本实用新型专利技术公开了一种应用于喷漆加工的吊挂装置，包括外壳，所述外壳中心设置有喷漆腔，所述喷漆腔底部开设有回收管道，所述回收管道中心设置有过滤网；所述外壳顶部转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有安装架，所述外壳顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动轴的一端相连接，所述安装架上转动连接有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个移动板；本实用新型专利技术通过设置的多个零部件，使得在喷漆后，多余的喷漆会通过喷漆腔的底部流入回收管道中心，经过过滤网的过滤后被收集，即可实现了多余喷漆的回收，节约了资源，使用效果较好。使用效果较好。使用效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于喷漆加工的吊挂装置
[0001]本技术涉及金属工件喷漆加工
，特别是涉及一种应用于喷漆加工的吊挂装置。
技术介绍
[0002]喷漆首先起到防护性，来延长工件寿命，其次是装饰性，达到美观宜人的作用，再次是特殊用途，以达到特殊的隔音、决热、防火等效果，在生活中常用的一般是铁、铝以及铜等金属，而金属在长时间的使用下很容易锈蚀，所以就需要对金属进行喷涂油漆。
[0003]目前对金属圆管工件进行喷漆时通常是先将工件吊挂，再使用喷漆枪进行喷漆，在喷漆过程中需要转换工位，进而对工件的不同位置进行喷漆，而且目前的吊挂装置仅仅起到吊挂的作用，在长期的喷漆过程中会造成大量的喷漆浪费，使用效果较差，具有一定的局限性。
[0004]因此亟需提供一种应用于喷漆加工的吊挂装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是目前对金属工件进行喷漆时通常是先将工件吊挂，再使用喷漆枪进行喷漆，在喷漆过程中需要转换工位，进而对工件的不同位置进行喷漆，而且目前的吊挂装置仅仅起到吊挂的作用，在长期的喷漆过程中会造成大量的喷漆浪费，使用效果较差，具有一定的局限性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种应用于喷漆加工的吊挂装置，包括外壳，所述外壳中心设置有喷漆腔，所述喷漆腔底部开设有回收管道，所述回收管道中心设置有过滤网；
[0007]所述外壳顶部转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有安装架，所述外壳顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动轴的一端相连接，所述安装架上转动连接有双向螺纹杆；
[0008]所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个移动板，两个所述移动板上均固定连接有夹紧架，所述安装架上固定连接有导向柱，所述安装架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与双向螺纹杆的一端相连接；人工将金属圆管套设于两个夹紧架外壁，随后启动第二电机，第二电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，进而带动两个移动板移动，使两个夹紧架将金属圆管的内壁夹紧，夹紧后即可开始喷漆，人工手持喷漆枪进行喷漆即可，多余的喷漆会通过喷漆腔的底部进入回收管道，被过滤网过滤后回收收集，在喷漆过程中启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动轴转动，进而带动安装架转动，金属圆管也随之转动，即可对不同位置进行喷漆。
[0009]本技术进一步设置为：所述喷漆腔的底部与回收管道均设置为倾斜状。
[0010]通过上述技术方案，使得多余的喷漆能够通过倾斜的喷漆腔与回收管道流出，进而对多余喷漆进行收集，节省了资源。
[0011]本技术进一步设置为：所述外壳顶部开设有轴孔，所述转动轴贯穿轴孔中心。
[0012]通过上述技术方案，使得转动轴能够在外壳中心转动，进而随第一电机的输出轴同步转动，带动夹紧后的工件转动，实现全方位的喷漆。
[0013]本技术进一步设置为：所述安装架上开设有安装孔，所述双向螺纹杆贯穿安装孔中心。
[0014]通过上述技术方案，使得双向螺纹杆能够在安装架中心转动，进而随第二电机的输出轴同步转动，带动两个移动板移动，通过夹紧架将工件夹紧，实现定位吊挂。
[0015]本技术进一步设置为：两个所述移动板对称设置。
[0016]通过上述技术方案，使得两个移动板能够同步移动，进而更稳定的将金属圆管的内壁夹紧。
[0017]本技术进一步设置为：两个所述移动板上均开设有导向孔，所述导向柱贯穿两个导向孔中心。
[0018]通过上述技术方案，使得导向柱能够对两个移动板的移动起到较好的导向支撑作用，使两个移动板移动的更稳定。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1.本技术通过设置的多个零部件，使得在喷漆后，多余的喷漆会通过喷漆腔的底部流入回收管道中心，经过过滤网的过滤后被收集，即可实现了多余喷漆的回收，节约了资源，使用效果较好；
[0021]2.本技术通过设置的转动轴以及第一电机等多个零部件，使得能够通过启动第二电机控制两个移动板移动，两个夹紧架将金属圆管内壁夹紧，即可通过第一电机带动安装架转动，进而使工件转动，不仅提升了金属圆管工件在喷漆时的吊挂稳定性，而且还能够在喷漆的过程中转动，无需工作人员转换工位，提升了工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的外观图；
[0023]图2为本技术的剖视图；
[0024]图3为图2中A处的局部放大图。
[0025]图中：1、外壳；2、喷漆腔；3、回收管道；4、过滤网；5、转动轴；6、安装架；7、第一电机；8、双向螺纹杆；9、移动板；10、夹紧架；11、导向柱；12、第二电机。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]请参阅图1
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图3，一种应用于喷漆加工的吊挂装置，包括外壳1，外壳1中心设置有喷漆腔2，喷漆腔2底部开设有回收管道3，喷漆腔2的底部与回收管道3均设置为倾斜状；使得多余的喷漆能够通过倾斜的喷漆腔2与回收管道3流出，进而对多余喷漆进行收集，节省了资源；回收管道3中心设置有过滤网4；外壳1顶部转动连接有转动轴5，外壳1顶部开设有轴孔，转动轴5贯穿轴孔中心；使得转动轴5能够在外壳1中心转动，进而随第一电机7的输出
轴同步转动，带动夹紧后的工件转动，实现全方位的喷漆；转动轴5上固定连接有安装架6，外壳1顶部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴与转动轴5的一端相连接，安装架6上转动连接有双向螺纹杆8；安装架6上开设有安装孔，双向螺纹杆8贯穿安装孔中心；使得双向螺纹杆8能够在安装架6中心转动，进而随第二电机12的输出轴同步转动，带动两个移动板9移动，通过夹紧架10将工件夹紧，实现定位吊挂；双向螺纹杆8上螺纹连接有两个移动板9，两个移动板9对称设置；使得两个移动板9能够同步移动，进而更稳定的将金属圆管的内壁夹紧；两个移动板9上均固定连接有夹紧架10，安装架6上固定连接有导向柱11，两个移动板9上均开设有导向孔，导向柱11贯穿两个导向孔中心；使得导向柱11能够对两个移动板9的移动起到较好的导向支撑作用，使两个移动板9移动的更稳定；安装架6上固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴与双向螺纹杆8的一端相连接；人工将金属圆管套设于两个夹紧架10外壁，随后启动第二电机12，第二电机12的输出轴带动双向螺纹杆8转动，进而带动两个移动板9移动，使两个夹紧架10将金属圆管的内壁夹紧，夹紧后即可开始喷漆，人工手持喷漆枪进行喷漆即可，多余的喷漆会通过喷漆腔2的底部进入回收管道3，被过滤网4过滤后回收收集，在喷漆过程中启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动转动轴5转动，进而带动安装架6转动，金属圆管也随之转动，即可对不同位置进行喷漆。
[0028]本技术在使用时，首先人工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于喷漆加工的吊挂装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)中心设置有喷漆腔(2)，所述喷漆腔(2)底部开设有回收管道(3)，所述回收管道(3)中心设置有过滤网(4)；所述外壳(1)顶部转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)上固定连接有安装架(6)，所述外壳(1)顶部固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴与转动轴(5)的一端相连接，所述安装架(6)上转动连接有双向螺纹杆(8)；所述双向螺纹杆(8)上螺纹连接有两个移动板(9)，两个所述移动板(9)上均固定连接有夹紧架(10)，所述安装架(6)上固定连接有导向柱(11)，所述安装架(6)上固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴与双向螺纹杆(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪世杰，
申请(专利权)人：东莞环裕自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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