一种可快速冷却的压铸模制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模技术领域，尤其涉及一种可快速冷却的压铸模。其技术方案包括：包括定模、动模和换热器，定模和动模内均开设有模腔，定模内开设有进液槽和回流槽，定模上且位于进液槽和回流槽底部开口处分别安装有进液管和回流管，进液管和回流管远离定模一端分别固定在换热器的进液口和出液口上，换热器上安装有循环泵，动模内开设有循环槽，进液槽和回流槽靠近动模一端开口均固定有连接管，连接管位与循环槽两端开口对齐。本实用新型专利技术利用冷却液位于进液槽和循环槽内的循环流动，可以快速对压铸模具内的产品进行冷却成型，提高工作效率，同时在定模和动模分开时，利用密封组件的密封塞将循环槽开口密封，避免冷却液外溢。避免冷却液外溢。避免冷却液外溢。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的压铸模


[0001]本技术涉及压铸模
，尤其涉及一种可快速冷却的压铸模。

技术介绍

[0002]压铸模是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，使用的压铸模具，称为压铸模。
[0003]压铸模主要分为定模和动模，其中定模固定在设备内，动模则通过液压缸进行伸缩，合模后，将液态金属注入模腔后，需要经过冷却成型，才能得到想要的工件，综上所述，针对压铸模的工作效率提高，与模腔内的工件冷却速度有着直接的关系，因此需要设计一种可以对其内部进行快速冷却的结构，来缩短成型所需要的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可快速冷却的压铸模。
[0005]本技术的技术方案：一种可快速冷却的压铸模，包括定模、动模和换热器，所述定模和动模内均开设有模腔，所述定模内开设有进液槽和回流槽，所述定模上且位于进液槽和回流槽底部开口处分别安装有进液管和回流管，所述进液管和回流管远离定模一端分别固定在换热器的进液口和出液口上，所述换热器上安装有循环泵，循环泵可以驱动内部冷却液进行循环流动，所述动模内开设有循环槽，所述进液槽和回流槽靠近动模一端开口均固定有连接管，所述连接管位与循环槽两端开口对齐，所述循环槽两端开口内设置有密封组件。
[0006]优选的，所述密封组件包括适配孔和密封塞，所述适配孔设置于循环槽两端开口处，所述适配孔直径小于循环槽直径且与连接管外直径相适配，所述密封塞活动连接在循环槽内且位置与适配孔对齐。
[0007]优选的，所述循环槽内且与密封塞相对应位置固定有固定块，所述固定块上且穿过固定块滑动连接有限位杆，所述限位杆外侧一端固定在密封塞上，利用限位杆可以保证密封塞在循环槽开口内进行水平伸缩，所述固定块与密封塞之间固定有挤压弹簧。
[0008]优选的，所述进液槽和循环槽均蛇形分布在定模和动模内，可以增加冷却液位于动模和定模内的流动时间，更多的对热量进行吸收。
[0009]优选的，所述动模与定模水平位置对齐，且通过液压缸进行水平伸缩驱动，利用液压缸缸的驱动，实现压铸模具整体的开模和合模操作。
[0010]优选的，所述连接管端部开口设置于连接管侧壁，在连接管端部将密封塞顶开后，其连接管内的冷却液可以通过侧壁的开口流入循环槽内，且循环槽内的冷却液同样可以进入到连接管内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：利用冷却液位于进液槽和循环槽内的循环流动，可以快速对压铸模具内的产品进行冷却成型，提高工作效率，同时
在定模和动模分开时，利用密封组件的密封塞将循环槽开口密封，避免冷却液外溢。
附图说明
[0012]图1为本技术整体侧面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术固定块与密封塞组合结构示意图；
[0015]图4为本技术连接管端部外观结构示意图。
[0016]附图标记：1、定模；11、进液管；12、回流管；13、进液槽；14、回流槽；15、连接管；2、动模；21、循环槽；3、换热器；31、循环泵；4、密封组件；41、适配孔；42、密封塞；43、固定块；44、限位杆；45、挤压弹簧。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种可快速冷却的压铸模，包括定模1、动模2和换热器3，定模1和动模2内均开设有模腔，定模1内开设有进液槽13和回流槽14，定模1上且位于进液槽13和回流槽14底部开口处分别安装有进液管11和回流管12，进液管11和回流管12远离定模1一端分别固定在换热器3的进液口和出液口上，换热器3上安装有循环泵31，动模2内开设有循环槽21，进液槽13和回流槽14靠近动模2一端开口均固定有连接管15，连接管15位与循环槽21两端开口对齐，循环槽21两端开口内设置有密封组件4，进液槽13和循环槽21均蛇形分布在定模1和动模2内，动模2与定模1水平位置对齐，且通过液压缸进行水平伸缩驱动，连接管15端部开口设置于连接管15侧壁。
[0020]密封组件4包括适配孔41和密封塞42，适配孔41设置于循环槽21两端开口处，适配孔41直径小于循环槽21直径且与连接管15外直径相适配，密封塞42活动连接在循环槽21内且位置与适配孔41对齐，循环槽21内且与密封塞42相对应位置固定有固定块43，固定块43上且穿过固定块43滑动连接有限位杆44，限位杆44外侧一端固定在密封塞42上，固定块43与密封塞42之间固定有挤压弹簧45，在连接管15从循环槽21内抽出时，可以利用挤压弹簧45的复位，对密封塞42进行推动，从而使密封塞42重新插入适配孔41内，对适配孔41进行密封，因此在定模1和动模2分开时，即使循环槽21内残留冷却液，同样不会出现外溢的情况。
[0021]本实施例中，首先将整个设备连接外部电源，利用液压缸的驱动，可以使动模2进行水平滑动，实现开模和合模操作，在此过程中，合模会使定模1和动模2相靠近一端相抵，因此连接管15将穿过适配孔41，并且进入到循环槽21内，此过程中，会对密封塞42进行推动，使密封塞42解除对适配孔41的密封，并且对挤压弹簧45进行压缩，由于连接管15的端部开口位于连接管15侧壁，同时循环槽21的直径大于连接管15的外直径，因此连接管15内的冷却液可以正常流入循环槽21内，反之在连接管15从循环槽21内抽出时，可以利用挤压弹簧45的复位，对密封塞42进行推动，从而使密封塞42重新插入适配孔41内，对适配孔41进行密封，因此在定模1和动模2分开时，即使循环槽21内残留冷却液，同样不会出现外溢的情况，在上述情况下，定模1和动模2的合模后的模腔冷却，可以直接通过循环泵31的驱动，使冷却液通过进液管11进入到进液槽13内，同时进入到循环槽21内，最后进入到回流槽14和
回流管12后，通过换热器3进行冷却液的降温，实现循环冷却的目的，使得模腔内的成品可以快速降温冷却，缩短了冷却所需要的等待时间，可以有效的提高加工效率。
[0022]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的压铸模，包括定模(1)、动模(2)和换热器(3)，所述定模(1)和动模(2)内均开设有模腔，其特征在于：所述定模(1)内开设有进液槽(13)和回流槽(14)，所述定模(1)上且位于进液槽(13)和回流槽(14)底部开口处分别安装有进液管(11)和回流管(12)，所述进液管(11)和回流管(12)远离定模(1)一端分别固定在换热器(3)的进液口和出液口上，所述换热器(3)上安装有循环泵(31)，所述动模(2)内开设有循环槽(21)，所述进液槽(13)和回流槽(14)靠近动模(2)一端开口均固定有连接管(15)，所述连接管(15)位与循环槽(21)两端开口对齐，所述循环槽(21)两端开口内设置有密封组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的压铸模，其特征在于，所述密封组件(4)包括适配孔(41)和密封塞(42)，所述适配孔(41)设置于循环槽(21)两端开口处，所述适配孔(41)直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌继跃，张重庆，谢自生，
申请(专利权)人：珠海迈特尔金属有限公司，
类型：新型
国别省市：