无穿孔屏上旋钮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无穿孔屏上旋钮，包括：截面呈倒U形的环形屏上旋钮盖；嵌固在旋钮盖内的环形金属板，该金属板上设有旋转信号接触弹片和旋转手感弹片；用于粘接至电容式显示屏且可嵌设于旋钮盖内的固定箱体，该固定箱体内沿周向均匀间隔布设有多个信号金属块，金属块的顶端延伸出固定箱体的顶端并形成供旋转信号接触弹片接触的感应面、底端延伸出固定箱体的底端并形成供显示屏粘接的粘接面，固定箱体的内表面形成有供旋转手感弹片向外顶压以提供旋钮挡位和手感力并与多个金属块一一对应的多个挡位面，在固定箱体嵌设于旋钮盖的状态下，旋转信号接触弹片通过接触一金属块与显示屏连接。本实用新型专利技术解决了产品成本高、持久性差、结构复杂等问题。结构复杂等问题。结构复杂等问题。

【技术实现步骤摘要】
无穿孔屏上旋钮


[0001]本技术涉及旋钮
，特别涉及一种无穿孔屏上旋钮。

技术介绍

[0002]传统的显示屏旋钮是通过将显示屏上对应于旋钮的位置处挖孔贯穿的方式来安装的，这样的方式会导致旋钮中间无显示屏显示的内容。
[0003]为了解决上述问题，推出了无穿孔屏上旋钮，目前市场上的无穿孔屏上旋钮多为带磁铁的轴承式旋钮，但是该种无穿孔屏上旋钮存在较多问题：
[0004]1、磁铁用久了会有消磁问题，无法解决产品寿命或持续使用问题；
[0005]2、结构复杂，且轴承的设置会导致旋钮整体的尺寸变大，增加了成本；
[0006]3、显示屏结构需要配合的设计相应的霍尔传感器及配对的磁铁结构，进一步增加了成本。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本技术提供了一种无穿孔屏上旋钮，解决了产品成本高、持久性差、结构复杂等问题。
[0008]本技术通过如下方案来实现：一种无穿孔屏上旋钮，用于电容式显示屏，包括：
[0009]屏上旋钮盖，包括呈环形的顶盖以及分别固定于所述顶盖内外边缘的内环壁和外环壁，所述顶盖、所述内环壁、所述外环壁形成截面呈倒U形的环槽；
[0010]嵌固在所述环槽内的环形金属板，所述环形金属板上形成有向下凸起的旋转信号接触弹片，所述环形金属板的内缘向下固定有向外凸起的旋转手感弹片；
[0011]用于粘接至所述显示屏表面且可嵌设于所述环槽对应于所述环形金属板下方位置的固定箱体，所述固定箱体内沿周向均匀间隔布设有多个信号金属块，所述信号金属块的顶端延伸出所述固定箱体的顶端并形成供所述旋转信号接触弹片接触的感应面，所述信号金属块的底端延伸出所述固定箱体的底端并形成供所述显示屏粘接的粘接面，所述固定箱体的内表面形成有供所述旋转手感弹片向外顶压以提供旋钮挡位和手感力的多个挡位面，且多个所述挡位面与多个信号金属块一一对应设置，在所述固定箱体嵌设于所述环槽的状态下，所述旋转信号接触弹片接触一所述信号金属块并通过所述信号金属块与所述显示屏连接。
[0012]本技术无穿孔屏上旋钮的进一步改进在于，所述环形金属板的外缘向下固定有向内凸起的按压手感弹片，所述环形金属板上形成有向下凸起的按压信号接触弹片，且所述按压信号接触弹片高于所述旋转信号接触弹片；
[0013]所述电容式无穿孔屏上旋钮还包括套设于所述固定箱体外并可随所述固定箱体一同嵌设于所述环槽的旋转箱体，所述旋转箱体的外表面形成有向外凸起并用于感应所述按压手感弹片的按压手感结构，且所述旋转箱体的外表面下部间隔设有至少两个第一卡
扣，所述环形金属板的外缘间隔向下固定有至少两个卡板，所述卡板的下缘设有用于反扣固定于所述外环壁的倒扣，在所述旋转箱体嵌设于所述环槽的状态下，所述第一卡扣与所述卡板交替设置，且相邻的第一卡扣与卡板形成彼此拦挡。
[0014]本技术无穿孔屏上旋钮的进一步改进在于，所述按压手感弹片设于相邻两个所述卡板之间，所述按压手感结构设于所述第一卡扣的上方，且在所述旋转箱体嵌设于所述环槽的状态下，所述按压手感结构位于所述按压手感弹片的下方。
[0015]本技术无穿孔屏上旋钮的进一步改进在于，所述外环壁的内侧间隔设有至少两个第二卡扣，所述第二卡扣与所述卡板交替设置，且相邻的第二卡扣与卡板形成彼此拦挡，在所述旋转箱体嵌设于所述环槽的状态下，至少两个所述第二卡扣一一对应地拦挡于至少两个所述第一卡扣的下方。
[0016]本技术无穿孔屏上旋钮的进一步改进在于，还包括环形后盖，所述环形后盖沿周向布设有供多个所述信号金属块的底端一一对应插入的多个开口。
[0017]本技术无穿孔屏上旋钮的进一步改进在于，所述环形后盖的底面对应于每个所述开口的位置处均固定有用于将对应所述粘接面粘接至所述显示屏表面的导电胶带。
[0018]本技术无穿孔屏上旋钮的进一步改进在于，所述环形后盖的底面固定有一圈用于粘接至所述显示屏表面的胶体，在所述环形后盖粘接至所述显示屏表面的状态下，所有所述信号金属块的粘接面均接触至所述显示屏表面。
[0019]本技术无穿孔屏上旋钮的进一步改进在于，所述胶体的厚度不超过0.1mm。
[0020]本技术无穿孔屏上旋钮的进一步改进在于，所述环形后盖的内缘设置有第三卡扣，所述固定箱体的内表面底部设有一圈供所述第三卡扣卡设的第四卡扣。
[0021]本技术无穿孔屏上旋钮的进一步改进在于，所述固定箱体的顶端外缘与所述环形后盖的外缘分别拦挡在所述旋转箱体的顶端和底端。
[0022]本技术通过粘接的方式安装，无需对待安装显示屏进行挖孔，且通过采用中间镂空的环形旋钮结构，使得旋钮可直接安装在整块显示屏上，且旋钮中间位置能够显示屏幕内容；通过旋钮各部分元件的巧妙结合以及多种感应机构的相互配合，以简单、小巧的旋钮结构实现了旋转和按压的功能，解决了传统无穿孔屏上按钮成本高、持久性差、结构复杂等问题。
附图说明
[0023]图1示出了本技术无穿孔屏上旋钮的结构分解示意图。
[0024]图2示出了本技术无穿孔屏上旋钮的局部剖面示意图1。
[0025]图3示出了本技术无穿孔屏上旋钮的局部剖面示意图2。
具体实施方式
[0026]为了解决传统无穿孔屏上按钮成本高、持久性差、结构复杂等问题，本技术提供了一种无穿孔屏上旋钮。下面以具体实施例结合附图对该无穿孔屏上旋钮作进一步说明。
[0027]参阅图1至图3所示，一种无穿孔屏上旋钮，包括：屏上旋钮盖1，包括呈环形的顶盖以及分别固定于该顶盖内外边缘的内环壁和外环壁，该顶盖、该内环壁、该外环壁形成截面
呈倒U形的环槽；嵌固在该环槽内的环形金属板2，该环形金属板2上形成有向下凸起的旋转信号接触弹片21，该环形金属板2的内缘向下固定有向外凸起的旋转手感弹片22；用于粘接至显示屏7表面且可嵌设于该环槽对应于该环形金属板2下方位置的固定箱体4，该固定箱体4内沿周向均匀间隔布设有多个信号金属块41，该信号金属块41的顶端延伸出该固定箱体4的顶端并形成供该旋转信号接触弹片21接触的感应面，该信号金属块41的底端延伸出该固定箱体4的底端并形成供该显示屏7粘接的粘接面，该固定箱体4的内表面形成有供该旋转手感弹片22向外顶压以提供旋钮挡位和手感力的多个挡位面42，且多个该挡位面42与多个信号金属块41一一对应设置，在该固定箱体4嵌设于该环槽的状态下，该旋转信号接触弹片21接触一该信号金属块41并通过该信号金属块41与该显示屏7连接。
[0028]在本实施例中，该显示屏7为电容式触摸屏，多个信号金属块41均匀布于旋钮整圈，且每个之间保持一定间隔，固定箱体4和信号金属块41采用嵌件注塑形式制作。
[0029]对于旋转功能的实现：当人手接触到屏上旋钮盖1时，旋转信号接触弹片21相接触的信号金属块41以及显示屏7表面形成一个类似接地的导通电路，显示屏7相应位置的电容发生变化，触控传感器可以识别出对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无穿孔屏上旋钮，用于电容式显示屏，其特征在于，包括：屏上旋钮盖，包括呈环形的顶盖以及分别固定于所述顶盖内外边缘的内环壁和外环壁，所述顶盖、所述内环壁、所述外环壁形成截面呈倒U形的环槽；嵌固在所述环槽内的环形金属板，所述环形金属板上形成有向下凸起的旋转信号接触弹片，所述环形金属板的内缘向下固定有向外凸起的旋转手感弹片；用于粘接至所述显示屏表面且可嵌设于所述环槽对应于所述环形金属板下方位置的固定箱体，所述固定箱体内沿周向均匀间隔布设有多个信号金属块，所述信号金属块的顶端延伸出所述固定箱体的顶端并形成供所述旋转信号接触弹片接触的感应面，所述信号金属块的底端延伸出所述固定箱体的底端并形成供所述显示屏粘接的粘接面，所述固定箱体的内表面形成有供所述旋转手感弹片向外顶压以提供旋钮挡位和手感力的多个挡位面，且多个所述挡位面与多个信号金属块一一对应设置，在所述固定箱体嵌设于所述环槽的状态下，所述旋转信号接触弹片接触一所述信号金属块并通过所述信号金属块与所述显示屏连接。2.如权利要求1所述的无穿孔屏上旋钮，其特征在于：所述环形金属板的外缘向下固定有向内凸起的按压手感弹片，所述环形金属板上形成有向下凸起的按压信号接触弹片，且所述按压信号接触弹片高于所述旋转信号接触弹片；所述电容式无穿孔屏上旋钮还包括套设于所述固定箱体外并可随所述固定箱体一同嵌设于所述环槽的旋转箱体，所述旋转箱体的外表面形成有向外凸起并用于感应所述按压手感弹片的按压手感结构，且所述旋转箱体的外表面下部间隔设有至少两个第一卡扣，所述环形金属板的外缘间隔向下固定有至少两个卡板，所述卡板的下缘设有用于反扣固定于所述外环壁的倒扣，在所述旋转箱体嵌设于所述环槽的状态下...

【专利技术属性】
技术研发人员：静恒曦，乔文，
申请(专利权)人：贝洱海拉温控系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：