异步交替推进式矿用经纬防护网编织机制造技术

本发明专利技术属于金属网编织机的技术领域，具体涉及一种异步交替推进式矿用经纬防护网编织机，解决了现有金属网编织设备成本高、产品品质难以保证的问题。异步交替推进式矿用经纬防护网编织机，其特征在于其包括延经线方向依次设置的经丝导向传送机构、经丝上下翻转机构、织网机构、成形机构、整形机构，整形机构和成形机构异步交替推进，进行经纬防护网的编织。本发明专利技术的有益效果：将自动控制技术与精密机械结构进行了有机组合，替代了人工完成金属网编织的繁琐动作，极大降低了工人的劳动强度及安全风险，提高了编织效率，降低了生产成本；编织效果如，金属网编织的平整度、网格间距一致性等，以及设备操作简单性、生产成本等方面都具有突出的优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属网编织机的
，具体涉及一种异步交替推进式矿用 经纬防护网编织机。
技术介绍
现有金属丝网的编织方法一是采用半手工来完成，这种方法生产效率极低， 工人劳动强度很大，不能进行大规模工业化生产。而通过机械设备编织金属网 通常的编织方法采用类似织布的方法，虽然可进行大规模工业化生产，但是设 备结构复杂，价格高，生产投入太大。而其编织成形的丝网通过两个相对转动 的辊子进行整形、输送，这种方法造成丝网在输送的过程中容易变形，丝网的 间距和形状也难以保证。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有金属网编织设备成本高、产品品质难以保证的问题，提供了 一种异步交替推进式矿用经纬防护网编织机。本专利技术采用如下的技术方案实现异步交替推进式矿用经纬防护网编织机，包括延经线方向依次设置的经丝导向传送机构、经丝上下翻转机构、织网机构、成形机构、整形机构，各机构包括机架；——所述的导向传送机构包括导向轮和可调张紧轮；——所述的经丝上下翻转机构包括两个可上下交错往复运动的栅板；所述的栅板为开有至少经线数量1/2数量的过线孔的格栅结构的板，两个栅板的顶部和底部分别通过两条链条相连接，顶部的两条链条分别安装于两导向支撑轮上，底部的两条链条分别安装于两主动轮上，两导向支撑轮同时安装于 上转轴上，两主动轮同时安装于下转轴上，下转轴通过传动系统与翻转电机相 连。——所述的织网机构包括机架两侧垂直经线方向对称设置的两运动臂以及 可活动安装于两运动臂相对的一端的梭子，两运动臂的另一端分别连接各自的 往复运动驱动装置，两运动臂相对的一端分别设置由电磁阀控制的锁定销，梭 子上设置可插接锁定销的锁孔；所述的运动臂通过固定板与运动臂的往复运动驱动装置连接，运动臂与固 定板之间设置绝缘板，梭子内设置缺丝传感器。——所述的成形机构包括下成形压板、可相对下成形压板纵向往复运动的 上成形压板，下成形压板的两侧分别设置与下成形压板相连接并可相对下成形 压板上下运动的左楔块和右楔块，左右楔块上分别开有线槽，左、右楔块外侧分别设置L形的转向块，转向块的一端安装于与转向块垂直的纵向设置的转向 块转轴上，转向块转轴与其转动驱动机构连接，上、下成形压板的前侧设置若 干个拨叉，各拨叉下端可转动安装在拨叉转轴上；各拨叉对应的上、下成形板 上开有可插入拨叉的拨叉插槽，拨叉插槽的底端和线槽在同一直线上，下成形压板下方的机架上设导轨，下成形压板底部对应导轨的部位安装导 轮。下成形压板连接成形机构的往复运动驱动装置；——所述的整形机构包括下整形压板、可相对下整形压板纵向往复运动的 上整形压板。上、下整形压板以及上、下成形压板之间的配合面上分别安装聚氨酯橡胶板。本专利技术具有如下有益效果将自动控制技术与精密机械结构进行了有机组说明书第3/7页合，替代了人工完成金属网编织的繁琐动作，极大降低了工人的劳动强度及安 全风险，提高了编织效率，降低了生产成本。与目前市场上出现的简单纯机械 编织机相比，本专利技术的编织效果(金属网编织的平整度、网格间距一致性)及 设备操作简单性、生产成本等方面都具有突出的优势。 附图说明图l为本专利技术的结构示意图图2为经丝上下翻转机构及织网机构示意图图3为下成形压板仰视图图4为上成形压板俯视图图5整形机构主视结构示意图图6为图5的俯视图图7为图5的仰视图图中l-导向轮，2-张紧轮，3-栅板，4-导向支撑轮，5-主动轮，6-上转轴， 7-下转轴，8-翻转电机，9-运动臂，10-固定板，ll-绝缘板，12-梭子，13-放线电 机，14-放线丝杆，15-放线丝母，16-导向光杆，17-拨叉，18-拨叉转轴，19-拨 叉转动电机，20-上成形压板，21-下成形压板，22-左楔块，23-右楔块，24-楔块 升降电机，25-线槽，26-转向块，27-转向块转动电机，28-导轨，29-成形机构移 动电机，30-上整形压板，31-下整形压板，32-成形压紧电机，33-整形压紧电机， 34-转向块转轴，35-聚氨酯橡胶板，36-机架，37-导柱，38-导套。 具体实施例方式结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。本专利技术所述将丝网输送的运动方向定义为各机构的后方，丝网输送的反方 向定义为各机构的前方。本专利技术的结构如下异步交替推进式矿用经纬防护网编织机，包括延经线 方向依次设置的经丝导向传送机构、经丝上下翻转机构、织网机构、成形机构、 整形机构，各机构包括机架36;——所述的导向传送机构包括导向轮1和可调张紧轮2。——所述的经丝上下翻转机构包括两个可上下交错往复运动的栅板3;栅板 3为开有至少经线数量1/2数量的过线孔的格栅结构的板，两个栅板的顶部和底 部分别通过两条链条相连接，顶部的两条链条分别安装于两导向支撑轮4上， 底部的两条链条分别安装于两主动轮5上，两导向支撑轮4同时安装于上转轴6 上，两主动轮5同时安装于下转轴7上，下转轴通过传动系统与翻转电机8相 连。——所述的织网机构包括机架两侧垂直经线方向对称设置的两运动臂9以 及可活动安装于两运动臂相对的一端的梭子12，两运动臂的另一端分别连接各 自的往复运动驱动装置，两运动臂相对的一端分别设置由电磁阀控制的锁定销， 梭子上设置可插接锁定销的锁孔；运动臂9通过固定板10与运动臂的往复运动 驱动装置连接，运动臂9与固定板10之间设置绝缘板11，达到与整个机架绝缘 的目的，梭子内设置缺丝传感器，用来实现梭子送丝完毕后，可以进行光、电、 声报警提示及停车的目的。如图2所示。——所述的成形机构包括下成形压板21、可相对下成形压板21纵向往复运 动的上成形压板20，下成形压板21的两侧分别设置与下成形压板21相连接并 可相对下成形压板21上下运动的左楔块22和右楔块23，左、右楔块上分别开 有线槽25，左、右楔块外侧分别设置L形的转向块26，转向块26的一端安装 于与转向块垂直的纵向设置的转向块转轴34上，转向块转轴与其转动驱动机构 连接，上、下成形压板的前侧设置若干个拨叉17，各拨叉下端可转动安装在拨叉转轴18上；各拨叉对应的上、下成形板上开有可插入拨叉的拨叉插槽，拨叉 插槽的底端和线槽在同一直线上，下成形压板下方的机架上设导轨28，下成形 压板21底部对应导轨的部位安装导轮，下成形压板21连接成形机构的往复运 动驱动装置；如图3、图4所示。——所述的整形机构包括下整形压板31、可相对下整形压板31纵向往复运 动的上整形压板30。上、下整形压板以及上、下成形压板之间的配合面上分别安装聚氨酯橡胶 板35，达到缓冲、整形的目的。上、下整形压板以及上、下成形压板上还安装 有导柱37、导套38，保证上下移动平稳。如图5、图6、图7所示。本专利技术的工作过程如下1) 、若干条经线经经线导向机构整理送出，2) 、 1、 3、 5、 7......条经线(奇数组的经线)分别穿于一个栅板的相邻的过线孔；2、 4、 6、 8......条经线(偶数组的经线)分别穿于另一个栅板的相邻的过线孔，两个栅板上下交错往复运动，即一个栅板向上运动的时候，另一个 栅板向下运动， 一个栅板位于最上方的时候，另一个栅板位于最下方，也即两 个栅板可以上下往复运动，且两个往复运动交错进行，栅板的上下交错往复运动实现了奇数组经线和偶数组经线分别一组向上弯 折的同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异步交替推进式矿用经纬防护网编织机，其特征在于其包括延经线方向依次设置的经丝导向传送机构、经丝上下翻转机构、织网机构、成形机构、整形机构，各机构包括机架；　－－所述的导向传送机构包括导向轮（１）和可调张紧轮（２）；　－－所述的经丝上下翻转机构包括两个可上下交错往复运动的栅板（３）；　－－所述的织网机构包括机架两侧垂直经线方向对称设置的两运动臂（９）以及可活动安装于两运动臂相对的一端的梭子（１２），两运动臂的另一端分别连接各自的往复运动驱动装置，两运动臂相对的一端分别设置由电磁阀控制的锁定销，梭子上设置可插接锁定销的锁孔；　－－所述的成形机构包括下成形压板（２１）、可相对下成形压板（２１）纵向往复运动的上成形压板（２０），下成形压板（２１）的两侧分别设置与下成形压板（２１）相连接并可相对下成形压板（２１）上下运动的左楔块（２２）和右楔块（２３），左、右楔块上分别开有线槽，左、右楔块外侧分别设置Ｌ形的转向块（２６），转向块（２６）的一端安装于与转向块垂直的纵向设置的转向块转轴（３４）上，转向块转轴与其转动驱动机构连接，上、下成形压板的前侧设置若干个拨叉（１７），各拨叉下端可转动安装在拨叉转轴（１８）上；各拨叉对应的上、下成形板上开有可插入拨叉的拨叉插槽，拨叉插槽的底端和线槽在同一直线上，　下成形压板下方的机架上设导轨（２８），下成形压板（２１）连接成形机构的往复运动驱动装置；　－－所述的整形机构包括下整形压板（３１）、可相对下整形压板（３１）纵向往复运动的上整形压板（３０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白路鑫，
申请(专利权)人：白路鑫，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]