电池化成夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池化成夹具，包括固定机构、第一抽真空管路、第二抽真空管路和第一抽真空机构，固定机构具有容置腔、第一气体通道和第二气体通道，容置腔包括相对设置用来夹持电池的第一夹持面和第二夹持面，第一夹持面上设置有第一吸附口，第一吸附口与第一气体通道连通；第二夹持面上设置有第二吸附口，第二吸附口与第二气体通道连通；第一抽真空管路与第一气体通道连通；第二抽真空管路与第二气体通道连通；第一抽真空机构连接第一抽真空管路和第二抽真空管路。本实用新型专利技术能够保证电池在负压化成时不会由于电芯内部负压导致铝壳内凹甚至于变形的问题，大大提高了产品良率。大大提高了产品良率。大大提高了产品良率。

【技术实现步骤摘要】
电池化成夹具


[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，尤其是指一种电池化成夹具。

技术介绍

[0002]随着现代社会的发展以及人们的环境保护意识的增强，近年来新能源汽车市场占有率逐年升高。现有锂电池的制造过程一般包括以下工序：搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕(或叠片)、注液、化成、容量等等，其中化成是一个十分关键的工序。在这一工序中，电解液能够在负极的表面形成一层固态电解质膜(SEI膜)，保证后续电池在充放电循环过程中的工作性能。在这个过程中电池会产生一定的气体，而气体会影响SEI膜的形成，进而影响电池后续的工作性能。
[0003]目前为了防止电池化成过程中产生的气体影响SEI膜的形成，在电池化成过程中，需要使电池内部保持高负压状态，以将产生的气体实时排出。但是在实际化成工程中，由于电池的内部气压增加，而外部处于真空状态，因此会造成电池外壳的大面变形。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的电池在负压化成时由于电芯内部负压导致铝壳内凹甚至于变形的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种电池化成夹具，包括：
[0006]固定机构，其具有容置腔、第一气体通道和第二气体通道，所述容置腔包括相对设置用来夹持电池的第一夹持面和第二夹持面，所述第一夹持面上设置有第一吸附口，所述第一吸附口与所述第一气体通道连通；所述第二夹持面上设置有第二吸附口，所述第二吸附口与所述第二气体通道连通；
[0007]第一抽真空管路，其与所述第一气体通道连通；
[0008]第二抽真空管路，其与所述第二气体通道连通；
[0009]第一抽真空机构，其连接所述第一抽真空管路和所述第二抽真空管路。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述第一夹持面上均布有多个第一吸附口；所述第二夹持面上均布有多个第二吸附口。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述固定机构包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上设置有第一吸附口、第一管路安装口和第一气体通道，所述第一气体通道连通所述第一吸附口和第一管路安装口，所述第一管路安装口与所述第一抽真空管路密封连接；所述第二夹板上设置有第二吸附口、第二管路安装口和第二气体通道，所述第二气体通道连通所述第二吸附口和第二管路安装口，所述第二管路安装口与所述第二抽真空管路密封连接；其中，所述第一夹板中面向所述第二夹板的一表面为第一夹持面；所述第二夹板中面向所述第一夹板的一表面为第二夹持面，所述容置腔形成在所述第一夹持面与所述第二夹持面之间。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述第一管路安装口设置在第一夹板中与所述第
一夹持面相对设置的一表面上；所述第二管路安装口设置在第二夹板中与所述第二夹持面相对设置的一表面上。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述第一管路安装口设置在第一夹板中与所述第一夹持面相互垂直的一侧面上；所述第二管路安装口设置在第二夹板中与所述第二夹持面相互垂直的一侧面上。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述第一夹板和所述第二夹板上设置有供连接件穿过的连接孔。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述第一夹持面设置有用来定位电池的第一定位凹槽，所述第一吸附口设置在所述第一定位凹槽的槽底；和/或，所述第二夹持面设置有用来定位电池的第二定位凹槽，所述第二吸附口设置在所述第二定位凹槽的槽底。
[0016]在本技术的一个实施例中，还包括真空气路分配器，所述真空气路分配器的一端与所述第一抽真空机构连接；所述真空气路分配器的另一端分别与所述第一抽真空管路、所述第二抽真空管路连接。
[0017]在本技术的一个实施例中，还包括第二抽真空机构和用来与电池的注液孔连通的第三抽真空管路，所述第三抽真空管路连接所述第二抽真空机构。在本技术的一个实施例中，所述第一抽真空机构和第二抽真空机构均包括真空泵和负压检测器。
[0018]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]本技术所述的一种电池化成夹具，其使电池铝壳大面与容置腔的内壁贴合，通过第一抽真空机构吸附电池铝壳大面，以保证电池在负压化成时不会由于电芯内部负压导致铝壳内凹甚至于变形的问题，大大提高了产品良率。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1是本技术实施例一提出的一种电池化成夹具的一结构示意图。
[0022]图2是本技术实施例一提出的一种电池化成夹具的另一结构示意图。
[0023]图3是本技术实施例一提出的一种电池化成夹具的局部结构示意图。
[0024]图4是本技术实施例二提出的一种电池化成夹具的结构示意图。
[0025]图5是本技术实施例三提出的一种电池化成夹具的结构示意图。
[0026]说明书附图标记说明：1、第一夹板；11、第一夹持面；12、第一吸附口；13、第一气体通道；14、第一管路安装口；15、第一定位凹槽；2、第二夹板；21、第二夹持面；22、第二吸附口；23、第二气体通道；24、第二管路安装口；25、第二定位凹槽；31、第一抽真空管道；32、第一连接部；41、第二抽真空管道；42、第二连接部；5、第一抽真空机构；6、真空气路分配器；7、第三抽真空管路；8、第二抽真空机构；9、电池；10、连接孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0028]实施例一
[0029]请参照图1至图3所示，本技术实施例提供一种电池化成夹具，包括固定机构、第一抽真空管路、第二抽真空管路和第一抽真空机构5，固定机构具有容置腔、第一气体通道13和第二气体通道23，容置腔包括相对设置用来夹持电池9的第一夹持面11和第二夹持面21，第一夹持面11上设置有第一吸附口12，第一吸附口12与第一气体通道13连通；第二夹持面21上设置有第二吸附口22，第二吸附口22与第二气体通道23连通；第一抽真空管路与第一气体通道13连通；第二抽真空管路与第二气体通道23连通；第一抽真空机构5连接第一抽真空管路和第二抽真空管路。
[0030]本技术所述的一种电池化成夹具，其使用时将待化成的电池设置在第一夹持面11和第二夹持面21之间，并且电池9铝壳的两个大面分别紧贴第一夹持面11和第二夹持面21，由于第一吸附口12设置在第一夹持面11，第二吸附口22设置在第二夹持面21，因此在第一抽真空机构5工作时能够通过第一吸附口12、第二吸附口22分别吸附住电池9铝壳的两个大面，以保证电池在负压化成时不会由于电芯内部负压导致铝壳内凹甚至于变形的问题，大大提高了产品良率。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池化成夹具，其特征在于：包括：固定机构，其具有容置腔、第一气体通道(13)和第二气体通道(23)，所述容置腔包括相对设置用来夹持电池的第一夹持面(11)和第二夹持面(21)，所述第一夹持面(11)上设置有第一吸附口(12)，所述第一吸附口(12)与所述第一气体通道(13)连通；所述第二夹持面(21)上设置有第二吸附口(22)，所述第二吸附口(22)与所述第二气体通道(23)连通；第一抽真空管路，其与所述第一气体通道(13)连通；第二抽真空管路，其与所述第二气体通道(23)连通；第一抽真空机构(5)，其连接所述第一抽真空管路和所述第二抽真空管路。2.根据权利要求1所述的一种电池化成夹具，其特征在于：所述第一夹持面(11)上均布有多个第一吸附口(12)；所述第二夹持面(21)上均布有多个第二吸附口(22)。3.根据权利要求1所述的一种电池化成夹具，其特征在于：所述固定机构包括相对设置的第一夹板(1)和第二夹板(2)，所述第一夹板(1)上设置有第一吸附口(12)、第一管路安装口(14)和第一气体通道(13)，所述第一气体通道(13)连通所述第一吸附口(12)和第一管路安装口(14)，所述第一管路安装口(14)与所述第一抽真空管路密封连接；所述第二夹板(2)上设置有第二吸附口(22)、第二管路安装口(24)和第二气体通道(23)，所述第二气体通道(23)连通所述第二吸附口(22)和第二管路安装口(24)，所述第二管路安装口(24)与所述第二抽真空管路密封连接；其中，所述第一夹板(1)中面向所述第二夹板(2)的一表面为第一夹持面(11)；所述第二夹板(2)中面向所述第一夹板(1)的一表面为第二夹持面(21)，所述容置腔形成在所述第一夹持面(11)与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：金嘉成，徐周，王汭，於洪将，李欣月，韩欣，陈继程，王发仁，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：