一种涂胶机的下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂胶机的下料结构，涉及涂胶机技术领域，包括底座，所述底座的内表面设置有和滑槽，所述滑槽的外表面设置有立柱，所述立柱的外表面一侧设置有电机，所述立柱的内表面设置有丝杆，所述丝杆的下方设置有滑杆，所述滑杆的外表面设置有滑块，所述滑块的外表面设置有转盘，所述转盘的外表面设置有固定轴，该涂胶机的下料结构，与现有的普通涂胶机相比，本实用新型专利技术通过滑槽、立柱、电机、丝杆、滑杆和滑块的设置，立柱通过滑槽与底座滑动连接，并且滑块通过电机与丝杆传动连接，滑块与滑杆为滑动连接的设置使该涂胶机可以有效的进行前后左右方向移动完成涂胶工作，提高了涂胶机的工作效率。了涂胶机的工作效率。了涂胶机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶机的下料结构


[0001]本技术涉及涂胶机
，具体为一种涂胶机的下料结构。

技术介绍

[0002]涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备。
[0003]如申请号为CN202022920923.2，公开了一种涂胶机，包括布料、固定于架体上的涂胶辊和导胶辊，布料穿射于涂胶辊和导胶辊之间，涂胶辊上方社设置有喷胶头，喷胶头和架体连接，喷胶头上设置有驱动喷胶头在涂胶辊上方水平移动的第一驱动组件，但是该涂胶机涂胶不能有效的前后左右方向移动完成涂胶工作，并且该涂胶机的均匀涂胶效果比较低，不便于对涂胶后的产品进行烘干工作。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种涂胶机的下料结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种涂胶机的下料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂胶机的下料结构，包括底座，所述底座的内表面设置有和滑槽，所述滑槽的外表面设置有立柱，所述立柱的外表面一侧设置有电机，所述立柱的内表面设置有丝杆，所述丝杆的下方设置有滑杆，所述滑杆的外表面设置有滑块，所述滑块的外表面设置有转盘，所述转盘的外表面设置有固定轴，所述转盘的外表面一侧设置有固定杆，所述固定杆的外表面设置有固定螺栓，所述固定杆的内表面设置有凹槽，所述固定杆的下表面设置有连接杆，所述连接杆的下表面设置有胶箱，所述胶箱的下表面设置有连接管，且连接管的下表面设置有涂胶头。
[0007]进一步的，所述底座的内部设置有输送带，所述输送带的内表面设置有转轮。
[0008]进一步的，所述立柱的内表面一侧设置有吹风口，所述立柱的外表面设置有烘干风机。
[0009]进一步的，所述立柱通过滑槽与底座滑动连接，所述丝杆的中轴线与滑杆的中轴线相重合。
[0010]进一步的，所述滑块通过电机与丝杆传动连接，所述滑块与滑杆为滑动连接。
[0011]进一步的，所述转盘通过固定轴与滑块固定连接，所述固定杆通过固定螺栓与转盘固定连接。
[0012]进一步的，所述连接管的形状为圆柱形，所述涂胶头通过连接管与胶箱固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过滑槽、立柱、电机、丝杆、滑杆和滑块的设置，立柱通过滑槽与底座滑动连接，并且滑块通过电机与丝杆传动连接，滑块与滑杆为滑动连接的设置使该涂胶
机可以有效的进行前后左右方向移动完成涂胶工作，提高了涂胶机的工作效率；
[0015]2.本技术通过转盘、固定轴、固定杆、固定螺栓、连接杆、胶箱、连接管和涂胶头的设置，转盘通过固定轴与滑块固定连接，固定杆通过固定螺栓与转盘固定连接，并且连接管的形状为圆柱形，涂胶头通过连接管与胶箱固定连接的设置使转盘转动带动固定杆上下运动，同时带动连接杆上下运动，使涂胶工作实现了往复循环运动的效果，更有效的提高了生产效率；
[0016]3.本技术通过输送带、转轮、吹风口和烘干风机的设置，通过输送带与转轮为转动连接的设置使涂胶头在完成涂胶工作后有效的对产品完成下料，吹风口通过烘干风机可以对在进行涂胶工作时的产品进行烘干处理，并且吹风口和烘干风机通过与往复循环运动结构配合可以实现均匀涂胶和烘干的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术往复运动立体结构示意图；
[0019]图3为本技术整体右视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术整体正视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、滑槽；3、立柱；4、电机；5、丝杆；6、滑杆；7、滑块；8、转盘；9、固定轴；10、固定杆；11、固定螺栓；12、凹槽；13、连接杆；14、胶箱；15、连接管；16、涂胶头；17、输送带；18、转轮；19、吹风口；20、烘干风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图4所示，一种涂胶机的下料结构，包括底座1，底座1的内表面设置有和滑槽2，滑槽2的外表面设置有立柱3，立柱3的外表面一侧设置有电机4，立柱3的内表面设置有丝杆5，丝杆5的下方设置有滑杆6，滑杆6的外表面设置有滑块7，滑块7的外表面设置有转盘8，转盘8的外表面设置有固定轴9，转盘8的外表面一侧设置有固定杆10，固定杆10的外表面设置有固定螺栓11，固定杆10的内表面设置有凹槽12，固定杆10的下表面设置有连接杆13，连接杆13的下表面设置有胶箱14，胶箱14的下表面设置有连接管15，且连接管15的下表面设置有涂胶头16，底座1的内部设置有输送带17，输送带17的内表面设置有转轮18，立柱3的内表面一侧设置有吹风口19，立柱3的外表面设置有烘干风机20，立柱3通过滑槽2与底座1滑动连接，丝杆5的中轴线与滑杆6的中轴线相重合，滑块7通过电机4与丝杆5传动连接，滑块7与滑杆6为滑动连接，转盘8通过固定轴9与滑块7固定连接，固定杆10通过固定螺栓11与转盘8固定连接，连接管15的形状为圆柱形，涂胶头16通过连接管15与胶箱14固定连接。
[0024]工作原理：在使用该涂胶机的下料结构时，首先，立柱3通过滑槽2与底座1滑动连接，并且滑块7通过电机4与丝杆5传动连接，滑块7与滑杆6为滑动连接的设置使该涂胶机可以有效的进行前后左右方向移动完成涂胶工作，提高了涂胶机的工作效率，转盘8通过固定
轴9与滑块7固定连接，固定杆10通过固定螺栓11与转盘8固定连接，并且连接管15的形状为圆柱形，涂胶头16通过连接管15与胶箱14固定连接的设置使转盘8转动带动固定杆10上下运动，同时带动连接杆13上下运动，使涂胶工作实现了往复循环运动的效果，更有效的提高了生产效率，通过输送带17与转轮18为转动连接的设置使涂胶头16在完成涂胶工作后有效的对产品完成下料，吹风口19通过烘干风机20可以对在进行涂胶工作时的产品进行烘干处理，并且吹风口19和烘干风机20通过与往复循环运动结构配合可以实现均匀涂胶和烘干的效果，这就是该涂胶机的下料结构的工作原理。
[0025]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶机的下料结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内表面设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的外表面设置有立柱(3)，所述立柱(3)的外表面一侧设置有电机(4)，所述立柱(3)的内表面设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)的下方设置有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外表面设置有滑块(7)，所述滑块(7)的外表面设置有转盘(8)，所述转盘(8)的外表面设置有固定轴(9)，所述转盘(8)的外表面一侧设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)的外表面设置有固定螺栓(11)，所述固定杆(10)的内表面设置有凹槽(12)，所述固定杆(10)的下表面设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的下表面设置有胶箱(14)，所述胶箱(14)的下表面设置有连接管(15)，且连接管(15)的下表面设置有涂胶头(16)。2.根据权利要求1所述的一种涂胶机的下料结构，其特征在于，所述底座(1)的内部设置有输送带(17)，所述输送带(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李群，
申请(专利权)人：株洲雨轩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：