述车面板(14)上，所述支撑框架的顶部前端设有上龙筋(13)，所述锭翼加捻组件(3)安装在所述上龙筋(13)上，所述支撑框架的顶部后端设有电线盒(16)；每个车身模块进行组装作为整体直接装箱。2.根据权利要求1所述的适于模块化装配的自动落纱粗纱机，其特征在于，所述升降平衡组件(5)包括升降轴、升降导向轴，升降齿条、升降托座和平衡轴，所述平衡轴通过轴承设置在左车架板(11)和右车架板(12)之间；所述移出组件(6)包括移出导向轴和移出托座，所述移出组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑红，邢承凤，李本翠，许丽珍，王晨曦，
申请(专利权)人：天津宏大纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：