本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材生产加工用钻孔装置，包括操作台，所述的操作台上方一侧套接有矩形框，所述的矩形框下方转动插接有螺纹杆一，所述的操作台上方前侧中部连接有竖直板，所述的竖直板前侧设有矩形槽，所述的矩形槽下方的操作台内设有电机一，所述的电机一连接有螺纹杆二，所述的螺纹杆二侧壁转动套接有与矩形槽左右内壁相贴的移动块，所述的移动块前侧连接有水平杆一，所述的水平杆一外侧套接有L形板，所述的L形板水平一侧位于上方且朝向操作台中心，所述的L形板竖直一侧设有与水平杆一配合的条形槽，所述的L形板水平一侧下方连接有电机二，所述的电机二连接有钻杆。本实用新型专利技术打孔精确。本实用新型专利技术打孔精确。本实用新型专利技术打孔精确。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材生产加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及铝合金型材生产相关设备
，具体是指一种铝合金型材生产加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。
[0003]铝合金型材在生产加工的过程中常根据需要对其进行钻孔，先在型材上画好打孔位置，再使用钻孔机在对应位置进行钻孔，打孔一般包括竖直孔和斜孔两种，操作人员一手固定型材位置，一手进行打孔作业，尤其是打斜孔时，型材容易发生偏移，降低了钻孔的精确性。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种打孔精确的一种铝合金型材生产加工用钻孔装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种铝合金型材生产加工用钻孔装置，包括操作台，所述的操作台上方一侧套接有矩形框，所述的矩形框内壁的高度大于操作台的厚度，所述的矩形框竖直一侧分别与操作台前后侧壁相贴，所述的矩形框位于下方的水平一侧转动插接有与操作台下表面相抵的螺纹杆一，所述的操作台上方前侧中部固定连接有竖直板，所述的竖直板前侧设有竖直的矩形槽，所述的矩形槽下端伸出竖直板，所述的矩形槽下方对应的操作台内设有电机一，所述的电机一输出端朝上，且连接有螺纹杆二，所述的螺纹杆二侧壁转动套接有与矩形槽左右内壁相贴的移动块，所述的移动块前侧固定连接有水平杆一，所述的水平杆一前侧连接有水平杆二，所述的水平杆二的直径大于水平杆一的直径，所述的水平杆一外侧套接有L形板，所述的L形板水平一侧位于上方且朝向操作台中心，所述的L形板竖直一侧设有与水平杆一配合的条形槽，所述的L形板水平一侧下方固定连接有电机二，所述的电机二输出端朝下且连接有钻杆。
[0006]作为改进，所述的螺纹杆一的长度大于矩形框内壁之间的高度，且下端连接有握杆。
[0007]作为改进，所述的L形板水平一侧上方固定连接有握环。
[0008]作为改进，所述的条形槽的宽度等于水平杆一的宽度。
[0009]作为改进，所述的条形槽两端为与水平杆一配合的曲面结构。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的铝合金型材生产加工用钻孔装置能够通过电机一调整钻杆的位置，由于钻杆以水平杆一为中心转动，使水平杆一中心与铝合金型材上表面位于同一水平面内，使钻杆与铝合金型材上表面打孔的位置对应，通过转动矩形框下方的螺纹杆一来夹持固定铝合金型材的位置，转动调整L形板的位置，启动电机二，使钻杆转动，操作人员可朝打孔位置进行竖直孔或斜孔打孔作业，由于铝合金型
材不会发生移动，使得钻孔位置精确。
附图说明
[0011]图1是本技术一种铝合金型材生产加工用钻孔装置的结构示意图。
[0012]图2是本技术一种铝合金型材生产加工用钻孔装置的L形板的连接结构示意图。
[0013]如图所示：1、操作台；2、矩形框；3、螺纹杆一；4、竖直板；5、矩形槽；6、电机一；7、螺纹杆二；8、移动块；9、水平杆一；10、水平杆二；11、L形板；12、条形槽；13、电机二；14、钻杆；15、握杆；16、握环。
实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1和附图2，一种铝合金型材生产加工用钻孔装置，包括操作台1，所述的操作台1上方一侧套接有矩形框2，所述的矩形框2内壁的高度大于操作台1的厚度，所述的矩形框2竖直一侧分别与操作台1前后侧壁相贴，所述的矩形框2位于下方的水平一侧转动插接有与操作台1下表面相抵的螺纹杆一3，所述的操作台1上方前侧中部固定连接有竖直板4，所述的竖直板4前侧设有竖直的矩形槽5，所述的矩形槽5下端伸出竖直板4，所述的矩形槽5下方对应的操作台1内设有电机一6，所述的电机一6输出端朝上，且连接有螺纹杆二7，所述的螺纹杆二7侧壁转动套接有与矩形槽5左右内壁相贴的移动块8，所述的移动块8前侧固定连接有水平杆一9，所述的水平杆一9前侧连接有水平杆二10，所述的水平杆二10的直径大于水平杆一9的直径，所述的水平杆一9外侧套接有L形板11，所述的L形板11水平一侧位于上方且朝向操作台1中心，所述的L形板11竖直一侧设有与水平杆一9配合的条形槽12，所述的L形板11水平一侧下方固定连接有电机二13，所述的电机二13输出端朝下且连接有钻杆14，将铝合金型材放置在操作台1上，通过启动电机一6，螺纹杆二7转动，移动块8受矩形槽5的限制无法转动，从而跟随螺纹杆二7的转动竖直的上下，即使得水平杆一9竖直的上下，调整钻杆14的高度位置，由于钻杆14以水平杆一9为中心转动，使水平杆一9中心与铝合金型材上表面位于同一水平面内，即使钻杆14与铝合金型材上表面打孔的位置对应，通过转动矩形框2下方的螺纹杆一3来夹持固定铝合金型材的位置，使铝合金型材在操作台1上无法移动，转动调整L形板11的角度位置，启动电机二13，使钻杆14转动，操作人员可朝打孔位置进行竖直孔或斜孔打孔作业，由于铝合金型材不会发生移动，使得钻孔位置精确。
[0016]所述的螺纹杆一3的长度大于矩形框2内壁之间的高度，且下端连接有握杆15，使螺纹杆一3转动方便。
[0017]所述的L形板11水平一侧上方固定连接有握环16，使L形板11角度调整方便。
[0018]所述的条形槽12的宽度等于水平杆一9的宽度，所述的条形槽12两端为与水平杆一9配合的曲面结构，使得条形槽12受水平杆一9限制稳定的移动。
[0019]本技术在具体实施时，用于铝合金型材生产加工的钻孔装置，将铝合金型材放置在操作台1上，通过启动电机一6，螺纹杆二7转动，移动块8受矩形槽5的限制无法转动，从而跟随螺纹杆二7的转动竖直的上下，即使得水平杆一9竖直的上下，调整钻杆14的高度位置，由于钻杆14以水平杆一9为中心转动，使水平杆一9中心与铝合金型材上表面位于同
一水平面内，即使钻杆14与铝合金型材上表面打孔的位置对应，通过转动矩形框2下方的螺纹杆一3来夹持固定铝合金型材的位置，使铝合金型材在操作台1上无法移动，转动调整L形板11的角度位置，启动电机二13，使钻杆14转动，操作人员可朝打孔位置进行竖直孔或斜孔打孔作业，由于铝合金型材不会发生移动，使得钻孔位置精确。
[0020]同时，螺纹杆一3的长度大于矩形框2内壁之间的高度，且下端连接有握杆15，使螺纹杆一3转动方便；L形板11水平一侧上方固定连接有握环16，使L形板11角度调整方便；条形槽12的宽度等于水平杆一9的宽度，条形槽12两端为与水平杆一9配合的曲面结构，使得条形槽12受水平杆一9限制稳定的移动。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材生产加工用钻孔装置，包括操作台（1），其特征在于：所述的操作台（1）上方一侧套接有矩形框（2），所述的矩形框（2）内壁的高度大于操作台（1）的厚度，所述的矩形框（2）竖直一侧分别与操作台（1）前后侧壁相贴，所述的矩形框（2）位于下方的水平一侧转动插接有与操作台（1）下表面相抵的螺纹杆一（3），所述的操作台（1）上方前侧中部固定连接有竖直板（4），所述的竖直板（4）前侧设有竖直的矩形槽（5），所述的矩形槽（5）下端伸出竖直板（4），所述的矩形槽（5）下方对应的操作台（1）内设有电机一（6），所述的电机一（6）输出端朝上，且连接有螺纹杆二（7），所述的螺纹杆二（7）侧壁转动套接有与矩形槽（5）左右内壁相贴的移动块（8），所述的移动块（8）前侧固定连接有水平杆一（9），所述的水平杆一（9）前侧连接有水平杆二（10），所述的水平杆二（10）的直径大于水平杆一（9）的直径，所述的水平杆一（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄天怀，李亨，梁超海，洪火山，廖莲，黄天菊，曾宪军，
申请(专利权)人：河南中科彩铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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